KSMR-1000 トレンチレススラリーリカバリーシステム

I. 主要性能パラメータ rS

ブラックライノKSMRシリーズの製品パラメータグレードおよび大規模工事施工の要件に基づき、KSMR-1000の主要性能仕様は以下の通りです。

わかった I. 主要機能および技術的特長

1. 強化された統合処理プロセス

KSMRシリーズの基本機能を最適化・アップグレードし、超大容量の泥水を全工程でクローズドループ処理可能。複雑な地質条件での施工要件にも対応。

• アップグレードされた前処理 ：二段式高周波シェールシャーカーを採用。上段の粗いスクリーンは74μm以上の粒子を捕捉し、下段の微細スクリーンは15～74μmの粒子を前処理。スクリーン面積は6.5m²に達し、処理効率が3倍向上。
• 強化された深層浄化 ：対称二重インレット構造を持つ大型ポリウレタンサイクロンを20基装備。遠心力は1200Gに増加し、微細粒子の分離効率はKSMR-200比で40%向上。
• インテリジェント循環制御 ：統合された完全自動混合システムにより、インライン密度計を通じてリアルタイムで泥水性能を監視し、ベントナイトやポリマーなどの材料を自動補充。混合均一性は98%に達します。
• マルチレベル連動制御 ：主貯槽およびバッファタンクには高精度フロート＋レーダー液面計を装備し、二重フィードバック制御により高流量時におけるオーバーフローのリスクを防止します。

2. 大規模プロジェクト対応の構造設計

• モジュラー複合アーキテクチャ ：装置はシェールシャーカーモジュール、サイクロンモジュール、貯蔵モジュール、動力モジュールの4ユニットに分割可能。輸送時は分離でき、現場で迅速に組み立て可能。移設には僅か2台の大型トラックが必要です。
• 高強度荷重対応設計 ：タンクはQ345B高強度鋼材を使用し、板厚最大12mm。底部には補強された支持脚を備え、長期にわたり240m³/hの泥水衝撃に耐えうる。耐用年数は15年以上です。
• メンテナンス性を向上 サイクロンは自動洗浄装置付きのクイックディスコネクトフランジ接続を採用。シェールシェーカーは油圧式テンショニング機構を装備し、スクリーン交換時間を20分に短縮し、従来機器と比較して50％の時間短縮を実現。

3. 知能型安全・環境保護保証

• 低騒音・知能型運転 シェールシェーカーはエアスプリングによる振動吸収＋ノイズ低減カバー設計を採用し、運転中の騒音を82dB以下に抑え、KSMR-200より3dB低減。
• 多次元安全保護 電気システムはExd II BT4防爆等級にアップグレードされ、温度・圧力・液面のトリプルインタロック保護を装備。異常発生時に自動停止および警報機能が作動。API 13CおよびISO 9001の二重国際認証を取得。
• 深いレベルでの環境規制順守 泥水乾燥モジュールを装備し、廃棄切削片の水分含有量を15%以下に低減、固形廃棄物を70%削減。完全に 土壌汚染防止法に準拠 要件、廃棄用に直接輸送可能。

III. 典型的な適用例とケース対応能力

1. 主な適用プロジェクトタイプ

• 超長距離水平方向掘削工法 ：河川（天然ガス幹線、原油パイプラインなど）、鉄道／高速道路の横断工事その他の長距離（3000 m）施工を越える大規模パイプライン設置。
• 大口径パイプライン建設 ：給水幹線管（直径 ≥1200 mm）、都市下水道パイプライン設置など、高流量のスラリー需要があるシナリオ。
• 複雑な地質条件のプロジェクト ：砂層や礫層などの複雑な地質条件下におけるエネルギー採掘（シェールガス、石炭層メタン）用ドリリングスラリー処理、および大規模鉱山地区でのトンネル工事。

2. シナリオ適応性の利点

河川横断の天然ガス幹線パイプライン工事（長さ3,500m、管径1,400mm）を例に挙げます。KSMR-1000は240m³/hの処理能力により、毎日200mのパイプライン設置に対するスラリー需要に対応し、93%の泥回収率を達成します。これにより、1件のプロジェクトあたり新規泥調達量を1,200m³削減し、約 CNY 450,000 のコスト削減を実現します。同時に、乾燥された切削岩屑は道路建設資材として直接再利用可能で、追加的な利益として CNY 80,000 .

IV. シリーズモデルおよび競合他社との差別化優位性

V. 運用コストと便益分析

直径1,400 mmの5,000 mの大口径パイプラインプロジェクトを例に挙げます：

• 材料コスト ：92％の泥回収率により、新規泥調達量を1,800 m³削減し、 63万人民元 のコスト削減となる。
• 労務費 ：完全自動制御のためオペレーターは2名のみ、従来システムと比べ現場作業員5名分の削減となり、 4万2千人民元 人件費において。
• 環境コスト ：ドリル切削屑の乾燥処理により、固形廃棄物の輸送量を1,200トン削減し、処分費用を 24万CNY 削減するとともに、環境関連の罰則リスクを回避。
• 総合的なメリット ：プロジェクトあたりの直接的なコスト削減額は 91.2万CNY 、施工効率が30％向上し、工事期間が45日短縮。