Като флагманска голяма модел от серията KSMR, системата за възстановяване на кал KSMR-1000 се отличава с изключително голяма производителност, извънредна адаптивност и интелигентна интеграция. Специално проектирана за големи обеми строителни обекти без откопаване на дълги разстояния и с големи диаметри, тя е основно оборудване, осигуряващо непрекъснато функциониране при високотехнологични проекти.
I. Основни параметри на производителността
Въз основа на градиента на параметрите на продуктите от серията Black Rhino KSMR и изискванията за големи строителни проекти, основните параметри за производителност на KSMR-1000 са следните:
| Спецификация |
Специфичен параметър |
Тълкуване на производителността |
| Капацитет за обработка на глина |
1000 GPM (240 m³/h) |
Преработва 5760 m³ кал на ден, отговаряйки на изискванията за непрекъснато строителство при ултра-големи HDD проекти |
| Точност на пречистване |
разделяне на частици 15–44 μm |
Многостепенен подсилен процес за контрол на твърди частици осигурява ефективно пречистване на глина с високо съдържание на пясък |
| Скорост на възстановяване на калта |
≥92% |
с 2 процентни пункта по-висока от базовия модел, значително намалява загубите на материали при големи проекти |
| Обща мощност |
184 kW |
Високомощна конфигурация, съчетана с изключително голяма производителност, поддържа съвместна работа на няколко модула |
| Тегло на оборудването |
Около 28 000 kg |
Конструкция от високопрочна стомана отговаря на изискванията за продължителна работа под тежки натоварвания |
| Отпечатък |
Около 35 m³ |
Модулната комбинирана компоновка позволява гъвкаво разделяне според условията на площадката |
I I. Основни функции и технически предимства
- Подобрен интегриран процес на преработка
Оптимизиран и надграден от базовите функции на серията KSMR, осъществява затворен цялостен процес за обработка на изключително големи обеми кал, адаптиран към изискванията при строителство в сложна геология:
- Надградена първоначална обработка : Използва двуслойен високочестотен тръсач за шисти, като горният груб филтър задържа частици ≥74 μm, а долният фин филтър предварително обработва частици 15–74 μm. Площта на филтъра достига 6,5 m², с подобрение на ефективността на обработка три пъти.
- Разширено дълбоко пречистване : Конфигуриран с 20 увеличени полиуретанови циклони със симетрична двойна входна структура, центробежната сила е увеличена до 1200G, ефективността на отделяне на фини частици е с 40% по-висока в сравнение с KSMR-200.
- Интелигентен контрол на циркулацията : Интегрирана напълно автоматична система за смесване, реално наблюдение на качеството на разтвора чрез вграден плътномер, автоматично добавяне на бентонит, полимери и други материали, равномерността на смесването достига 98%.
- Многостепенна свързана контролна система : Основният резервоар и буферният резервоар са оборудвани с високоточни поплавъчни + радарни нивометри, двойната обратна връзка предотвратява риска от преливане при висок дебит.
- Конструктивно решение, адаптирано за големи проекти
- Модулна комбинирана архитектура : Оборудването е разделено на четири модула: модул за тресачка на шисти, циклонен модул, модул за съхранение и енергиен модул. Може да се разделя за транспортиране и бързо монтиране на обекта, за преместването са необходими само 2 тежкотоварни камиона.
- Проектиране с висока носимост : Резервоарът е изработен от високопрочна стомана Q345B с дебелина на стената до 12 мм, долната част е с усилени опорни крака, издържа продължително въздействие на разтвор с дебит 240 м³/ч, срокът на експлоатация надхвърля 15 години.
- Подобрена лесна поддръжка : Циклоните използват бързоразглобяеми фланцови връзки с автоматично устройство за промиване; утайката на шейкера е оборудвана с хидравличен механизъм за напрегнатост, времето за смяна на мрежата е съкратено до 20 минути, спестявайки 50% време в сравнение с традиционното оборудване.
- Интелигентна гаранция за безопасност и опазване на околната среда
- Интелигентна работа с ниско ниво на шум : Шейкерът за шисти прилага амортизация с пневматични пружини + дизайн с капак за намаляване на шума, работният шум се контролира под 82 dB, с 3 dB по-нисък от KSMR-200.
- Многомерна защита за безопасност : Електрическата система е надградена до взривозащитен клас Exd II BT4, оборудвана с трипълно заключващо предпазно устройство за температура, налягане и ниво на течност, което автоматично изключва и подава сигнал при наличие на аномалии, сертифицирано по международните стандарти API 13C и ISO 9001.
- Дълбока съответствие с изискванията за опазване на околната среда : Оборудван с модул за изсушаване на глинест разтвор, съдържанието на влага в отпадъчните парчета е намалено под 15%, намаляване на твърдите отпадъци с 70%, напълно съответстващ на Закона за предотвратяване на замърсяването на почвата изисквания, директно транспортуеми за отстраняване.
III. Типични приложения и пригодност за случаи
- Основни приложими типове проекти
- Хоризонтално насочено боравене на много голямо разстояние : Монтаж на големи тръбопроводи, пресичащи реки (например магистрални тръбопроводи за природен газ, тръбопроводи за суров нефт), проекти за пресичане на жп линии/магистрали и други дълги разстояния (3000 м) строителства.
- Строителство на тръбопроводи с голям диаметър : Главни водопроводни тръби (диаметър ≥1200 мм), монтаж на тръбопроводи за градска канализация и други сценарии с висока нужда от шлам.
- Проекти в сложни геоложки условия : Обработка на буров шлам при екстракция на енергия (сланов газ, метан от въглища) в сложни геоложки условия като пясъчни и чакълести слоеве, както и тонелно строителство в големи минни райони.
- Предимство в адаптивност към сценарии
Като пример за проект за пресичане на река с магистрален газопровод (дължина 3 500 м, диаметър на тръбата 1 400 мм): KSMR-1000 удовлетворява нуждите от шлам за ежедневна инсталирана тръбопроводна дължина от 200 м чрез производствена мощност от 240 м³/ч, постигайки степен на възстановяване на калта от 93%. За целия проект се намалява доставката на нова глина с 1 200 м³, спестявайки приблизително CNY 450 000 в разходи. Междувременно изсушените отпадъчни фрагменти могат директно да се рециклират като строителни материали за пътища, създавайки допълнителна полза от CNY 80 000 .
IV. Диференцирани предимства спрямо серийни модели и конкуренти
| Измерение за сравнение |
KSMR-1000 |
KSMR-200 (същата серия) |
Традиционна голяма отделна система |
| Приложими сценарии |
Ултра-голям HDD, сложни геоложки проекти |
Малки до средни проекти, тесни площи |
Големи стационарни работни площадки |
| Ефективност на обработване |
240 м³/ч |
50 м³/ч |
180–220 m³/h |
| Гъвкавост на модула |
Разделим-комбинируем, адаптируем към големи обекти |
Интегриран компактен дизайн |
Фиксирана конфигурация, неразделима |
| Интелигентен контрол |
Напълно автоматично затворено управление |
Полуавтоматично управление |
Ръчна регулиране |
| Обработка на твърди отпадъци |
Интегриран модул за сушене, 70% намаляване на отпадъците |
Изисква външно оборудване |
Няма функция за обработка на твърди отпадъци |
V .Анализ на експлоатационните разходи и ползите
Като пример да вземем един проект с дължина 5 000 м за голям диаметър (1 400 мм) тръбопровод:
- Цена на материала : 92% степен на възстановяване на калта намалява закупуването на нова течна кал с 1 800 м³, спестявайки 630 000 CNY разходи.
- Трудови разходи : Напълно автоматичен контрол изисква само 2 оператора, което е с 5 по-малко персонала на място в сравнение с традиционните системи, спестявайки 42 000 CNY в разходи за труд.
- Екологични разходи : Обработката за изсушаване на свределни отпадъци намалява обема на твърдите отпадъци с 1 200 тона, като намалява таксите за отстраняване с CNY 240 000 и избягва рисковете от глоби за нанасяне на щети на околната среда.
- Обща полза : Спестявания от пряка икономия в размер на CNY 912 000 на проект, ефективността на строителството е подобрена с 30%, а продължителността на проекта е съкратена с 45 дни.