Система відновлення пульпи KSMR-1000 без траншей

I. Основні параметри продуктивності rs

На основі градієнта параметрів продукту серії Black Rhino KSMR та вимог до масштабного інженерного будівництва, основні експлуатаційні параметри KSMR-1000 такі:

Я I. Основні функції та технічні особливості

1. Покращений інтегрований процес обробки

Оптимізовано та покращено базові функції серії KSMR, забезпечено повний замкнений процес обробки надвеликих об’ємів мулу, адаптовано до складних вимог геологічного будівництва:

• Покращена попередня обробка : Використовує двошаровий високочастотний грохот для відділення шламу, верхнє грубе сито затримує частинки ≥74 мкм, нижнє дрібне сито попередньо обробляє частинки 15–74 мкм. Площа сита досягає 6,5 м², продуктивність зростає втричі
• Покращена глибока очистка : Обладнано 20 великими поліуретановими гідроциклонами із симетричною подвійною подачею, відцентрова сила збільшена до 1200G, ефективність відділення дрібних частинок на 40% вища, ніж у KSMR-200
• Інтелектуальне керування циркуляцією : Інтегрована повністю автоматична система змішування, реальний моніторинг показників бурового розчину за допомогою вбудованого денситометра, автоматичне поповнення бентоніту, полімерів та інших матеріалів, рівень однорідності змішування досягає 98%.
• Багаторівневе керування з ланковим зв'язком : Головний резервуар і буферний резервуар обладнані високоточними поплавковими та радарними вимірювачами рівня, подвійне регулювання зворотного зв’язку запобігає ризику переливу при високій продуктивності.

2. Конструкція, адаптована для масштабних проектів

• Модульна комбінована архітектура : Обладнання розділено на чотири блоки: модуль грохота для шламу, циклонний модуль, модуль зберігання та енергомодуль. Може бути розділений для транспортування та швидко змонтований на місці, для переміщення потрібно лише 2 важковантажні вантажівки.
• Високоміцна конструкція з високим навантаженням : Резервуар виготовлений із високоміцної сталі Q345B з товщиною стінок до 12 мм, дно оснащене підсиленою опорою, може витримувати тривалий вплив бурового розчину об'ємом 240 м³/год, термін служби перевищує 15 років.
• Покращена простота обслуговування : Циклони використовують швидкороз'єднувальні фланцеві з'єднання з автоматичним промивним пристроєм; грохот для шламу обладнаний гідравлічним механізмом натягування, час заміни сита скорочено до 20 хвилин, економія часу 50% порівняно з традиційним обладнанням.

3. Інтелектуальна гарантія безпеки та охорони довкілля

• Експлуатація з низьким рівнем шуму та інтелектуальним керуванням : Грохот для шламу має конструкцію з повітряними пружинами для гасіння коливань + звукозахисним кожухом, рівень шуму під час роботи нижче 82 дБ, на 3 дБ нижче, ніж у KSMR-200.
• Багаторівневий захист безпеки : Електрична система оновлена до вибухозахищеного виконання Exd II BT4, оснащена потрійною блокувальною системою за температурою, тиском і рівнем рідини, автоматично відключається та подає сигнал тривоги у разі виникнення нештатних ситуацій, має міжнародні сертифікації API 13C та ISO 9001.
• Глибока відповідність вимогам щодо охорони довкілля : Обладнаний модулем сушіння бурового розчину, вологість відходів-порід знижена нижче 15%, скорочення твердих відходів на 70%, повна відповідність Закону про запобігання забрудненню ґрунтів вимоги, безпосередньо придатні для транспортування на утилізацію.

III. Типові сфери застосування та адаптивність до випадків

1. Основні типи проектів, до яких може застосовуватися

• Горизонтальне спрямоване буріння надвеликої дальності : Монтаж масштабних трубопроводів через річки (наприклад, магістральні газопроводи, нафтопроводи), проєкти перетину залізниць/автомагістралей та інші довгі дистанції (3000 м).
• Прокладання труб великого діаметру : Магістральні водопровідні труби (діаметр ≥1200 мм), прокладання міських каналізаційних мереж та інші сценарії з високим обсягом шламу.
• Проєкти в складних геологічних умовах : Обробка бурових розчинів під час видобутку енергії (сланцевий газ, метан вугільних пластів) у складних геологічних умовах, таких як піщані та гравійні шари, а також будівництво тунелів у великих гірничодобувних районах.

2. Перевага адаптивності до сценаріїв

На прикладі проекту перетину річки магістральним газопроводом (довжина 3500 м, діаметр труби 1400 мм): KSMR-1000 задовольняє потреби у буровому розчині для щоденного прокладання 200 м трубопроводу завдяки продуктивності 240 м³/год, досягаючи рівня відновлення розчину 93%. На кожен проект це скорочує закупівлю свіжого розчину на 1200 м³, економлячи приблизно 450 000 CNY у той же час, висушені шлами можуть безпосередньо використовуватися як матеріал для будівництва доріг, створюючи додатковий ефект на суму 80 000 CNY .

IV. Диференційовані переваги порівняно з серійними моделями та конкурентами

V. Аналіз експлуатаційних витрат та ефективності

На прикладі окремого проекту великого діаметру трубопроводу довжиною 5 000 м (1 400 мм):

• Вартість матеріалу : Коефіцієнт відновлення мулу 92% зменшує закупівлю свіжого мулу на 1 800 м³, економлячи 630 000 юаней у витратах.
• Вартість роботи : Повністю автоматичне керування потребує лише 2 операторів, що на 5 менше, ніж у традиційних системах, економлячи 42 000 юаней вартість робочої сили.
• Екологічні витрати : Сушіння бурових відходів зменшує обсяг транспортування твердих відходів на 1 200 тонн, скорочуючи витрати на утилізацію на 240 000 юаней та уникнувши ризиків штрафів за завдання шкоди навколишньому середовищу.
• Загальна вигода : Прямі економічні збереження у розмірі 912 000 юаней на проект, ефективність будівництва підвищена на 30%, термін реалізації проекту скорочено на 45 днів.