System odzysku masy KSMR-1000 bezwykopowy

I. Podstawowe parametry wydajności rS

Na podstawie gradientu parametrów produktu serii Black Rhino KSMR oraz wymagań dużych inwestycji budowlanych, podstawowe parametry wydajności KSMR-1000 są następujące:

I I. Główne funkcje i rozwiązania techniczne

1. Wzmocniony proces integrowanej oczyszczalni

Optymalizowany i ulepszony w stosunku do podstawowych funkcji serii KSMR, umożliwiający całkowicie zamknięte przetwarzanie bardzo dużych objętości mułu, dostosowany do wymagań budowlanych w złożonych warunkach geologicznych:

• Ulepszona obróbka wstępna : Zastosowanie dwuwarstwowego sita wibracyjnego o wysokiej częstotliwości, górne grube sito zatrzymuje cząstki ≥74 μm, dolne sito dokładne wstępnie przetwarza cząstki o wielkości 15–74 μm. Powierzchnia sita wynosi 6,5 m², trzykrotnie większa wydajność przetwarzania.
• Wzmocniona głęboka filtracja : Składa się z 20 dużych cyklonów z poliuretanu z symetryczną strukturą podwójnego wlotu, siła odśrodkowa zwiększona do 1200G, wydajność separacji drobnych cząstek o 40% wyższa niż w modelu KSMR-200.
• Inteligentna kontrola cyrkulacji : Zintegrowany całkowicie automatyczny system mieszania, ciągłe monitorowanie właściwości płuczką za pomocą gęstościomierza inline, automatyczne uzupełnianie bentonitu, polimerów i innych materiałów, jednorodność mieszania osiąga 98%.
• Wielopoziomowe sterowanie sprzężone : Główne zbiorniki magazynowe oraz buforowe wyposażone w precyzyjne mierniki poziomu typu pływak + radar, podwójna regulacja zwrotna zapobiega ryzyku przepływu przy dużym przepływie.

2. Projekt strukturalny dostosowany do dużych projektów

• Modułowa architektura złożona : Urządzenie podzielone na cztery moduły: moduł sit wibracyjnych, moduł cyklonowy, moduł magazynowy i moduł napędowy. Może być rozdzielony do transportu i szybko montowany w miejscu, przeniesienie wymaga tylko 2 ciężarówek specjalnych.
• Wysokowytrzymały projekt nośny : Zbiornik wykonany ze stali wysokiej wytrzymałości Q345B o grubości ścianki do 12 mm, dno wyposażone w wzmocnione nogi podporowe, wytrzymuje długotrwały wpływ płuczki 240 m³/h, żywotność przekracza 15 lat.
• Ulepszona, łatwa konserwacja : Cyklony wykorzystują szybkozłączne połączenia kołnierzowe z automatycznym urządzeniem do przepłukiwania; sita wibracyjne wyposażone w hydrauliczny mechanizm napinający, czas wymiany sita skrócony do 20 minut, oszczędność czasu o 50% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.

3. Inteligentna gwarancja bezpieczeństwa i ochrony środowiska

• Niskopoziomowe inteligentne działanie : Sita wibracyjne wyposażone w amortyzację sprężyn powietrznych + projekt osłony redukującej hałas, poziom hałasu podczas pracy poniżej 82 dB, o 3 dB niższy niż KSMR-200.
• Wielowymiarowa ochrona bezpieczeństwa : System elektryczny ulepszony do klasy odporności na wybuch Exd II BT4, wyposażony w potrójną ochronę blokad temperatury, ciśnienia i poziomu cieczy, automatycznie wyłącza się i uruchamia alarm w przypadku wystąpienia nieprawidłowości, certyfikowany zgodnie z międzynarodowymi normami API 13C i ISO 9001.
• Głęboka zgodność środowiskowa : Wyposażony w moduł suszący błoto, zawartość wilgoci w odpadach wiertniczych obniżona poniżej 15%, redukcja odpadów stałych o 70%, pełna zgodność z Ustawą o zapobieganiu zanieczyszczeniu gleby wymagania, bezpośrednio transportowalne do utylizacji.

III. Zastosowania Typowe i Przystosowanie do Konkretnych Przypadków

1. Podstawowe Typy Projektów

• Wiercenie kierunkowe o bardzo dużej odległości : Montaż dużych rurociągów przez rzeki (takie jak magistrale gazowe, rurociągi na ropę crude), projekty przejść pod liniami kolejowymi/szkolkami oraz inne długodystansowe (3000 m) roboty budowlane.
• Budowa rurociągów o dużych średnicach : Magistrale wodociągowe (średnica ≥1200 mm), montaż miejskich rurociągów kanalizacyjnych oraz inne scenariusze wymagające dużego przepływu mułu.
• Projekty w warunkach złożonej geologii : Oczyszczanie płuczek wiertniczych w trudnych warunkach geologicznych, takich jak warstwy piasku i żwiru, stosowanych przy ekstrakcji energii (gaz z łupków, metan kopalniany) oraz przy budowie tuneli w dużych rejonach górniczych.

2. Zaleta dostosowania do scenariuszy

Na przykładzie projektu przejścia rurociągu gazowego pod rzeką (długość 3500 m, średnica rury 1400 mm): KSMR-1000 spełnia zapotrzebowanie na płuczki dla codziennego montażu 200 m rurociągu dzięki wydajności przetwarzania 240 m³/h, osiągając współczynnik regeneracji mułu na poziomie 93%. W ramach jednego projektu zmniejsza zużycie świeżej płuczki o 1200 m³, co pozwala zaoszczędzić około 450 000 CNY tymczasem wysuszone odwierty mogą być bezpośrednio ponownie wykorzystane jako materiał do budowy dróg, generując dodatkowe korzyści w wysokości 80 000 CNY .

IV. Różnicujące zalety w porównaniu z modelami serii i konkurentami

V. Analiza kosztów eksploatacyjnych i korzyści

Na przykładzie pojedynczego projektu dużego rurociągu o średnicy 5 000 m (1 400 mm):

• Koszty materiału : 92% stopień odzysku mułu zmniejsza zakup świeżego mułu o 1 800 m³, oszczędzając 630 000 CNY w kosztach.
• Koszt robocizny : Pełna automatyzacja wymaga tylko 2 operatorów, co oznacza zmniejszenie liczby pracowników na miejscu o 5 w porównaniu z tradycyjnymi systemami, oszczędzając 42 000 CNY w kosztach robocizny.
• Koszt środowiskowy : Suszenie odpadów odwiertowych zmniejsza objętość transportu odpadów stałych o 1 200 ton, obniżając opłaty za utylizację o 240 000 CNY oraz eliminując ryzyko kar środowiskowych.
• Ogólna korzyść : Bezpośrednia oszczędność kosztów w wysokości 912 000 CNY na projekt, efektywność budowy zwiększona o 30%, czas trwania projektu skrócony o 45 dni.