Система восстановления шлама KSMR-1000 бесканальным способом

I. Основные параметры производительности ы

На основе градиента параметров продукции серии Black Rhino KSMR и требований крупномасштабного строительства объектов основные эксплуатационные параметры KSMR-1000 следующие:

Я I. Основные функции и технические особенности

1. Усовершенствованный комплексный процесс обработки

Оптимизирован и улучшен по сравнению с базовыми функциями серии KSMR, обеспечивая замкнутый процесс обработки сверхбольших объемов шлама, адаптированный к требованиям строительства в сложных геологических условиях:

• Усовершенствованная предварительная обработка : Применяется двухъярусный высокочастотный виброситовый аппарат, верхний грубый экран задерживает частицы ≥74 мкм, а нижний тонкий экран предварительно обрабатывает частицы 15–74 мкм. Площадь экрана достигает 6,5 м², эффективность обработки повышена в 3 раза.
• Повышенная глубокая очистка : Укомплектован 20 крупногабаритными полиуретановыми циклонами с симметричной двухвходовой конструкцией, центробежная сила увеличена до 1200G, эффективность разделения мелких частиц на 40% выше, чем у KSMR-200.
• Интеллектуальное регулирование циркуляции : Встроенная полностью автоматическая система смешивания, обеспечивает контроль параметров бурового раствора в реальном времени с помощью встроенных плотномеров, автоматически добавляет бентонит, полимеры и другие материалы, равномерность смешивания достигает 98%.
• Многоуровневое связанное управление : Основной резервуар и буферный резервуар оснащены высокоточными поплавковыми и радарными датчиками уровня, двойная система обратной связи предотвращает риск переполнения при высоком расходе.

2. Конструктивная конструкция, адаптированная для крупномасштабных проектов

• Модульная комбинированная архитектура : Оборудование разделено на четыре модуля: модуль грохота сланцев, циклонный модуль, модуль хранения и силовой модуль. Может быть разобрано для транспортировки и быстро собрано на месте, для переездки требуется всего 2 тяжелых грузовика.
• Прочная несущая конструкция : Резервуар изготовлен из высокопрочной стали Q345B с толщиной стенок до 12 мм, дно оснащено усиленными опорными ножками, выдерживает длительное воздействие потока бурового раствора 240 м³/ч, срок службы превышает 15 лет.
• Усовершенствованный легкий в обслуживании дизайн : Циклоны используют фланцевые соединения с быстроразъемным устройством и автоматической промывкой; грохот для шлама оснащен гидравлическим механизмом натяжения, время замены сетки сокращено до 20 минут, что на 50% быстрее по сравнению с традиционным оборудованием.

3. Интеллектуальная гарантия безопасности и охраны окружающей среды

• Тихая интеллектуальная работа : Грохот для шлама использует конструкцию с воздушной пружиной для поглощения вибрации и кожухом для снижения шума, уровень шума при работе не превышает 82 дБ, что на 3 дБ ниже, чем у KSMR-200.
• Многоуровневая защита безопасности : Электрическая система обновлена до уровня взрывозащиты Exd II BT4, оснащена трехступенчатой блокировкой по температуре, давлению и уровню жидкости, автоматически отключается и подает сигнал тревоги при возникновении аномалий, сертифицирована по международным стандартам API 13C и ISO 9001.
• Глубокое соответствие экологическим требованиям : Оснащен модулем сушки бурового раствора, содержание влаги в отходах-отходах снижено ниже 15%, объем твердых отходов уменьшен на 70%, полностью соответствует Закону об охране почвы от загрязнения требования, непосредственно транспортируемые для утилизации.

III. Типовые области применения и адаптивность решений

1. Основные типы применимых проектов

• Горизонтальное направленное бурение на сверхдальние расстояния : Укладка магистральных трубопроводов через реки (например, магистральные газопроводы, нефтепроводы), пересечение железнодорожных/автомагистральных трасс и другие строительные работы на большие расстояния (3000 м).
• Строительство трубопроводов большого диаметра : Магистральные водопроводные трубы (диаметром ≥1200 мм), прокладка городских канализационных трубопроводов и другие сценарии с высоким расходом шлама.
• Проекты в сложных геологических условиях : Обработка бурового раствора при добыче энергоносителей (сланцевый газ, метан угольных пластов) в сложных геологических условиях, таких как песчаные и гравийные слои, а также строительство тоннелей в крупных горнодобывающих районах.

2. Преимущество адаптивности к различным условиям

На примере проекта прокладки магистрального газопровода через реку (длина 3500 м, диаметр трубы 1400 мм): KSMR-1000 удовлетворяет потребности в шламе для ежедневного монтажа 200 м трубопровода за счёт производительности 240 м³/ч, достигая показателя восстановления бурового раствора на уровне 93%. В рамках проекта это позволяет сократить закупку свежего раствора на 1200 м³, экономя при этом около 450 000 CNY в то же время высушенные шламовые отходы можно напрямую перерабатывать в строительные материалы для дорог, что создаёт дополнительную выгоду в размере 80 000 CNY .

IV. Отличительные преимущества по сравнению с серийными моделями и конкурентами

V. Анализ эксплуатационных расходов и выгод

На примере одного проекта крупного трубопровода длиной 5 000 м (диаметром 1 400 мм):

• Стоимость материалов : Степень извлечения глины 92% позволяет сократить закупку свежей глины на 1 800 м³, что обеспечивает экономию 630 000 юаней в затратах.
• Стоимость рабочей силы : Полностью автоматическое управление требует всего 2 оператора, что на 5 человек меньше по сравнению с традиционными системами, обеспечивая экономию 42 000 юаней в затратах на оплату труда.
• Экологические затраты : Сушка бурового шлама сокращает объем транспортировки твердых отходов на 1 200 тонн, снижая расходы на утилизацию на 240 000 юаней и минимизируя риски штрафов за вред окружающей среде.
• Общая выгода : Прямая экономия затрат в размере 912 000 юаней на проект, повышение эффективности строительства на 30%, сокращение сроков реализации проекта на 45 дней.