KSMR 시리즈의 플래그십 대형 모델인 KSMR-1000 무굴착 머드 회수 시스템은 초대형 처리 용량, 뛰어난 적응성 및 지능형 통합 기능이 특징입니다. 장거리 및 대구경을 위한 대규모 무굴착 공사 현장을 위해 특별히 설계되었으며, 고난도 프로젝트의 연속 운전을 보장하는 핵심 장비입니다.
블랙라이노 KSMR 시리즈의 제품 사양 그레디언트와 대규모 토목 공사 요구사항에 기반하여, KSMR-1000의 핵심 성능 사양은 다음과 같습니다:
| 사양 |
특정 매개변수 |
성능 해설 |
| 슬러리 처리 능력 |
1000 GPM (240 m³/h) |
하루 5,760m³의 머드를 처리 가능하여 초대형 HDD 프로젝트의 지속적인 공사 수요를 충족시킴 |
| 정제 정밀도 |
15–44μm 입자 분리 |
다단계 강화된 고체 제어 공정으로 모래 함량이 높은 슬러리에 대한 고효율 정화 달성 |
| 슬러지 회수율 |
≥92% |
기본 모델 대비 2%p 높아 대규모 프로젝트에서의 자재 손실을 크게 감소시킴 |
| 총출력 |
184 kW |
고출력 구성이 초대형 처리 능력과 매칭되어 다중 모듈 협업 운영 지원 |
| 장비 무게 |
약 28,000kg |
고강도 강철 구조 설계로 장기간 중부하 운전 요구 조건 충족 |
| 탄소 발자국 |
약 35m³ |
모듈식 통합 레이아웃을 통해 현장 조건에 따라 유연한 분할 구성이 가능함 |
KSMR 시리즈의 기본 기능을 최적화하고 업그레이드하여 복잡한 지질 구조 요구 사항에 맞게 조정 가능한 초대형 진흙 볼륨의 전체 프로세스 폐쇄 루프 처리를 달성했습니다.
- 업그레이드된 전처리 : 이중층 고주파 샤일 쉐이커를 채택하여 상부의 굵은 스크린은 ≥74 μm 이상 입자를 차단하고, 하부의 미세 스크린은 15–74 μm 입자를 전처리함. 스크린 면적은 6.5 m²에 달하며, 처리 효율이 3배 향상됨.
- 강화된 심층 정제 : 대형 폴리우레탄 사이클론 20개를 장착하고 대칭 이중입구 구조를 적용하여 원심력을 1200G까지 증가시켰으며, 미세 입자 분리 효율이 KSMR-200 대비 40% 높음.
- 지능형 순환 제어 : 통합형 완전 자동 혼합 시스템으로, 인라인 밀도계를 통해 드릴링 머드 성능을 실시간 모니터링하며 벤토나이트, 폴리머 및 기타 재료를 자동 보충하여 혼합 균일도가 98%에 도달합니다.
- 다단계 연동 제어 : 주 저장 탱크와 버퍼 탱크 모두 고정밀 플로트 + 레이더 레벨미터를 장착하여 이중 피드백 조절이 가능하며, 고유량 조건에서의 오버플로우 위험을 방지합니다.
- 모듈식 결합 아키텍처 : 장비는 셰일 셧커 모듈, 사이클론 모듈, 저장 모듈, 동력 모듈의 4개 유닛으로 분할되며, 운송을 위해 분해가 가능하고 현장에서 신속하게 조립할 수 있으며, 이설 시 단 2대의 대형 트럭만 필요합니다.
- 고강도 하중 지지 설계 : 탱크는 Q345B 고강도 강재를 사용하여 벽 두께 최대 12mm이며, 바닥부에는 보강된 지지 다리를 배치하여 장기간 240m³/h의 드릴링 머드 충격에도 견딜 수 있고, 수명은 15년 이상입니다.
- 업그레이드된 간편 정비 설계 : 사이클론은 자동 세척 장치가 장착된 퀵디스커넥트 플랜지 연결 방식을 사용하며, 셰일 셰이커는 유압식 장력 조절 메커니즘을 갖추고 있어 스크린 교체 시간이 20분으로 단축되어 기존 장비 대비 50%의 시간 절약 효과를 제공합니다.
- 저소음 지능형 작동 : 셰일 셰이커는 에어 스프링 감쇠 장치와 소음 저감 커버 설계를 채택하여 작동 소음을 82dB 이하로 억제하며, KSMR-200 대비 3dB 낮은 수준입니다.
- 다중 차원 안전 보호 : 전기 시스템은 Exd II BT4 방폭 등급으로 업그레이드되었으며, 온도, 압력, 액위에 대한 트리플 인터록 보호 기능을 갖추고 있어 이상 발생 시 자동으로 정지하고 경보를 발령합니다. API 13C 및 ISO 9001 이중 국제 인증을 획득하였습니다.
- 철저한 환경 규제 준수 : 진흙 건조 모듈을 장착하여 폐배토의 수분 함량을 15% 이하로 감소시키고 고형 폐기물을 70% 줄이며, 토양오염방지법 요구사항, 폐기 처리를 위해 직접 운반 가능함.
- 초장거리 수평 지향성 드릴링 : 하천(예: 천연가스 송유관, 원유 파이프라인), 철도/고속도로 통과 구간 등 장거리(3000m) 대규모 파이프라인 설치 공사.
- 대구경 파이프라인 공사 : 급수 간선관(지름 ≥1200mm), 도시 하수관 설치 등 고유량 슬러리 요구 상황.
- 복잡한 지질 조건의 프로젝트 : 모래층, 자갈층 등 복잡한 지질 조건에서의 에너지 채굴(셰일가스, 석탄층 메탄) 드릴링 슬러리 처리 및 대규모 광산 지역 내 터널 공사.
강을 횡단하는 천연가스 주관로 공사(길이 3,500m, 배관 지름 1,400mm)를 예로 들면, KSMR-1000은 240m³/h 처리 능력을 통해 하루 200m의 배관 설치에 필요한 슬러리 수요를 충족하며, 93%의 진흙 회수율을 달성합니다. 이로 인해 프로젝트 당 신규 진흙 조달량을 1,200m³ 줄여 약 CNY 450,000 의 비용 절감 효과를 얻습니다. 동시에 건조된 절삭 부스러기는 도로 시공 자재로 직접 재활용할 수 있어 추가적으로 CNY 80,000 .
IV. 시리즈 모델 및 경쟁사 대비 차별화된 장점
| 비교 항목 |
KSMR-1000 |
KSMR-200 (동일 시리즈) |
기존 대형 분리 시스템 |
| 적용 가능한 시나리오 |
초대형 HDD, 복잡한 지질 프로젝트 |
소형에서 중형 프로젝트, 좁은 작업 현장 |
대규모 고정 작업 현장 |
| 처리 효율 |
240 m³/h |
50 m³/h |
180–220 m³/h |
| 모듈 유연성 |
분할 및 결합 가능, 대규모 장소에 적응 가능 |
통합 소형 설계 |
고정 레이아웃, 분할 불가 |
| 지능형 제어 |
완전 자동 폐쇄 루프 제어 |
반자동 제어 |
수동 조정 |
| 고형 폐기물 처리 |
통합 건조 모듈, 폐기물 70% 감소 |
외부 장비 필요 |
고형 폐기물 처리 기능 없음 |
대구경(1,400mm) 파이프라인 5,000m 단일 프로젝트를 예로 들면:
- 재료 비용 : 92%의 슬러지 회수율로 신규 슬러지 조달량을 1,800m³ 줄여 63만 위안 의 비용을 절감함.
- 노무 비용 : 완전 자동 제어로 운영 인력 2명만 필요하며, 기존 시스템 대비 현장 인력 5명 감축으로 4만2천 위안 노무비 절감
- 환경 비용 : 드릴 철삭물의 건조 처리를 통해 고형 폐기물 운반량을 1,200톤 줄이고, 처분 비용을 CNY 240,000 절감하며 환경 벌금 리스크를 회피함.
- 전체 이점 : 프로젝트당 직접적인 비용 절감액 CNY 912,000 프로젝트 효율성 30% 향상, 프로젝트 기간 45일 단축.
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