System obróbki masy osłonowej KD-100

System leczenia mączki Black Rhino KD-100 Shield Slurry to wydajne urządzenie do oczyszczania mączki, specjalnie opracowane dla średnich i małych projektów tarcz balansujących mączkę oraz lekkich inwestycji podziemnych. Posiada cztery główne komponenty: sita wibracyjne, cyklon odpiaszczający, pompę żwiru oraz zbiornik stożkowy, które zostały połączone według koncepcji projektowej opartej na „wydajnej filtracji, elastycznej konfiguracji oraz ekonomicznej niezawodności”. Każdy element jest dokładnie dopasowany i zoptymalizowany współpracie, tworząc pełen i wydajny obieg zamknięty do oczyszczania mączki. System ten odpowiada na potrzeby związane z przetwarzaniem mączki w projektach średnich i małych, łącząc skuteczność oczyszczania z lekką konstrukcją i praktycznością, zapewniając stabilne wsparcie w zakresie obróbki mączki dla efektywnego przebiegu prac.

I. Pozycjonowanie urządzenia i składniki rdzenia

System leczenia mączki Black Rhino KD-100 Shield Slurry to wydajne urządzenie do oczyszczania mączki, specjalnie opracowane dla średnich i małych projektów tarcz balansujących mączkę oraz lekkich inwestycji podziemnych. Posiada cztery główne komponenty: sita wibracyjne, cyklon odpiaszczający, pompę żwiru oraz zbiornik stożkowy, które zostały połączone według koncepcji projektowej opartej na „wydajnej filtracji, elastycznej konfiguracji oraz ekonomicznej niezawodności”. Każdy element jest dokładnie dopasowany i zoptymalizowany współpracie, tworząc pełen i wydajny obieg zamknięty do oczyszczania mączki. System ten odpowiada na potrzeby związane z przetwarzaniem mączki w projektach średnich i małych, łącząc skuteczność oczyszczania z lekką konstrukcją i praktycznością, zapewniając stabilne wsparcie w zakresie obróbki mączki dla efektywnego przebiegu prac.

II. Kluczowe parametry i zdolność oczyszczania

Precyzyjne rozdzielenie zapewniające jakość mączki : Wyposażony w ekran wibracyjny z dwuwarstwową strukturą sita, grube sito może szybko przechwytywać duże cząstki żużlu w zawiesinie. W połączeniu z współpracującym działaniem cyklonu do odpiaszczania i sita o drobnej siatce umożliwia dokładne usuwanie piasku o wielkości aż do 45 μm. Kluczowe wskaźniki, takie jak zawartość piasku i lepkość oczyszczonej zawiesiny, ściśle spełniają wymagania budowy tarczowej, skutecznie zapobiegając problemom, takim jak zużycie sprzętu tunelowego i spadek wydajności robót spowodowane nadmierną ilością zanieczyszczeń w zawiesinie, co gwarantuje płynny przebieg prac budowlanych.

Wydajność dostosowana do projektów średnich i małych : Nominalna wydajność urządzenia osiąga 100 m³/h, idealnie odpowiadając potrzebom usuwania zawiesiny w projektach tarcz średnich i małych (takich jak miejskie tunele o małym przekroju, podziemne kolektory o krótkim zasięgu itp.). Zapobiega zarówno zaleganiu zawiesiny i zastojo w budowie spowodowanym niewystarczającą wydajnością, jak i marnotrawstwu zasobów wynikającemu z nadmiaru mocy, umożliwiając precyzyjne dopasowanie wydajności przetwarzania do skali projektu.

Eko i przyjazne dla środowiska – zmniejszenie zanieczyszczenia powstającego podczas budowy : Zastosowanie cyklicznego zamkniętego obiegu oczyszczania mleczka w celu minimalizacji odprowadzania mleczka i ograniczenia zanieczyszczenia otaczających zbiorników wodnych oraz gleby. Jednocześnie dzięki zoptymalizowanym procesom separacji znacząco zmniejsza się zawartość wilgoci w oddzielonym szlamie, co ułatwia jego zcentralizowany transport i dalsze zagospodarowanie (np. wykorzystanie zasobowe lub zgodne z przepisami wysypisko), a także redukuje ilość odpadów powstających podczas budowy, dostosowując się do trendu rozwoju współczesnej ekologicznej budowy.

III. Zalety sprzętu i cechy praktyczne

Lekka konstrukcja umożliwiająca elastyczne i wygodne wdrażanie : Waga całkowita maszyny wynosi zaledwie 2,8 t, a jej wymiary to 3,5 m × 1,6 m × 2,5 m. Dzięki kompaktowym rozmiarom i niewielkiej wadze urządzenie zajmuje bardzo mało miejsca na budowie. Niezależnie od tego, czy chodzi o ciasne place budowy w obszarach zurbanizowanych, czy tymczasowe strefy pracy w inżynierii podziemnej, może być łatwo zainstalowane i wdrożone, znacznie zmniejszając trudności związane z planowaniem placu budowy oraz koszty transportu sprzętu. Dodatkowo urządzenie wspiera szybki montaż modułowy, skracając okres uruchomienia przed rozpoczęciem prac i umożliwiając szybkie rozpoczęcie projektu.

Niskie zużycie energii dla kontrolowanych kosztów eksploatacyjnych : Łączna zainstalowana moc wynosi zaledwie 25,44 kW. Przy zapewnieniu wydajności przetwarzania 100 m³/h skutecznie zmniejsza zużycie energii podczas pracy urządzenia, znacząco obniżając koszty prądu w długoterminowym użytkowaniu. Ponadto kluczowe akcesoria wykonane są z materiałów odpornych na korozję i ścieranie, cechujących się doskonałą odpornością na uszkodzenia, niskim poziomem awaryjności oraz długą żywotnością, co redukuje częstotliwość konserwacji i koszty wymiany, dodatkowo obniżając ogólne koszty eksploatacji projektu.

Prosta obsługa i konserwacja – obniża barierę użytkowania : Proces obróbki jest zoptymalizowany i uproszczony dzięki przejrzystej logice i prostym krokom. Osoby zatrudnione przy zwykłych pracach budowlanych mogą osiągnąć biegłość po krótkim szkoleniu zawodowym, bez konieczności angażowania wysoce wykwalifikowanego personelu technicznego, co zmniejsza koszty pracy. Podczas codziennej konserwacji nie ma potrzeby demontażu skomplikowanych komponentów. Wystarczająca jest jedynie rutynowa kontrola, czyszczenie oraz wymiana zużytych elementów (takich jak sita), aby zapewnić stabilną pracę urządzenia, co oszczędza czas i nakłady pracy związane z konserwacją.

Silna odporność na różne warunki robocze w zróżnicowanych środowiskach : Chociaż jest to urządzenie średniej lub małej skali, jego podstawowe komponenty charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję i zużycie, dzięki czemu bez trudu radzi sobie z surowymi warunkami pracy występującymi w budownictwie tuneli metodą tarczową, takimi jak wilgoć, duża ilość pyłu oraz korozja spowodowana zaprawą. Ponadto urządzenie umożliwia elastyczne dostosowanie siły wzbudzenia sita wibracyjnego, kąta nachylenia ramy sita oraz wielkości otworów sita w zależności od warunków geologicznych budowy (np. warstwy piasku, gliny, formacje o niskiej zawartości żwiru itp.) oraz cech zaprawy, co gwarantuje stabilny efekt oczyszczania zaprawy przy różnych warunkach pracy, cechując się bardzo dużą przystosowalnością.

IV. Zastosowania

Dzięki zaletom, takim jak lekkość, wysoka wydajność i łatwa implementacja, KD-100 jest szeroko stosowane w następujących projektach średniej i małej skali:

• Projekty tarczowe z równoważeniem zaprawy – średniej i małej skali : Takie jak oczyszczanie płuczek dla tuneli miejskich o małym średnicy (np. tunele deszczowe i kanalizacyjne o średnicy ≤2 m), krótkich podziemnych tuneli instalacyjnych (np. tunele energetyczne, telekomunikacyjne) oraz małych miejskich przejść podziemnych. Zapewnia wydajne i ekonomiczne rozwiązania obróbki płuczek dla projektów.
• Mała konstrukcja ściany szczelnej : Stosowane w budowie podziemnych ścian szczelnych dla niskich budynków i małych obiektów komunalnych (np. małe stacje pomp, podziemne parkings), służące do przetwarzania płuczek powstających podczas budowy, kontroli właściwości płuczki, zapewnienia stabilności ścian wykopu i jakości otworów oraz tworzenia dobrych warunków do betonowania ścian szczelnych.
• Mała konstrukcja przepychania rur : Dla małych robót przekładkowych w projektach modernizacji sieci miejskich (np. rurociągi wodne i gazowe o średnicy ≤1,5 m), oczyszczanie zawiesiny zawierającej piasek z budowy przekładek rur, osiąganie recyklingu zawiesiny, zmniejszanie uzupełniania zawiesiny oraz odprowadzania odpadów oraz obniżanie kosztów budowy i wpływu na środowisko.
• Inżynieria fundamentów pali wierconych małej średnicy : Na przykład budowa fundamentów pali wierconych dla małych mostów, niskich budynków mieszkalnych oraz infrastruktury wiejskiej (np. małe obiekty melioracyjne, mosty drogowe na obszarach wiejskich). Oczyszcza zawiesinę z budowy fundamentów pali, usuwa zanieczyszczenia w postaci cząstek stałych, utrzymuje stabilne właściwości zawiesiny, unika problemów takich jak zawalenie się ścian otworu czy wady jakościowe pala spowodowane nadmierną zawartością piasku oraz zapewnia bezpieczeństwo i jakość wykonania fundamentów pali.
• Awaryjne i tymczasowe oczyszczanie zawiesiny : W przypadkach takich jak lokalny ремонт awaryjny lub tymczasowe leczenie dodatkowego szlamu w dużych projektach tarczowych, czy też budowa awaryjna w małych projektach, może być szybko wdrożony jako tymczasowe wyposażenie uzupełniające, aby elastycznie reagować na nieoczekiwane potrzeby przetwarzania szlamu i zapewniać nieprzerwaną realizację prac budowlanych.