Система обробки щитової пульпи KD-100

Система обробки пульпи Black Rhino KD-100 Shield є ефективним обладнанням для очищення пульпи, спеціально розробленим для середніх та малих проектів щитового балансування пульпи та легких підземних робіт. Заснована на ключових принципах проектування «ефективне очищення, гнучке розгортання та економічна надійність», установка в основному складається з чотирьох ключових компонентів: вібраційного сита, циклону для видалення піску, насоса для гравію та конічної ємності. Кожен компонент точно узгоджено та спільно оптимізовано для створення повного та ефективного замкнутого циклу очищення пульпи. Ця система задовольняє потреби у обробці пульпи на середніх і малих об'єктах, забезпечуючи баланс між ефективністю очищення, легкістю конструкції та практичністю, надаючи стабільну підтримку обробки пульпи для ефективного просування проекту.

I. Розташування обладнання та основний склад

Система обробки пульпи Black Rhino KD-100 Shield є ефективним обладнанням для очищення пульпи, спеціально розробленим для середніх та малих проектів щитового балансування пульпи та легких підземних робіт. Заснована на ключових принципах проектування «ефективне очищення, гнучке розгортання та економічна надійність», установка в основному складається з чотирьох ключових компонентів: вібраційного сита, циклону для видалення піску, насоса для гравію та конічної ємності. Кожен компонент точно узгоджено та спільно оптимізовано для створення повного та ефективного замкнутого циклу очищення пульпи. Ця система задовольняє потреби у обробці пульпи на середніх і малих об'єктах, забезпечуючи баланс між ефективністю очищення, легкістю конструкції та практичністю, надаючи стабільну підтримку обробки пульпи для ефективного просування проекту.

II. Основні характеристики та можливості очищення

Точне розділення для забезпечення якості пульпи обладнаний вібраційним екраном із двошаровою структурою сита, грубе сито може швидко перехоплювати великі частинки шламу в суспензії. У поєднанні з сумісною дією циклону для видалення піску та дрібного сита може точно видаляти дрібний пісок розміром до 45 мкм. Ключові показники, такі як вміст піску та в'язкість очищеної суспензії, суворо відповідають вимогам до будівництва щитів, ефективно запобігаючи таким проблемам, як знос обладнання для проходження тунелів і зниження ефективності будівництва через надмірну кількість домішок у суспензії, забезпечуючи безперебійний хід будівельних робіт.

Продуктивність, адаптована до середніх та дрібних проектів розрахункова продуктивність обладнання досягає 100 м³/год, що ідеально відповідає потребам у переробці пульпи для середніх та малих проектів з будівництва щитових тунелів (наприклад, муніципальні тунелі малого діаметра, короткі підземні колектори тощо). Це запобігає накопиченню пульпи та затримкам у будівництві через недостатню потужність, а також витратам ресурсів через надлишкову потужність, забезпечуючи точне узгодження ефективності переробки та масштабу проекту.

Екологічно чисте та безпечне для навколишнього середовища, зменшує забруднення під час будівництва : Застосовує режим замкнутої циркуляції очищення суспензії, щоб мінімізувати викиди суспензії та зменшити забруднення навколишніх водойм і ґрунтів. У той же час, за рахунок оптимізованих процесів сепарації, значно знижується вологість відокремленого шлаку, що полегшує централізоване транспортування та подальше утилізування (наприклад, ресурсне використання або відповідне захоронення), а також зменшуються відходи під час будівництва, що відповідає тенденції розвитку сучасного екобудівництва.

III. Переваги обладнання та практичні особливості

Легка конструкція для гнучкого та зручного розгортання : Загальна вага машини становить лише 2,8 т при розмірах 3,5 м × 1,6 м × 2,5 м. Її компактні розміри та невелика вага забезпечують надзвичайно низькі вимоги до площі на будівельному майданчику. Незалежно від того, чи це вузькі будівельні ділянки в міських районах, чи тимчасові зони експлуатації в підземних спорудах, обладнання можна легко встановити та розгорнути, значно зменшивши складність планування майданчика та вартість транспортування обладнання. Крім того, обладнання підтримує модульне швидке складання, скорочуючи період пусконалагодження перед початком будівництва та сприяючи швидкому старту проектів.

Низьке енергоспоживання для контрольованих експлуатаційних витрат : Загальна встановлена потужність становить лише 25,44 кВт. Забезпечуючи при цьому продуктивність 100 м³/год, система ефективно зменшує енергоспоживання обладнання, значно економлячи витрати на електроенергію в довгостроковій перспективі. Крім того, основні компоненти виготовлені з матеріалів, стійких до корозії та зносу, мають відмінні антизносові характеристики, низький рівень відмов і тривалий термін служби, що зменшує частоту обслуговування та витрати на заміну, ще більше знижуючи загальні експлуатаційні витрати проекту.

Простота експлуатації та обслуговування для зниження порогу використання процес обробки оптимізовано та спрощено завдяки чіткій логіці та простим крокам. Звичайні робітники можуть стати кваліфікованими після короткого професійного навчання, не залежно від висококваліфікованих фахівців, що зменшує витрати на робочу силу. Під час повсякденного технічного обслуговування немає необхідності розбирати складні компоненти. Для забезпечення стабільної роботи обладнання потрібно лише регулярне оглядання, очищення та заміна зношених деталей (наприклад, сит), що економить час та трудовитрати на обслуговування.

Висока адаптивність до різноманітних умов експлуатації : Хоча це обладнання середнього та малого масштабу, його основні компоненти мають відмінну стійкість до корозії та зносу, легко витримуючи важкі умови експлуатації, характерні для будівництва щитів, такі як вологість, високий вміст пилу та корозія шламу. Воно також підтримує гнучке регулювання сили збудження віброгрохота, кута нахилу короба грохота та розміру отворів решітки в залежності від геологічних умов будівництва (наприклад, піщані шари, глинисті шари, шари з низьким вмістом гравію тощо) та характеристик шламу, забезпечуючи стабільний ефект очищення шламу в різних робочих умовах із надзвичайно високою адаптивністю.

IV. Сфери застосування

Завдяки таким перевагам, як невелика вага, висока ефективність та простота розгортання, KD-100 широко використовується в таких проектах середнього та малого масштабу:

• Проекти щитового балансування шламу середнього та малого масштабу : Наприклад, очищення шламу для муніципальних тунелів малого діаметра (наприклад, дощових і каналізаційних тунелів з діаметром ≤2 м), коротких підземних колекторів (наприклад, електроенергетичних, телекомунікаційних тунелів) та міських мікро-підземних переходів. Забезпечує ефективні та економні рішення щодо обробки шламу для проектів.
• Будівництво невеликих підземних шпунтових стін : Застосовується при будівництві підземних шпунтових стін для будівель малої поверховості та невеликих муніципальних споруд (наприклад, невеликих насосних станцій, підземних паркінгів), обробляє шлам, утворений під час будівництва, контролює властивості шламу, забезпечує стабільність стінок траншеї та якість отвору, закладає надійний фундамент для бетонування шпунтової стіни.
• Будівництво малих трубопроводів методом продавлювання : Для малих операцій протягування труб у проектах модернізації міських трубопровідних мереж (наприклад, водопостачання та газопроводи діаметром ≤1,5 м), обробка шламу, що містить пісок, отриманого під час будівництва методом протягування труб, забезпечення рециркуляції шламу, зменшення поповнення та викидів відходів, а також зниження вартості будівництва та впливу на навколишнє середовище.
• Будівництво фундаментів із малих буронабивних паль : Наприклад, спорудження фундаментів із буронабивних паль для малих мостів, будинків малої поверховості та сільської інфраструктури (наприклад, невеликих гідротехнічних споруд, мостів через сільські дороги). Обробка шламу, отриманого під час зведення пальового фундаменту, видалення твердих забруднюючих частинок, підтримання стабільних властивостей шламу, запобігання таким проблемам, як обвалення стінок отвору та дефекти якості паль через надмірний вміст піску, забезпечення безпеки та якості при зведенні пальових фундаментів.
• Аварійна та тимчасова обробка шламу у сценаріях, таких як локальний аварійний ремонт або тимчасова додаткова обробка суспензії для великих проектів з використанням щита, або аварійне будівництво на малих об'єктах, може швидко використовуватися як тимчасове додаткове обладнання для гнучкого реагування на неочікувані потреби у обробці суспензії та забезпечення безперервного будівництва.