System obróbki masy osłonowej KD-200

System oczyszczania osadu Black Rhino KD-200 to wydajne urządzenie do oczyszczania osadu specjalnie opracowane dla małych i średnich projektów tarczowego wyrównywania osadu oraz średniej wielkości inwestycji podziemnych. Posiada „szeroką przystosowalność, wysoką efektywność i stabilność oraz elastyczną przydatność” jako główne założenia projektowe. Urządzenie składa się głównie z czterech kluczowych komponentów: sita wibracyjnego, cyklonu do usuwania piasku, pompy żwirowej oraz zbiornika stożkowego. Każdy z elementów jest dokładnie dopasowany i współpracuje w sposób zoptymalizowany, tworząc pełny i wydajny zamknięty obieg oczyszczania osadu. System spełnia podwójne wymagania dotyczące wydajności i jakości oczyszczania osadu w małych i średnich warunkach budowlanych, zapewniając solidne wsparcie dla sprawnego przebiegu projektu.

I. Pozycjonowanie urządzenia i składniki rdzenia

System oczyszczania osadu Black Rhino KD-200 to wydajne urządzenie do oczyszczania osadu specjalnie opracowane dla małych i średnich projektów tarczowego wyrównywania osadu oraz średniej wielkości inwestycji podziemnych. Posiada „szeroką przystosowalność, wysoką efektywność i stabilność oraz elastyczną przydatność” jako główne założenia projektowe. Urządzenie składa się głównie z czterech kluczowych komponentów: sita wibracyjnego, cyklonu do usuwania piasku, pompy żwirowej oraz zbiornika stożkowego. Każdy z elementów jest dokładnie dopasowany i współpracuje w sposób zoptymalizowany, tworząc pełny i wydajny zamknięty obieg oczyszczania osadu. System spełnia podwójne wymagania dotyczące wydajności i jakości oczyszczania osadu w małych i średnich warunkach budowlanych, zapewniając solidne wsparcie dla sprawnego przebiegu projektu.

II. Kluczowe parametry i zdolność oczyszczania

Skuteczne rozdzielenie i precyzyjna kontrola jakości : Wyposażony w sitko wibracyjne z dwuwarstwową strukturą sita, grube sito może szybko przechwytywać duże cząstki szlamu w masie. W połączeniu z współpracującym działaniem cyklonu do odpiaszczania i sita o drobnej siatce, umożliwia dokładne usuwanie drobnego piasku o wielkości nawet 60 μm, zapewniając, że kluczowe wskaźniki, takie jak zawartość piasku i lepkość oczyszczonej masy, spełniają wymagania budowy tarczowej i skutecznie gwarantują stabilną pracę sprzętu wykonywania tuneli.

Pojemność przetwarzania dostosowana do projektów średnich : Nominalna wydajność urządzenia osiąga 200 m³/h, co pozwala skutecznie obsłużyć potrzeby obróbki zawiesiny w projektach tarczowych małej i średniej wielkości (takich jak tunele o średnicy średniej, podziemne kolektory o średniej długości itp.). Zapobiega zarówno zastojo w budowie spowodowanym niewystarczającą wydajnością, jak i marnowaniu zasobów z powodu nadmiaru mocy, umożliwiając precyzyjne dopasowanie wydajności przetwarzania do skali projektu.

Zielony cykl i niskoemisyjna ochrona środowiska : Zastosowano zamknięty obieg cyrkulacyjny oczyszczania zawiesiny, minimalizujący odprowadzanie zawiesiny oraz zmniejszający zanieczyszczenie otaczających zbiorników wodnych i gleby. Jednocześnie dzięki zoptymalizowanym procesom separacji znacząco obniżono zawartość wilgoci w oddzielonym żużlu, co ułatwia jego centralizowany transport i dalsze utylizowanie, a także redukuje ilość odpadów generowanych podczas budowy, zgodnie z koncepcją zrównoważonej ochrony środowiska w nowoczesnym budownictwie.

III. Zalety sprzętu i cechy praktyczne

Kompaktowa konstrukcja umożliwiająca elastyczne wdrożenie : Całkowita masa maszyny wynosi zaledwie 3,6 t, a jej wymiary to 3,5 m × 1,6 m × 2,5 m. Kompaktowa struktura i umiarkowane rozmiary powodują niewielkie wymagania co do powierzchni na placu budowy. Niezależnie od tego, czy chodzi o wąskie place budowy w obszarach zurbanizowanych, czy tymczasowe strefy operacyjne w inżynierii podziemnej, urządzenie można szybko zainstalować, uruchomić i wdrożyć, znacznie zmniejszając trudności związane z planowaniem placu oraz koszty transportu sprzętu.

Oszczędność energii i niskie zużycie dla kontrolowanych kosztów : Łączna zainstalowana moc wynosi 48,44 kW. Zapewniając jednocześnie przepustowość 200 m³/h, skutecznie kontroluje zużycie energii przez urządzenie, znacząco obniżając koszty energii elektrycznej w długotrwałym użytkowaniu. Dodatkowo kluczowe akcesoria wykonane są z materiałów odpornych na korozję i ścieranie, charakteryzują się doskonałą odpornością na zużycie, niskim poziomem awaryjności oraz długą żywotnością, co zmniejsza częstotliwość konserwacji i koszty wymiany, pomagając wykonawcom w efektywnym kontrolowaniu ogólnych kosztów eksploatacji.

Prosta obsługa i efektywna konserwacja : Proces obróbki został uproszczony i zoptymalizowany, cechuje się przejrzystą logiką i prostymi krokami. Osoby zajmujące się budową mogą opanować obsługę urządzenia już po krótkim szkoleniu zawodowym. Podczas codziennej konserwacji nie ma potrzeby demontażu skomplikowanych elementów. Wystarczająca jest rutynowa kontrola, czyszczenie oraz wymiana podzespołów narażonych na zużycie, aby zapewnić stabilną pracę urządzenia, oszczędzając przy tym znaczną ilość czasu i kosztów pracy.

Silna odporność na różne warunki pracy : Podstawowe komponenty charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję i zużycie, umożliwiając łatwe radzenie sobie z trudnymi warunkami pracy występującymi powszechnie przy budowie tarcz, takimi jak wilgoć, duża ilość pyłu oraz korozja spowodowana zaprawą. Urządzenie pozwala również na elastyczne dostosowanie siły wzbudzenia sita wibracyjnego, kąta nachylenia ramy sita oraz wielkości otworów sita w zależności od warunków geologicznych budowy (takich jak warstwy piasku, gliny, żwiru itp.) oraz cech fizykochemicznych zaprawy, co gwarantuje stabilny efekt oczyszczania zaprawy w różnych warunkach pracy, cechując się bardzo dużą adaptacyjnością.

IV. Zastosowania

Dzięki dużej wydajności, elastycznej konfiguracji oraz korzyściom kosztowym, KD-200 jest szeroko stosowany w następujących scenariuszach małych i średnich projektów:

• Małe i średnie projekty tarcz równoważących ciśnienie zaprawy : Takie jak tunele linii metra miejskiego (średnica średnia), tunele pod rzekami/dróg o średniej i krótkiej długości, małe i średnie podziemne kolektory technologiczne (np. korytarze wielofunkcyjne, tunele energetyczne itp.) do oczyszczania płuczek, zapewniające stabilne i wydajne przetwarzanie płuczki, aby zagwarantować ciągłą pracę maszyn tunelowych.
• Średnie roboty budowlane ścian szczelinowych : Stosowane w projektach średnich ścian szczelinowych dla budynków wysokich oraz fundamentów dużych mostów, służące do przetwarzania płuczki powstającej podczas budowy, precyzyjnej kontroli gęstości, lepkości i zawartości piasku w płuczce, zwiększając stabilność ścian wykopu i poprawiając jakość otworu, by stworzyć solidne podstawy dla betonowania ścian szczelinowych.
• Projekty przeciskania rur średnich : Do średnich robót podkopowych w projektach modernizacji sieci miejskich (takich jak duże rury kanalizacyjne i wodociągowe), obróbka zawiesiny piaskowej z robot podkopowych w celu recyklingu zawiesiny, redukcji uzupełniania zawiesiny i odpadów oraz obniżenia kosztów budowy i wpływu na środowisko.
• Średnie fundamenty pali otworowych : Na przykład budowa fundamentów pali otworowych dla mostów średnich i budynków wysokich, obróbka zawiesiny z budowy fundamentów pali, usuwanie zanieczyszczeń w postaci cząstek stałych, utrzymywanie stabilnych właściwości zawiesiny, unikanie problemów takich jak zawalenie ścian otworu czy wady jakościowe pala spowodowane nadmierną zawartością piasku, zapewnienie bezpieczeństwa i jakości robót fundamentowych.
• Przetwarzanie kruszyw i pomocnicze operacje górnicze : W małych i średnich zakładach przeróbki kruszyw może być stosowany do obróbki pulpy pochodzącej z mycia kruszyw w celu ponownego wykorzystania zasobów wodnych oraz oddzielania stałych zanieczyszczeń. Może również służyć jako urządzenie pomocnicze w małych i średnich projektach górniczych, przeznaczone do przetwarzania pulpy zawierającej rudy w celu odzyskiwania wartościowych cząstek minerałów i poprawy wskaźnika wykorzystania zasobów.