Система обробки щитової пульпи KD-200

Система обробки шламу Black Rhino KD-200 — це ефективне обладнання для очищення шламу, спеціально розроблене для невеликих і середніх проектів щитового проходження тунелів із використанням шламової рівноваги та підземних робіт середнього масштабу. Маючи за основу концепцію проектування «широку адаптивність, ефективну стабільність та гнучку практичність», обладнання складається з чотирьох основних компонентів: вібраційного сита, гідроциклону для видалення піску, насоса для вимивання гравію та конічної ємності. Кожен компонент точно узгоджено та оптимізовано для спільної роботи, утворюючи повний і ефективний замкнений цикл очищення шламу. Ця система відповідає подвійним вимогам щодо ефективності та якості обробки шламу в умовах невеликих і середніх будівельних майданчиків, забезпечуючи надійну підтримку для успішного просування проектів.

I. Розташування обладнання та основний склад

Система обробки шламу Black Rhino KD-200 — це ефективне обладнання для очищення шламу, спеціально розроблене для невеликих і середніх проектів щитового проходження тунелів із використанням шламової рівноваги та підземних робіт середнього масштабу. Маючи за основу концепцію проектування «широку адаптивність, ефективну стабільність та гнучку практичність», обладнання складається з чотирьох основних компонентів: вібраційного сита, гідроциклону для видалення піску, насоса для вимивання гравію та конічної ємності. Кожен компонент точно узгоджено та оптимізовано для спільної роботи, утворюючи повний і ефективний замкнений цикл очищення шламу. Ця система відповідає подвійним вимогам щодо ефективності та якості обробки шламу в умовах невеликих і середніх будівельних майданчиків, забезпечуючи надійну підтримку для успішного просування проектів.

II. Основні характеристики та можливості очищення

Ефективне розділення та точний контроль якості : Обладнано віброгрохотом із двошаровою ситовою конструкцією, завдяки чому крупне сито швидко затримує великі частинки шламу в пульпі. У поєднанні з роботою гідроциклону для видалення піску та дрібносіткового грохота забезпечується точне видалення дрібного піску розміром до 60 мкм, що гарантує відповідність ключових показників, таких як вміст піску та в'язкість очищеної пульпи, вимогам до будівництва щитових тунелів і ефективно забезпечує стабільну роботу прохідницького обладнання.

Продуктивність, адаптована для середніх проектів : Номінальна продуктивність обладнання досягає 200 м³/год, що дозволяє ефективно вирішувати завдання з обробки пульпи на невеликих і середніх проектах з будівництва щитових тунелів (наприклад, тунелі середнього діаметра, підземні колектори середньої довжини тощо). Це запобігає затримкам у будівництві через недостатню потужність, а також втраті ресурсів через надлишкову потужність, забезпечуючи точне узгодження між ефективністю обробки та масштабом проекту.

Зелений цикл та низьковуглецевий захист навколишнього середовища : Використовується замкнена циркуляція очищення пульпи, що мінімізує скидання пульпи та зменшує забруднення навколишніх водойм і ґрунтів. У той же час, завдяки оптимізованим процесам сепарації, значно знижується вологість відокремленого шламу, що полегшує його централізоване транспортування та подальше утилізацію, а також зменшує обсяги відходів під час будівництва, відповідаючи концепції зеленого захисту навколишнього середовища в сучасному будівництві.

III. Переваги обладнання та практичні особливості

Компактна конструкція для гнучкого розгортання : Загальна вага машини становить лише 3,6 т, габарити — 3,5 м × 1,6 м × 2,5 м. Компактна структура та помірні розміри забезпечують низькі вимоги до площі на будівельному майданчику. Незалежно від того, чи йдеться про вузькі ділянки в місті чи тимчасові зони роботи в підземному будівництві, обладнання можна швидко встановити, запустити та розгорнути, значно зменшуючи складність планування майданчика та витрати на транспортування обладнання.

Енергозбереження та низьке споживання для контрольованих витрат : Загальна встановлена потужність становить 48,44 кВт. Забезпечуючи при цьому продуктивність 200 м³/год, система ефективно контролює енергоспоживання обладнання, значно економлячи електроенергію в довгостроковій перспективі. Крім того, основні компоненти виготовлені з матеріалів, стійких до корозії та зносу, мають відмінні антизносові характеристики, низьку частоту відмов і тривалий термін служби, що зменшує потребу у технічному обслуговуванні та витрати на заміну, допомагаючи підрядникам ефективно контролювати загальні експлуатаційні витрати.

Простота експлуатації та ефективне обслуговування : Технологічний процес спрощено та оптимізовано, логіка чітка, кроки прості. Звичайні робітники-будівельники можуть освоїти роботу з обладнанням після короткого професійного навчання. Під час повсякденного обслуговування немає необхідності розбирати складні компоненти — достатньо регулярного огляду, очищення та заміни зношених деталей, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання, економлячи значний час і витрати на обслуговування.

Сильна адаптивність до різноманітних умов роботи : Основні компоненти мають відмінний опір корозії та зносу, легко впораються з жорсткими умовами роботи, характерними для будівництва щитів, такими як вологість, великий запил і корозія пульпою. Забезпечує гнучке регулювання сили збудження віброгрохота, кута нахилу короба грохота та розміру отворів сита відповідно до геологічних умов будівництва (наприклад, піщані шари, глинисті шари, гравійні шари тощо) та характеристик пульпи, забезпечуючи стабільний ефект очищення пульпи в різних робочих умовах із надзвичайно високою адаптивністю.

IV. Сфери застосування

Завдяки високій продуктивності, гнучкому розгортанню та перевагам у вартості, KD-200 широко використовується в таких сценаріях невеликих і середніх проектів:

• Проекти щитового балансування пульпи малої та середньої потужності : Наприклад, тунелі міських гілок метрополітену (середнього діаметра), тунелі перетину річок/доріг середньої та короткої довжини, тунелі для прокладання інженерних мереж малого та середнього розміру (наприклад, комплексні колектори, кабельні тунелі тощо), де потрібне очищення пульпи, забезпечуючи стабільну та ефективну обробку пульпи для безперервної роботи щитового прохідницького комплексу.
• Будівництво середніх підземних шпунтових стін : Застосовується для проектів середніх підземних шпунтових стін у будівництві висотних будівель та фундаментів великих мостів, передбачає обробку пульпи, що утворюється під час будівництва, точний контроль густини, в'язкості рідини та вмісту піску, підвищує стабільність стінок траншеї та якість отворів, закладаючи надійний фундамент для бетонування шпунтової стіни.
• Проекти будівництва середніх трубопроводів методом продавлювання : Для середніх операцій з протягування труб у проектах модернізації міських трубопровідних мереж (таких як великодіаметрові каналізаційні та водопровідні труби), обробка шламу, що містить пісок, отриманого під час будівництва методом протягування труб, з метою повторного використання шламу, зменшення поповнення та викидів відходів, а також зниження вартості будівництва та впливу на навколишнє середовище.
• Проекти середніх буронабивних пальових фундаментів : Наприклад, будівництво буронабивних пальових фундаментів для середніх мостів та висотних будівель, обробка шламу, що утворюється під час будівництва пальових фундаментів, видалення твердих забруднюючих частинок, підтримка стабільних властивостей шламу, запобігання проблемам, таким як обвалення стінок отвору та дефекти якості палі через надмірний вміст піску, а також забезпечення безпеки та якості будівництва пальових фундаментів.
• Переробка заповнювачів та допоміжні гірничі операції у невеликих і середніх підприємствах з переробки заповнювачів може використовуватися для обробки шламу, що утворюється під час промивання заповнювача, з метою рециркуляції водних ресурсів та розділення твердих домішок. Також може застосовуватися як допоміжне обладнання на невеликих і середніх гірничодобувних проектах для обробки шламу, що містить руду, з метою вилучення цінних мінеральних частинок та підвищення рівня використання ресурсів.