Система обработки шлама Black Rhino KD-200 — это эффективное оборудование для очистки шлама, специально разработанное для небольших и средних проектов щитового балансирного проходческого механизма и среднемасштабных подземных строительных работ. Основными принципами её конструкции являются «широкая адаптивность, высокая эффективность, стабильность и гибкая практичность». Оборудование в основном состоит из четырёх ключевых компонентов: вибрационного экрана, циклона для удаления песка, гравийного насоса и конического резервуара. Все компоненты точно подобраны и согласованы между собой, образуя полный и эффективный замкнутый цикл очистки шлама. Данная система отвечает двойным требованиям эффективности и качества обработки шлама в небольших и средних строительных условиях, обеспечивая надёжную поддержку бесперебойного хода проекта.
I. Размещение оборудования и основной состав
Система обработки шлама Black Rhino KD-200 — это эффективное оборудование для очистки шлама, специально разработанное для небольших и средних проектов щитового балансирного проходческого механизма и среднемасштабных подземных строительных работ. Основными принципами её конструкции являются «широкая адаптивность, высокая эффективность, стабильность и гибкая практичность». Оборудование в основном состоит из четырёх ключевых компонентов: вибрационного экрана, циклона для удаления песка, гравийного насоса и конического резервуара. Все компоненты точно подобраны и согласованы между собой, образуя полный и эффективный замкнутый цикл очистки шлама. Данная система отвечает двойным требованиям эффективности и качества обработки шлама в небольших и средних строительных условиях, обеспечивая надёжную поддержку бесперебойного хода проекта.
II. Ключевые характеристики и способность к очистке
Эффективное разделение и точный контроль качества : Оснащен вибрационным экраном с двухслойной конструкцией сита, грубое сито может быстро перехватывать крупные частицы шлака в пульпе. В сочетании с совместным действием циклона для удаления песка и мелкоячеистого сита он может точно удалять мелкий песок размером до 60 мкм, обеспечивая соответствие ключевых показателей, таких как содержание песка и вязкость очищенной пульпы, требованиям строительства щитовых тоннелей и эффективно гарантируя стабильную работу проходческого оборудования.
Производительность, адаптированная для средних проектов : Номинальная производительность оборудования достигает 200 м³/ч, что позволяет эффективно решать задачи по обработке шлама в проектах малых и средних щитовых проходок (например, тоннели среднего диаметра, подземные коллекторы средней и небольшой протяжённости и т.д.). Это предотвращает как простои в строительстве из-за недостаточной мощности, так и потери ресурсов из-за избыточной мощности, обеспечивая точное соответствие между эффективностью обработки и масштабом проекта.
Зелёный цикл и низкоуглеродная экологическая защита : Применяется режим замкнутой циркуляции и очистки шлама, позволяющий свести к минимуму сброс шлама и уменьшить загрязнение окружающих водных объектов и почвы. Одновременно за счёт оптимизации процессов разделения значительно снижается влажность отделённого шлака, что не только облегчает его централизованную транспортировку и последующую утилизацию, но и уменьшает объёмы отходов в ходе строительства, соответствуя концепции зелёной экологической защиты современного строительства.
III. Преимущества оборудования и практические особенности
Компактная конструкция для гибкого развертывания : Общий вес машины составляет всего 3,6 т, габариты — 3,5 м × 1,6 м × 2,5 м. Благодаря компактной структуре и умеренным размерам оборудование предъявляет низкие требования к площади на строительной площадке. Будь то узкие участки в городских районах или временные зоны эксплуатации в подземном строительстве — оборудование может быть быстро установлено, запущено и введено в эксплуатацию, что значительно снижает сложность планировки площадки и расходы на транспортировку оборудования.
Экономия энергии и низкое энергопотребление для контроля затрат : Общая установленная мощность составляет 48,44 кВт. При обеспечении производительности обработки 200 м³/ч эффективно контролирует энергопотребление оборудования, значительно снижая эксплуатационные расходы на электроэнергию в долгосрочной перспективе. Кроме того, основные комплектующие изготовлены из коррозионно- и износостойких материалов, обладают отличной стойкостью к износу, низким уровнем отказов и длительным сроком службы, что уменьшает частоту технического обслуживания и расходы на замену, помогая подрядчикам эффективно контролировать общие эксплуатационные затраты.
Простое управление и эффективное техническое обслуживание : Процесс обработки упрощён и оптимизирован с чёткой логикой и простыми шагами. Обычный строительный персонал может освоить работу с оборудованием после краткосрочного профессионального обучения. При ежедневном техническом обслуживании нет необходимости разбирать сложные компоненты. Достаточно регулярного осмотра, очистки и замены изнашиваемых деталей, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования, что позволяет значительно сэкономить время и трудозатраты на обслуживание.
Высокая адаптивность к различным условиям эксплуатации : Основные компоненты обладают отличной устойчивостью к коррозии и износу, легко справляются с суровыми условиями работы, характерными для строительства щитов, такими как влажность, высокое содержание пыли и коррозия под действием шлама. Также возможно гибкое регулирование силы вибрации экрана, угла наклона короба сита и размера отверстий сита в зависимости от геологических условий строительства (например, песчаные слои, глинистые слои, гравийные слои и т.д.) и характеристик шлама, что обеспечивает стабильный эффект очистки шлама в различных условиях эксплуатации и чрезвычайно высокую адаптивность.
IV. Области применения
Благодаря высокой производительности, гибкости развертывания и экономическим преимуществам установка KD-200 широко применяется в следующих сценариях небольших и средних проектов: