W operacjach kierunkowego wiercenia poziomego (HDD) płuczka wiercąca musi odprowadzać odłamy, chłodzić głowicę wiertniczą oraz stabilizować otwór wiertniczy na całym jego przebiegu. Jeśli zawiesina bogata w piasek powstająca podczas budowy nie zostanie szybko oczyszczona, bezpośrednio wpłynie to na dokładność wiercenia i efektywność projektu. Firma Rhino Industrial opracowała system oczyszczania płuczki wiercącej dla tego typu zastosowań, skupiając się na „precyzyjnym usuwaniu zanieczyszczeń i recyklingu”, co czyni go kluczowym urządzeniem wspomagającym realizację projektów kierunkowego wiercenia poziomego.
1. Podstawowe wymagania dotyczące oczyszczania płuczki wiercącej przy kierunkowym wierceniu poziomym
Kierunkowe wiercenie poziome często napotyka złożone warstwy geologiczne, takie jak grunty piaszczyste czy żwirowe, gdzie płuczka wiercąca może łatwo zmieszać się z dużą ilością odłamów. Niewystarczające oczyszczanie może prowadzić do trzech głównych problemów:
Niestabilność otworu: nadmierna ilość piasku zmniejsza zdolność zawiesinową błota, zwiększając ryzyko zapadnięcia się otworu i wpływając na wyciąganie rur.
Zużycie sprzętu: zanieczyszczenia w postaci grubych cząstek przyspieszają zużycie powierzchni wiertnic i wiertów, zwiększając koszty konserwacji.
Niezgodność z wymogami ochrony środowiska: bezpośrednie odprowadzanie zanieczyszczonego płukania powoduje skażenie gleby i wód wzdłuż trasy budowy, co narusza przepisy budowlane.
Dlatego system oczyszczania musi spełniać podstawowe wymagania „szybkiego usuwania piasku, precyzyjnej kontroli jakości oraz dostosowania do warunków pracy mobilnej”.
2. Technologia docelowego oczyszczania systemu Rhino
Rhino Industrial opracowała technologię „trójstopniowego oczyszczania progresywnego” przeznaczoną do sterowanego wiercenia poziomego, dostosowaną do różnego stopnia trudności przecięć:
1. Szybkie usuwanie grubych cząstek: System wykorzystuje sitо wibracyjne o wysokiej częstotliwości z podwójnym silnikiem oraz odporną na zużycie siatkę grubą, aby w ciągu 10 sekund oddzielić żwir i duże wióry o wielkości cząstek 0,5 mm. Zapobiega to zatykaniu urządzeń w dół strumienia i gwarantuje płynny transport mułu.
2. Głębokie oddzielanie piasku drobnego: Specjalna wysokociśnieniowa pompa piaskowa tłoczy muł do hydrocyklonu, skutecznie oddzielając piasek drobny o wielkości cząstek 0,074–0,5 mm. Skuteczność separacji osiąga 98%, a zawartość wilgoci w drobnym osadzie jest poniżej 30%, co pozwala na bezpośredni transport poza plac budowy i zmniejsza zanieczyszczenie związane z magazynowaniem na miejscu.
3. Precyzyjne filtrowanie koloidów: W przypadku warstw gliniastych odpiaszczacz wyposażony jest w wkłady filtracyjne o ekstremalnie drobnej porowatości, oddzielające cząstki gliny i substancje koloidalne. Pozwala to zmniejszyć zawartość piasku w mułie do poziomu <0,5%, przywrócić lepkość i wytrzymałość ścinania mułu, zapewnia stabilność otworu wiertniczego oraz spełnia wymagania związane z wierceniem na duże odległości.
Dodatkowo system wyposażony jest w inteligentny moduł mieszający błoto. Dzięki automatycznemu wykrywaniu właściwości błota za pomocą sterownika PLC, precyzyjnie dodawane jest bentonit i środki kondycjonujące, co zapewnia stabilne parametry błota w całym procesie wiercenia. Modułowy projekt zbiornika umożliwia szybkie demontaż i transport, spełniając potrzeby odległych placów wiertniczych.
3. Wartość praktyczna i zastosowania terenowe
W projektach wiercenia kierunkowego poziomego system Rhino wykazuje znaczącą wartość:
Zapewnienie bezpieczeństwa podczas budowy: po oczyszczeniu zawartość piasku w błocie jest niska, co poprawia stabilność otworu wiertniczego o 40% i skutecznie zapobiega zdarzeniom takim jak zawalenie się otworu czy przytrzaśnięcie wiertła. W projekcie przekładki rurociągu pod rzeką system skutecznie zmniejszył przerwy w pracach budowlanych o dwa przypadki, zapewniając terminowe zakończenie projektu.
Oszczędność kosztów: stopień recyklingu błota przekracza 90%, co obniża koszty zakupu nowego błota o 70%. W projekcie dalekobieżnej rurociągowej, pojedynczy projekt pozwolił zaoszczędzić ponad 1,2 miliona RMB na materiałach do błota, a inwestycja w sprzęt została zwrócona w ciągu trzech miesięcy.
Dostosowanie do złożonych warunków: przy przejściach pod drogami miejskimi zwarta konstrukcja zmniejsza powierzchnię zajmowaną o 50%, minimalizując wpływ na ruch drogowy. Przy przejściach w terenie górzystym rozwiązania odporne na wybuchy i deszcz pozwalają na pracę w trudnych warunkach środowiskowych, przy współczynniku awaryjności ciągłej pracy sprzętu poniżej 2%.
Obecnie system Rhino został wykorzystany w ponad 300 krajowych projektach sterowanego rozwiertania poziomego, obejmujących sektory takie jak gazy, zaopatrzenie w wodę oraz rurociągi naftowe i gazowe. Opinie klientów wskazują, że wydajność i stabilność oczyszczania są stale lepsze niż w przypadku tradycyjnego sprzętu.
Podsumowanie
Oczyszczanie błota w przypadkowym wierceniu poziomym bezpośrednio decyduje o jakości i efektywności projektu. Rhino Industrial wykorzystuje innowacje technologiczne napędzane scenariuszami, aby oferować skuteczne i niezawodne rozwiązania na tym polu. W przyszłości Rhino dalej zoptymalizuje efektywność i inteligencję procesu oczyszczania, pomagając projektom wierczenia poziomego osiągnąć trójskoku „bezpieczeństwa, ochrony środowiska i opłacalności” oraz wspierając rozwój wysokiej jakości w branży bezwykopowej.
EN
