EN
Neft və qaz sənayesində dərin yeraltı formasiyalardan hidrokarbonların çıxarılması kimi mürəkkəb prosesi idarə etmək üçün xüsusi avadanlıq tələb olunur. Quruducu maye sistemlərinin kritik komponentləri arasında, qazandırmaların effektivliyini saxlamaq və sonrakı avadanlıqları qorumaqda önəmli rol oynayan şelli shaker xüsusi yer tutur. Bu vacib maşın, dəyərli olan və sistem daxilində yenidən dövriyyəyə salınması lazım olan qazma maddəsindən qazma qırıntılarını ayırmaq funksiyasını həyata keçirərək, bərk hissəciklərin idarə edilməsi prosesində birinci müdafiə xəttini təşkil edir. Xərcləri və ətraf mühitə təsiri minimuma endirmək ehtirası ilə fəaliyyət göstərən mütəxəssislər üçün bu avadanlığın funksiyasını və əhəmiyyətini başa düşmək, işlərin optimallaşdırılmasında böyük əhəmiyyət daşıyır.
Əsas Funksiya və İş Prinsipləri
Mexaniki Ayrılma Prosesi
Şist sarsılanmasının əsas funksiyası, quyulan mayedən bərk hissəcikləri ayırmaq üçün vibrasiya lövhələrindən istifadə edərək mexaniki ayırma ilə bağlıdır. Qurğular, elektrik mühərrikləri tərəfindən yaradılan yüksək tezlikli rəqslərdən istifadə edir ki, bu da xətti və ya ellips formalı hərəkət yaradaraq effektiv şəkildə bərk cisimlərin ayrılmasını təmin edir. Kəsilmələrlə yüklənmiş quyu mayesi vibrasiya lövhələrinin üstünə axdığında, sarsıldama aparatının hərəkəti mayenin lövhədəki dəliklərdən keçməsini təmin edir, daha böyük bərk hissəciklər isə tullantı ucuna doğru daşınır. Bu kəsilməyən proses təmiz quyu mayesinin təkrar dövriyyəsi üçün toplanmasını və tullantı bərk maddələrin isə düzgün şəkildə zərərsizləşdirilməsini və ya sonrakı emalını təmin edir.
Bu ayırma prosesinin səmərəliliyi əsasən ekran seçimi, vibrasiya parametrləri və axın sürətinin idarə edilməsindən asılıdır. Müxtəlif ekran ölçüləri müxtəlif hissəciklərin ayrılmasını təmin edir, daha incə torlar kiçik bərk maddələri çıxarır, lakin potensial olaraq keçiricilik qabiliyyətini azalda bilər. Vibrasiya amplitudu və tezliyi mayenin maksimum dərəcədə bərpasını təmin etmək və ekranda bərk maddələrin kifayət qədər daşınmasını saxlamaq üçün diqqətlə tənzimlənməlidir.
Sürüşmə Mayesinin Bərpası və Qorunması
Sadəcə bərk maddələrin çıxarılmasından kənara çıxaraq, paqonlu sifonlar bahalı sürüşmə mayesinin maksimum bərpasını təmin edərək kritik iqtisadi funksiya daşıyırlar. Müasir sürüşmə maddələri polimerlər, çəki əlavələri və əhəmiyyətli əməliyyat xərclərini təmsil edə biləcək xüsusi kimyəvi maddələr daxil olmaqla bahalı əlavələr ehtiva edir. Bu qiymətli mayelərin quyudan çıxarılan qırıntılarından effektiv şəkildə ayrılması yolu ilə şeyl şeker operatorlara əsasən çoxlu sayda quyu mayesi ehtiyatlarından təkrar istifadə imkanı verir, material xərclərini və tullantıların zərərsizləşdirilməsi tələblərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Saxlanma aspekti birbaşa xərc qənaətindən kənara çıxır və ekoloji faydaları və tənzimləyici tələblərə uyğunluğu əhatə edir. Bərpa edilmiş quyu mayeləri zərərsizləşdirilməsi tələb olunan tullantı həcmini azaldır, ekoloji təsiri və əlaqədar zərərsizləşdirmə xərclərini minimuma endirir. Bu saxlama funksiyası tullantıların idarə edilməsi və zərərsizləşdirilməsi mürəkkəb logistika problemləri yaradan offshore əməliyyatlarda xüsusi önəm daşıyır.
Bərk hissəciklərin idarəedilmə sisteminə inteqrasiyası
Birinci mərhələ emalının rolu
Kompleks bərk maddələrin idarə olunması sistemləri daxilində paqon şakerləri, sondaj mayelərinin aşağı axın avadanlıqlarına keçməzdən əvvəl əsas emal mərhələsi kimi çıxarılacaq bərk maddələrin əsas həcmini təmizləyir. Bu yerləşdirmə strategiyaya uyğundur, çünki şakerlər digər bərk maddələrin idarə edilməsi cihazlarına nisbətən həcm vahidinə düşən ən aşağı xərclə ən böyük həcmdə bərk maddələri aradan qaldırır. Prosesin əvvəlində iri hissəcikləri aradan qaldırmaqla şakerlər desandler, desilterlər və sentrifojlar kimi sonrakı avadanlıqların yüklənməsini azaldır, onların iş resursunu uzadır və ümumi sistem səmərəliliyini artırır.
Birinci mərhələli emalın effektivliyi bütün qatı maddələrin idarə olunması sistemlərinin işini birbaşa təsir edir. Zəif şist sarsıtıcılarının işi nəticəsində aşağı axın avadanlıqlarında artıq qatı maddələr yaranır, bu da avadanlıqların tez aşınmasına, səmərəliliyinin azalmasına və təmir tələblərinin artırılmasına səbəb olur. Əksinə, sarsıtıcının optimallaşdırılmış işi sonrakı bütün emal mərhələlərinin performansını artırır və eyni zamanda ümumi sistem iş xərclərini azaldır.
Sistem Axını İdarəetməsi
Şist sarsıtıcılar həmçinin sıyırxı maye dövriyyə sistemləri daxilində kritik axın idarəetmə funksiyalarını yerinə yetirir. Avadanlıqlar müxtəlif sıxışma fazalarına, formasiya növlərinə və iş tələblərinə uyğun dəyişən axın sürətlərini idarə etməlidir. Normal sıxışma əməliyyatları zamanı sabit axın idarəetməsi optimal ayırma performansı üçün sabit şərait yaradır, birləşdirmə və ya tripping əməliyyatları zamanı isə sarsıtıcılar axın zirvələrini və dövri iş rejimlərini nəzərə almağa malik olmalıdır.
Müasir çalxlayıcı dizaynları təchizatın dayandırılmasına ehtiyac qalmadan dəyişən iş şəraitinə tez uyğunlaşa bilmək üçün operativlərin emal parametrlərini real vaxtda dəyişməsinə imkan verən tənzimlənən xüsusiyyətləri nəzərdə tutur. Bu imkanlara dəyişən lövhə bucaqları, tənzimlənən vibrasiya intensivliyi və modul ekran konfiqurasiyaları daxildir.
Sürüşdürmə Performansına Təsir
Sürüşdürmə Mayesi Xüsusiyyətlərinin Saxlanması
Sistemin effektiv işləməsi, quyudibi sabitliyi və sıyırxı sıxılması üçün kritik əhəmiyyət daşıyan mühüm maye xüsusiyyətlərini birbaşa təsir edir. Sistlər, quyudibi təmizliyinin effektivliyi, formasiya təzyiqinin nəzarəti və quyudibi sabitliyi üçün zəruri olan mayenin sıxlığını, özlülüyünü və jelləşmə gücünü saxlamağa kömək edərək, sürtmə hissəciklərinin çıxarılmasına nail olur. Mayedə həddən artıq bərk hissəciklərin yığılması mayenin çəkisini artırır, özlülüyü yüksəldir və sıyırxı sıxılmasında problem yarada biləcək reoloji xüsusiyyətlərin pisləşməsinə səbəb olur; bu da borunun sıxışmasına, mayenin itirilməsinə və formasiyanın zədələnməsinə gətirib çıxara bilər.
Mayenin keyfiyyətinin saxlanması üçün xüsusilə də iriölçülü olmayan hissəciklərin çıxarılması böyük əhəmiyyət kəsb edir, çünki bu hissəciklər nisbətən aşağı konsentrasiyalarda belə maye xüsusiyyətlərinə ciddi təsir göstərir. İncə gözəllikli torlarla təchiz edilmiş sistlər aşağı sıxlıqlı bərk maddələrin miqdarını effektiv şəkildə nəzarət etməyə imkan verir, bu da sıyırxı mayesinin performansını qoruyur və bahalı maye emalı və ya əvəzetmə ehtiyacını azaldır.
Penetrasiya Sürətinin Optimallaşdırılması
Effektiv şist sarsıdıcılar tərəfindən emal edilən təmiz quyu mayesi, kəsici ucun daha yaxşı işləməsini və çuxurun daha effektiv təmizlənməsini təmin edərək, quyulanma sürətini artırır. Quyu mayesində artıq bərk hissəciklərin olması dövran itkisini artırır, kəsicinin hidravlik səmərəliliyini azaldır və daşın köçürülmə qabiliyyətini zəiflədir. Sarsıdıcılar bərk hissəciklərin miqdarını aşağı saxlayaraq quyulanma əməliyyatlarının daha yüksək penetrasiya sürəti ilə həyata keçirilməsini, quyulanma müddətinin və əlaqəli xərclərin azaldılmasını təmin edir.
Bərk hissəciklərin idarə edilməsi ilə quyulanma səmərəliliyi arasındakı əlaqə, quyulanma mayesinin keyfiyyətinin formasiya sabitliyinə və quyulanma səmərəsinə birbaşa təsir etdiyi çətin formasiyalarda xüsusi önəm kazanır. Belə hallarda, yaxşı şist sarsıdıcının işi uğurlu quyulanma əməliyyatları ilə xərcləri yüksək olan və düzəldici tədbirlər tələb edən problemlər arasında fərq yaradır.
Avadanlıq Dizaynı və İstismar Nəzərdən Keçirilmələri
Ekran Texnologiyası və Seçimi
Müasir şist sarsıdıcı dizaynları ayırma performansını və iş etibarlılığını əhəmiyyətli dərəcədə təsir edən inkişaf etmiş ekran texnologiyalarını özündə birləşdirir. Çoxqatlı konstruksiya xüsusiyyəti daşıyan kompozit ekranlar ənənəvi tel tor ekranlara nisbətən artırılmış möhkəmlik və yaxşılaşdırılmış ayırma səmərəliliyi təmin edir. Bu inkişaf etmiş ekranlar tıxanmaya davamlıdır, vibrasiya şəraitində eyni dəlik ölçülərini saxlayır və tələbkar quyuların kəşfiyyat şəraitində uzun xidmət müddəti təklif edir.
Ekranın seçilməsi üçün kəşfiyyat mayesi xüsusiyyətləri, formasiya xüsusiyyətləri və iş məqsədləri diqqətlə nəzərdən keçirilməlidir. Daha incə ekranlar üstün qatı maddələrin çıxarılmasını təmin edir, lakin keçiricilik həcmini azalda və ekranın dəyişdirilmə tezliyini artırmağa səbəb ola bilər. Əksinə, daha kərəviz ekranlar daha yüksək axın sürətini idarə edir, lakin həddən artıq incə qatı maddələrin keçməsinə imkan verə bilər və bununla da aşağı ayrılma səmərəliliyini telafi etmək üçün sonrakı emal avadanlığının tətbiqi tələb olunur.
Təmir və Performans Optimallaşdırılması
Optimal pala sarsıdıcı performansı ekran vəziyyəti, vibrasiya sisteminin bütövlüyü və konstruktiv komponentləri ilə bağlı sistematik tədbirlər tələb edir. Mütəmadi ekran yoxlamaları və vaxtında dəyişdirmələr ayırma səmərəliliyini pozan və qatı maddələrin sonrakı avadanlıqlara keçməsinə imkan verən halları qarşısını alır. Vibrasiya sisteminin təmiri ardıcıl hərəkət nümunələrini təmin edir və yüksək tezlikli yükləməyə məruz qalan konstruktiv komponentlərin tez aşınmasını qarşısını alır.
Performansın optimallaşdırılması ayırma səmərəliliyinin, axın sürətlərinin və quyulan mayenin xüsusiyyətlərinin davamlı izlənilməsini tələb edir ki, təkmilləşdirmə imkanları müəyyən edilsin. İrəliləmiş sarsıdıcılar iş parametrlərini izləyən və performansın zəifləməsi və ya təmir tələbləri haqqında operatorlara xəbər verən monitorinq sistemlərini özündə birləşdirir ki, bu da avadanlıqların etibarlılığını və ayırma performansını maksimum dərəcədə artırır.
Çevik və İqtisadi Fərd
Tullantıların Azaldılması və Zərərsizləşdirmə Xərclərinin Aşağı Salınması
Effektiv şirə sarsıtıcısının işləməsi tullantıların həcminin azaldılması və tullantıların zərərsizləşdirilməsi üzrə tətbiq olunan yaxşılaşdırılmış metodlar sayəsində əhəmiyyətli ekoloji və iqtisadi faydalar gətirir. Şirə sarsıtıcılar təchizatı mayenin maksimum dərəcədə bərpasını təmin edərək xüsusi zərərsizləşdirmə tələb edən çirklənmiş bərk tullantıların həcmini azaldır və nəticədə tullantıların zərərsizləşdirilməsi xərclərini və ekoloji təsiri minimuma endirir. Ekoloji qaydalar daha da sərtləşdikcə və zərərsizləşdirmə xərcləri artmağa davam etdikcə bu tullantıların minimuma endirilməsi daha da önəm kazanır.
İqtisadi təsir yalnız zərərsizləşdirmə xərclərində yaranan dərhal qənaətlə məhdudlaşmır, həm də təchizat mayesinin əvəz edilməsi tələblərinin azalmasına, tullantı materiallarının daşınması üçün nəqliyyat xərclərinin aşağı salınmasına və faydalı təkrar istifadə üçün uyğun təmizlənmiş quyudan çıxarılan qaya qırıntılarından gələ biləcək potensial gəlirə də aiddir. Bu birləşmiş faydalar tez-tez yüksək məhsuldarlıqlı sarsıtıcı sistemlərinə və inkişaf etmiş ekran texnologiyalarına investisiyaların əsaslandırılması üçün kifayət qədər səbəb təşkil edir.
Qanunvericiliyə Uyğunluq və Ekoloji Məsuliyyət
Müasir quyulanma əməliyyatları tullantıların idarə edilməsi və mühitə qayğı ilə bağlı artan ekoloji nəzarət və tənzimləmə tələbləri qarşısında durur. Şist sarsıdıcılar effektiv bərk maddələrin idarə edilməsi və tullantıların minimuma endirilməsi tədbirlərini həyata keçirməklə bu tələblərin yerinə yetirilməsində mühüm rol oynayır. Sarsıdıcının düzgün işləməsi operatorlara tullantıların təmizlənmə standartlarına, tullantıların zərərsizləşdirilmə qaydalarına və mühitə qayğı tələblərinə əməl etməyə kömək edir və eyni zamanda məsuliyyətlə yanaşmaqla quyulanma tədbirlərinin həyata keçirildiyini nümayiş etdirir.
Ekoloji nəzarət aspekti, tullantıların azaldılması və zərərsizləşdirmə tələblərinin minimuma endirilməsi hesabına ətraf mühitə təsirin azaldılması, digər ayırma üsullarına nisbətən hər vahid ayırılan bərk maddəyə düşən enerji sərfiyyatının azalması və süxurların saxlanılmasının yaxşılaşdırılması hesabına kimyəvi maddələrdən istifadənin azalması ilə də davam edir.
SSS
Şist sarsıdıcının performansına torun ölçüsü necə təsir edir
Şifronda sifon torunun ölçüsü sifonlu sarsıcı işləmələrində həm ayırma səmərəliliyini, həm də keçiricilik həcmi səviyyəsini birbaşa təsir edir. Daha ince torlu sifonlar kiçik hissəcikləri daha effektiv şəkildə ayırır, nəticədə təmizlənmiş sürüşmə mayesi və ümumi baxımdan daha yaxşı qatı maddələrin idarə edilməsi əldə olunur. Lakin, daha ince torlar axın həcmini də azaldır və tez-tez tıxanmağa meyllidir, bu da daha tez-tez əvəz edilmə tələb edir və yüksək həcmli qazma işləri zamanı emal sürətini məhdudlaşdıra bilər.
Müxtəlif qazma şəraitində optimal vibrasiya parametrlərini təyin edən amillər hansılardır
Optimal vibrasiya parametrləri sürüşmə mayesinin xassələrindən, formasiya növündən, axın sürətlərindən və sifon xüsusiyyətlərindən asılıdır. Daha yüksək özlülüyə malik mayelər, adətən, sifonlardan mayenin keçməsini təmin etmək üçün daha yüksək vibrasiya intensivliyini tələb edir, yaxşı aşınan formasiyalar isə sifonların tez aşınmasının qarşısını almaq üçün vibrasiya nümunələrinin tənzimlənməsini tələb edə bilər. Operatorlar vibrasiya parametrlərini seçərkən ayırma səmərəliliyi, sifonun xidmət müddəti və avadanlığın etibarlılığı arasında balans yaratmalıdır.
Sondaj əməliyyatları zamanı şist sarsıtıcı ekranlar nə qədər tez-tez dəyişdirilməlidir
Ekrandakı dəyişdirmə tezliyi formasiya xüsusiyyətlərindən, sondaj mayesi xüsusiyyətlərindən və iş şəraitindən asılı olaraq əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Tipik dəyişdirmə intervalları 50-dən 200 iş saatına qədər dəyişir, aşındırıcı formasiyalar və yüksək bərk hissəciklər olan sondaj şəraiti daha tez dəyişdirmə tələb edir. Ekrandakı vəziyyətin müntəzəm yoxlanılması və ayırma effektivliyinin monitorinqi əməliyyatların səmərəli saxlanması üçün optimal dəyişdirmə vaxtının təyin edilməsinə kömək edir.
Sondaj əməliyyatlarına zəif şist sarsıtıcının təsiri nədir
Zəif sarsıtma performansı, qazma mayelərində artıq bərk maddələrin toplanmasına səbəb olur və bu da mayenin sıxlığının artmasına, özlülünün yüksəlməsinə və reoloji xüsusiyyətlərinin pisləşməsinə gətirib çıxarır. Bu şərait qazma problemlərinə, o cümlədən nüfuz dərəcəsinin azalmasına, dövriyyə təzyiqinin artmasına, borunun sıxışmasına və qatın zədələnməsinə səbəb ola bilər. Bundan əlavə, pis ayırma bərk maddələrin sonrakı avadanlıqları yükləməsinə imkan verir, nəticədə təmir xərcləri artır və ümumi sistem etibarlılığı azalır.