Den rotende tromme er lavet af duplexstål integral centrifugeltejskab, og inlet og outlet bruger specielle slipbestandige materialer. Styrken og stivheden overstiger langt den almindelige rostfri stål, med mindre vibration, bedre korrosionsbeständighed, bedre slipbestændighed og længere service liv.
Beskrivelse:
● Den rotende tromme er lavet af duplexstål integral centrifugeltejskab, og inlet og outlet bruger specielle slipbestandige materialer. Styrken og stivheden overstiger langt den almindelige rostfri stål, med mindre vibration, bedre korrosionsbeständighed, bedre slipbestændighed og længere service liv. ;
● Der anvendes en struktur med høj aspektforhold, hvilket forlænger sedimentationsområdet, forlænger separationstiden og har større kapacitet og bedre effekt;
● Skruenes strukturdesign er relevant, hvilket ikke kun sikrer tørre jordmen, men også gør affaldsfraktilen smooth;
● unik i skrogplanetaryt gearmed stor overførselsforhold, forskellen i hastighed og moment kan fleksibelt justeres;
● Special stee l ramme med stor lastevne og uden forvridning for at sikre stabil drift af udstyret.
● De dragbare dele af spiralbladet er lavet af særlige dragbestandige legeringsmaterialer for at sikre dragbestandighed og modstand mod rivning.
Den rotende tromle er lavet af duplex edelstål ved centrifugelægning. Stivheden og styrken er betragteligt forbedret, vibration reduceret, og lyd reduceret. Slaguddledningen er indlagt med keramiske årmærker eller cementkarbidårmærker for at forbedre dragbestandighed og korrosionsbestandighed.
![]() |
![]() |
Tekniske specifikationer
Fodetekoncentrationsområde :0.5%-35%
Faststofgenopretningsrate :-99%
Behandlingskapacitet: 0.3-88m3/h
Mudderingsindhold (byens slud) : 75 %
Støj: < 85 dB(A)
Forhold mellem længde og diameter: 2,42-5,1
Separationsfaktor: 630-4000; (op til 4200)
Understøttende udstyr
![]() |
![]() |
Tyneste oljestation | Fordelingsskabet |
Model og teknisk parameter
TYPENAVN |
Længde af rotations Trommel (mm) |
R rotationshastighed af rotations Trommel (omdr./min) |
Separator fabrik |
motoreffekt (kW ) |
Produktionskapacitet (m3/h) |
Dimension og størrelse (mm) |
Vægt (kg ) |
differentia l |
LW320 |
1350 |
Max4720 |
4000 |
15&5,5 |
4-8 |
2950x790x1270 |
2010 |
Planetgear |
LW355A |
1280 |
Max4500 |
4000 |
22&5,5 |
6-13 |
2980 X 820 X1300 |
2050 |
Planetgear |
LW355B |
1490 |
Max4500 |
4000 |
22&7,5 |
8-20 |
3200 X 820 X 1300 |
2580 |
Planetgear |
LW430A |
1800 |
Max4100 |
4000 |
30&11 |
12-33 |
3620x950x1400 |
4180 |
Planetgear |
LW430B |
2190 |
Max4100 |
4000 |
37&15 |
13-38 |
4020x950x1400 |
4950 |
Planetgear |
LW450A |
1890 |
Max4000 |
4000 |
37&11 |
15-40 |
3750x1260x1530 |
4460 |
Planetgear |
LW450B |
2300 |
Max4000 |
4000 |
45&11 |
16-45 |
4140x1260x1530 |
4730 |
Planetgear |
LW530A |
2230 |
Max3700 |
4000 |
55&15 |
20-51 |
3800x2000x1250 |
5500 |
Planetgear |
LWS30B |
2230 |
Max3700 |
4000 |
75&15 |
20-52 |
4520x1530x1630 |
6070 |
Planetgear |
LW560A |
2240 |
Max3500 |
3800 |
55&15 |
22-50 |
3800x2000x1250 |
5620 |
Planetgear |
LW560B |
2240 |
Max3500 |
3800 |
75&15 |
22-55 |
4520x1530x1630 |
6280 |
Planetgear |
LW620A |
1860 |
Max2750 |
2600 |
75&15 |
25-68 |
3700x2000x1400 |
5720 |
Planetgear |
LW620B |
2170 |
Max2700 |
2500 |
75&15 |
30-70 |
4000 X 2000 X1400 |
6150 |
Planetgear |
LW680A |
2040 |
Max2570 |
2500 |
75&18.S |
32-72 |
3800x2100x1530 |
6760 |
Planetgear |
LW680B |
2180 |
Max2520 |
2400 |
75&22 |
35-76 |
4000x2100x1530 |
7210 |
Planetgear |
LW750A |
2250 |
Max2350 |
2300 |
90&22 |
38-78 |
4150x2200x1570 |
7930 |
Planetgear |
LW750B |
2400 |
Max2300 |
2200 |
90&30 |
40-81 |
4300x2200x1570 |
8140 |
Planetgear |
LW820A |
2460 |
Max2200 |
2100 |
110&30 |
43-83 |
4500 X 2200 X1650 |
8760 |
Planetgear |
LW820B |
2620 |
MAKS2000 |
2100 |
110&37 |
45-88 |
4700x2400x1650 |
9350 |
Planetgear |
Anvendelser:
LW-serien vandret skruer sedimentationsafkastningscentrifuge er en højtydende og kontinuerlig fast-væske adskillelsesudstyr, der bruges i flere industrielle områder. Den afhænger hovedsagelig af centrifugalkraft til at adskille faste partikler fra væsker i suspensioner. Dets typiske anvendelsesområder inkluderer:
1.Miljøbeskyttelse og spildevandsbehandling
Kommunalt spildevandsbehandling: Afvanding af slud, (som aktiveret slud og biologisk slud), reducerer vandindholdet for at facilitere efterfølgende behandling.
Behandling af industrielt affaldsvand: Anvendes til afskiltning af højkoncentrerede vandmæssige sludder i industrier såsom kemisk ingeniørvidenskab, trykking og farve, papirproduktion og galvanoplastik.
Flodudskælfning: Afskiltning og reduktion af sumpens volumen for at mindske transport- og deponikosterne.
2. Kemisk ingeniørvidenskab og petrokemisk ingeniørvidenskab
Katalysatorseparation: Genopretter den faste katalysator efter reaktionen.
Polymertreatment: Afskiltning af syntetiske resiner såsom PVC og PE.
Behandling af olieslud: Adskil den olieslud, der produceres under processen af olieekstraktion eller raffination, og genindvins olien.
3. Fødevare- og bioingeniørvidenskab
Stivelsebehandling: Dewatering og vaskning af majs- og kartoffelstivelse.
Behandling af fermentationsvæske: som adskillelse af gær og antibiotiske celler.
Juice klarificering: Fjern fasteforureninger såsom pulpefibre.
4. Mineraler og Metallurgi
Behandling af slutprodukt: Tørre slutprodukt fra miner til at opnå tørt lagring eller ressourcegenopdrivning.
Tørning af metalconcentrat: Koncentration og adskillelse af mineraler såsom kobber, zink og aluminium.
Koljekemisk industri: Tørning af kolmudder og behandling af koltegræsresiduer.
5. Farmaceutisk industri
Adskillelse af medicinsk residat: Tørning af det medicinske residat efter ekstraktion fra traditionel kinesisk medicin.
Biologiske præparater: Fast-væskeseparation af cellevækstmiljøer og fermentationsprodukter.
6. Papirproduktionsindustri
Pulpeafvanding: Fiber genskabelse i processen for genanvendelse af affaldspapir.
Hvidlervbehandling: Calciumkarbonatseparation under alkalicgenskabsprocessen.