Pyörivä tynnyri on tehty kaksoisteräsestekokonaisuudesta keskipainoista kaasuputoilta, ja pääsy- ja ulostulo käyttää erikoismateriaaleja. Vahvuus ja joustavuus ovat paljon paremmat kuin tavallisella terällä, värinä on vähemmän, korrosiorintama on parempi, kulumarintama on parempi ja elinajan kesto on pidempi.
Kuvaus:
● Pyörivä tynnyri on tehty kaksoisteräsestekokonaisuudesta keskipainoista kaasuputoilta, ja pääsy- ja ulostulo käyttää erikoismateriaaleja. Vahvuus ja joustavuus ovat paljon paremmat kuin tavallisella terällä, värinä on vähemmän, korrosiorintama on parempi, kulumarintama on parempi ja elinajan kesto on pidempi. ;
● Suhteellisen suuren rakenteen käyttö, joka pidennettynä alueena, joka pitkittää erotteluaikaa, ja jonolla on suurempi käsittelykyky ja parempi vaikutus;
● Spiraalirakenteen suunnittelu on tarkoitettu, mikä ei vain varmista lihavuuden kuivuuden mutta myös tekee hylkypesän siististi;
● yksilöllinen käyrä planeettaanomaisessa erotinnopeudessa, jonka välityssuhde, erotussuunta ja väännysvoima voidaan joustavasti säätää;
● Erikoisstee l kehys voimakkaalla kantokyvyllä ja ilman muodollista, jotta varmistetaan laitteen vakaa toiminta.
● Kuivurin käytävän kaula-osa on valmistettu erikoisesta kuljetuskykyisestä levi-alleelosta, joka varmistaa levi- ja rikkiprotektion.
Pyörivä tynnyri on valmistettu keskipisteellisellä kaastamisella Duplex-tyyppisestä rostivapaasta teräksestä. Siteily- ja vahvuusominaisuudet ovat suuresti parannettuja, värinnetään vähennetty ja melua on vähemmän. Runkolopussa on sokeri, joka on sisällytetty keramiikkapöytäpöytään tai liimattu karbidipöytään parantaakseen levi- ja korroosiosuoja-ominaisuuksia.
![]() |
![]() |
Tekniset indeksit
Syötteen konsentraatiointervalli :0.5%-35%
Kiinteän osan palautusaste :-99%
Käsittelykyky: 0.3-88m3/h
Lumpikakon veden sisältö (kaupunkilammas) : 75%
Äänenvoimakkuus: < 85 dB(A)
Pituus-koksuun suhde: 2,42–5,1
Erottelijatekijä: 630–4000; (eniintään 4200)
TUKILAITE
![]() |
![]() |
Vaihdeöljaasema | Jakokaappi |
Malli ja tekninen parametri
TYYPPİ |
Kiertoilmenpiteen pituus (mm) |
R kiertoilmenpiteen kierrannaisuus (rpm) |
Erotin tehta |
moottoriteho (kW ) |
Tuotantokapasiteetti (m3/h) |
Mitat ja koko (mm) |
Paino (kilo ) |
differentia l |
LW320 |
1350 |
Max4720 |
4000 |
15&5,5 |
4-8 |
2950x790x1270 |
2010 |
Planeetta-vaalatus |
LW355A |
1280 |
Max4500 |
4000 |
22&5,5 |
6-13 |
2980 X 820 X1300 |
2050 |
Planeetta-vaalatus |
LW355B |
1490 |
Max4500 |
4000 |
22&7,5 |
8-20 |
3200 X 820 X 1300 |
2580 |
Planeetta-vaalatus |
LW430A |
1800 |
Max4100 |
4000 |
30&11 |
12-33 |
3620x950x1400 |
4180 |
Planeetta-vaalatus |
LW430B |
2190 |
Max4100 |
4000 |
37&15 |
13-38 |
4020x950x1400 |
4950 |
Planeetta-vaalatus |
LW450A |
1890 |
Max4000 |
4000 |
37&11 |
15-40 |
3750x1260x1530 |
4460 |
Planeetta-vaalatus |
LW450B |
2300 |
Max4000 |
4000 |
45&11 |
16-45 |
4140x1260x1530 |
4730 |
Planeetta-vaalatus |
LW530A |
2230 |
Max3700 |
4000 |
55&15 |
20-51 |
3800x2000x1250 |
5500 |
Planeetta-vaalatus |
LWS30B |
2230 |
Max3700 |
4000 |
75&15 |
20-52 |
4520x1530x1630 |
6070 |
Planeetta-vaalatus |
LW560A |
2240 |
Max3500 |
3800 |
55&15 |
22-50 |
3800x2000x1250 |
5620 |
Planeetta-vaalatus |
LW560B |
2240 |
Max3500 |
3800 |
75&15 |
22-55 |
4520x1530x1630 |
6280 |
Planeetta-vaalatus |
LW620A |
1860 |
Max2750 |
2600 |
75&15 |
25-68 |
3700x2000x1400 |
5720 |
Planeetta-vaalatus |
LW620B |
2170 |
Max2700 |
2500 |
75&15 |
30-70 |
4000 X 2000 X1400 |
6150 |
Planeetta-vaalatus |
LW680A |
2040 |
Max2570 |
2500 |
75&18.S |
32-72 |
3800x2100x1530 |
6760 |
Planeetta-vaalatus |
LW680B |
2180 |
Max2520 |
2400 |
75&22 |
35-76 |
4000x2100x1530 |
7210 |
Planeetta-vaalatus |
LW750A |
2250 |
Max2350 |
2300 |
90&22 |
38-78 |
4150x2200x1570 |
7930 |
Planeetta-vaalatus |
LW750B |
2400 |
Max2300 |
2200 |
90&30 |
40-81 |
4300x2200x1570 |
8140 |
Planeetta-vaalatus |
LW820A |
2460 |
Max2200 |
2100 |
110&30 |
43-83 |
4500 X 2200 X1650 |
8760 |
Planeetta-vaalatus |
LW820B |
2620 |
MAKSIMI2000 |
2100 |
110&37 |
45-88 |
4700x2400x1650 |
9350 |
Planeetta-vaalatus |
Käyttötarkoituksia:
LW-sarjan vaakasuuntainen kierrähdyskone, joka erottaa sedimeenttien pohjalle laskeutuvat hiukkaset, on erittäin tehokas ja jatkuva kiinteä-veden erottimiesailyritys, jota käytetään laajalti monilla teollisuuden aloilla. Se perustuu pääasiassa keskipisteisyritykseen, joka erottaa kiinteät osat vedestä suspendoiduissa seosseissä. Sen tyypillisiä sovellusaloja ovat:
1.Ympäristönsuojelu ja jätevesinkäsittely
Kaupunkivesihoito: Lepakon vesien erottaminen (kuten aktiivisen lepakon ja biokemiallisten lepakoiden) vähentää kosteutta helpottaakseen jälkiseikkojen hoidontapaa.
Teollisuusjätevesihoidon: Kelpaa korkeakonsentraation jätevesilepakoiden vesien erotukseen teollisuudenaloissa, kuten kemian, paine- ja värimaala, paperiteollisuudessa ja metallinkoristuksessa.
Jokiensuojelun: Saviomassaeron ja tilavuuden vähentäminen alentaa kuljetus- ja täytönkustannuksia.
2. Kemian tekniikka ja petrokemian tekniikka
Katalysaattorin erottaminen: Palauta kiinteä katalysaattori reaktion jälkeen.
Polymeihin liittyvä käsittely: Synteettisten terasoiden, kuten PVC:n ja PE:n, dehydraatio.
Oliokerrosluonta:Erottele öljyn prosessoinnissa tai rafinoinnissa tuotu öljykeraaminen ja palauta öljy.
3. Ruoka- ja biotekniikka
Tahdonkäsittely: Maissi- ja perunatahdon dehydraatio ja pesu.
Fermenttivirtakäsittely: esimerkiksi jeevan ja antimikrobiolaisen solujen erottelu.
Vihersokerin selventäminen: Poista kiinteät saasteet, kuten pulppifiberit.
4. Minit ja metallurgia
Jäännösten käyttöönotto: Dehydrataa kaivosten jäännöksiä saavuttaaksesi kuivaan pinon tai resurssien palautuksen.
Metallikonsentraattien dehydrataus: Mineraalien, kuten kuparin, sinkin ja alumininin, keskittäminen ja erottaminen.
Hiilen kemiallinen teollisuus: Hiilen limedehydrataus ja hiilen terasaannosteen käyttöönotto.
5. Lääkeyhtiöalalla
Lääkeynnästen erottaminen: Lääkeynnästen kuivattaminen extraktio-prosessin jälkeen kiinalaisesta perinteisestä lääketieteestä.
Biologiset valmisteet: Kiintovirta-veden erottaminen solukasvatusmedian ja fermentaatiotuotteiden välityksessä.
6. Paperiteollisuus
Massan kuivattaminen: Kuitujen palauttaminen jätteen paperin uudelleenkäytön prosessissa.
Valkoisen muljan käsitteleminen: Kaliumkarbonaatinsäiliöiden erotus alkilien palautusprosessissa.