Le tambour rotatif est fabriqué en acier inoxydable duplex par fonderie centrifuge intégrale, et les entrées et sorties utilisent des matériaux spéciaux résistants à l'usure. La solidité et la rigidité sont bien supérieures à celles de l'acier inoxydable ordinaire, avec moins de vibrations, une meilleure résistance à la corrosion, une meilleure résistance à l'usure et une durée de vie plus longue.
Description :
● Le tambour rotatif est fabriqué en acier inoxydable duplex par fonderie centrifuge intégrale, et les entrées et sorties utilisent des matériaux spéciaux résistants à l'usure. La solidité et la rigidité sont bien supérieures à celles de l'acier inoxydable ordinaire, avec moins de vibrations, une meilleure résistance à la corrosion, une meilleure résistance à l'usure et une durée de vie plus longue. ;
● La structure avec un grand rapport d'aspect est adoptée, ce qui allonge la zone de sédimentation, prolonge le temps de séparation et offre une plus grande capacité de traitement ainsi qu'un meilleur effet ;
● La conception en spirale est pertinente, garantissant non seulement la sécheresse du boue mais rendant également l'évacuation des résidus fluide ;
● unique avec un réducteur planétaire hélicoïdal doté d'un grand rapport de transmission, la vitesse différentielle et le couple peuvent être ajustés de manière flexible ;
● Spécial l cadre avec une forte capacité de portance et sans déformation pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement.
● Les parties résistantes à l'usure de la lame hélicoïdale sont fabriquées en alliages spéciaux résistants à l'usure pour garantir une résistance à l'abrasion et éviter les ruptures.
Le tambour rotatif est fabriqué en acier inoxydable duplex par fonderie centrifuge. La rigidité et la solidité sont grandement améliorées, les vibrations sont réduites, ainsi que le bruit. L'orifice de décharge des résidus est garni de manchons en céramique ou de manchons en carbure de tungstène pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion.
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Indicateurs techniques
Plage de concentration d'alimentation :0,5%-35%
Taux de récupération solide :-99%
Capacité de traitement : 0,3-88 m³/h
Teneur en eau du gâteau de boue (boue urbaine) : 75%
Bruit : < 85d B(A)
Rapport longueur/diamètre : 2,42-5,1
Facteur de séparation : 630-4000 ; (jusqu'à 4200)
Équipement de soutien
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Station d'huile mince | Armoire de distribution |
Modèle et paramètre technique
Type |
Longueur du tambour rotatif (mm) |
R vitesse de rotation du tambour rotatif (tr/min) |
Séparateur facteur |
puissance du moteur (kW ) |
Capacité de production (m3/h) |
Dimension et taille (mm) |
Poids (kg ) |
différentiel l |
LW320 |
1350 |
Max4720 |
4000 |
15&5,5 |
4 à 8 |
2950x790x1270 |
2010 |
Roue épicycloïdale |
LW355A |
1280 |
Max4500 |
4000 |
22&5,5 |
6-13 |
2980 X 820 X 1300 |
2050 |
Roue épicycloïdale |
LW355B |
1490 |
Max4500 |
4000 |
22&7,5 |
8 à 20 |
3200 X 820 X 1300 |
2580 |
Roue épicycloïdale |
LW430A |
1800 |
Max4100 |
4000 |
30&11 |
12-33 |
3620x950x1400 |
4180 |
Roue épicycloïdale |
LW430B |
2190 |
Max4100 |
4000 |
37&15 |
13-38 |
4020x950x1400 |
4950 |
Roue épicycloïdale |
LW450A |
1890 |
Max4000 |
4000 |
37&11 |
15-40 |
3750x1260x1530 |
4460 |
Roue épicycloïdale |
LW450B |
2300 |
Max4000 |
4000 |
45&11 |
16-45 |
4140x1260x1530 |
4730 |
Roue épicycloïdale |
LW530A |
2230 |
Max3700 |
4000 |
55&15 |
20-51 |
3800x2000x1250 |
5500 |
Roue épicycloïdale |
LWS30B |
2230 |
Max3700 |
4000 |
75&15 |
20-52 |
4520x1530x1630 |
6070 |
Roue épicycloïdale |
LW560A |
2240 |
Max3500 |
3800 |
55&15 |
22-50 |
3800x2000x1250 |
5620 |
Roue épicycloïdale |
LW560B |
2240 |
Max3500 |
3800 |
75&15 |
22-55 |
4520x1530x1630 |
6280 |
Roue épicycloïdale |
LW620A |
1860 |
Max2750 |
2600 |
75&15 |
25-68 |
3700x2000x1400 |
5720 |
Roue épicycloïdale |
LW620B |
2170 |
Max2700 |
2500 |
75&15 |
30-70 |
4000 X 2000 X1400 |
6150 |
Roue épicycloïdale |
LW680A |
2040 |
Max2570 |
2500 |
75&18.S |
32-72 |
3800x2100x1530 |
6760 |
Roue épicycloïdale |
LW680B |
2180 |
Max2520 |
2400 |
75&22 |
35-76 |
4000x2100x1530 |
7210 |
Roue épicycloïdale |
LW750A |
2250 |
Max2350 |
2300 |
90&22 |
38-78 |
4150x2200x1570 |
7930 |
Roue épicycloïdale |
LW750B |
2400 |
Max2300 |
2200 |
90&30 |
40-81 |
4300x2200x1570 |
8140 |
Roue épicycloïdale |
LW820A |
2460 |
Max2200 |
2100 |
110&30 |
43-83 |
4500 X 2200 X1650 |
8760 |
Roue épicycloïdale |
LW820B |
2620 |
MAX2000 |
2100 |
110&37 |
45-88 |
4700x2400x1650 |
9350 |
Roue épicycloïdale |
Applications :
La centrifugeuse à vis horizontale de la série LW est un équipement de séparation solide-liquide efficace et continu, largement utilisé dans de nombreux secteurs industriels. Elle repose principalement sur la force centrifuge pour séparer les particules solides des liquides dans les suspensions. Ses domaines d'application typiques incluent :
1. Protection de l'environnement et traitement des eaux usées
Traitement des eaux usées municipales : Déshydratation des boues (telles que les boues activées et biochimiques), réduisant leur teneur en eau pour faciliter l'élimination ultérieure.
Traitement industriel des eaux usées : Il s'applique à la déshydratation des boues d'eaux usées à forte concentration dans les industries comme la chimie, l'impression et teinture, le papier et l'électrolyse.
Curage des rivières : Déshydratation et réduction du volume des limons pour diminuer les coûts de transport et de dépôt.
2. Génie chimique et génie pétrochimique
Séparation du catalyseur : Récupérer le catalyseur solide après la réaction.
Traitement des polymères : Désyhdration des résines synthétiques telles que le PVC et le PE.
Traitement des boues pétrolières : Séparer les boues grasses produites lors du processus d'extraction ou de raffinage du pétrole, et récupérer l'huile.
3. Génie alimentaire et bioingénierie
Traitement de l'amidon : Déshydratation et lavage de l'amidon de maïs et de pomme de terre.
Traitement du liquide de fermentation : comme la séparation des levures et des cellules antibiotiques.
Clarification du jus : Éliminer les impuretés solides telles que les fibres de pulpe.
4. Minéraux et Métallurgie
Traitement des résidus : Déshydrater les résidus des mines pour atteindre un empilement sec ou une récupération de ressources.
Déshydratation du concentré métallique : Concentration et séparation de minéraux tels que le cuivre, le zinc et l'aluminium.
Industrie chimique du charbon : Déshydratation de la boue de charbon et traitement des résidus de goudron de charbon.
5. Industrie pharmaceutique
Séparation des résidus médicinaux : Déshydratation des résidus médicinaux après extraction des médicaments chinois traditionnels.
Préparations biologiques : Séparation solide-liquide des milieux de culture cellulaire et des produits de fermentation.
6. Industrie papetière
Déshydratation du pulpe : récupération de la fibre dans le processus de régénération du papier recyclé.
Traitement de la boue blanche : séparation du carbonate de calcium lors du processus de récupération d'alcali.