Il tamburo rotante è realizzato in acciaio inossidabile duplex con gettito centrifugo monoblocco, mentre l'ingresso e l'uscita utilizzano materiali antiusura speciali. La sua resistenza e rigidità sono molto superiori rispetto all'acciaio inossidabile comune, con meno vibrazioni, maggiore resistenza alla corrosione, miglior resistenza all'usura e vita più lunga.
Descrizione:
● Il tamburo rotante è realizzato in acciaio inossidabile duplex con gettito centrifugo monoblocco, mentre l'ingresso e l'uscita utilizzano materiali antiusura speciali. La sua resistenza e rigidità sono molto superiori rispetto all'acciaio inossidabile comune, con meno vibrazioni, maggiore resistenza alla corrosione, miglior resistenza all'usura e vita più lunga. ;
● Viene adottata una struttura con rapporto aspettivo elevato, che allunga la zona di sedimentazione, prolunga il tempo di separazione e offre una maggiore capacità di elaborazione ed un miglior effetto;
● La progettazione della struttura elicoidale è pertinente, garantendo non solo la secchezza del fango ma anche un'eliminazione delle scorie fluida;
● unica nel suo genere con riduttore planetario elicoidale, dotato di un elevato rapporto di trasmissione, la velocità differenziale e il momento torcente possono essere regolati in modo flessibile;
● Struttura speciale l cornice con elevata capacità portante e senza deformazioni per garantire un funzionamento stabile dell'attrezzatura.
● Le parti antiusura della lamina elicoidale sono realizzate in materiali legati speciali resistenti all'usura per garantire resistenza all'usura e assenza di rottura.
Il tamburo rotante è realizzato in acciaio inox duplex mediante colata centrifuga. La rigidità e la resistenza sono migliorate notevolmente, le vibrazioni sono ridotte, così come il rumore. L'uscita dello scarto è rivestita con maniche in ceramica o maniche in carburo metallico per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione.
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Indici tecnici
Intervallo di concentrazione per l'alimentazione :0.5%-35%
Tasso di recupero solido :-99%
Capacità di elaborazione: 0.3-88m3/h
Contenuto di umidità del fango (fango urbano) : 75%
Rumore: < 85 dB(A)
Rapporto lunghezza/diametro: 2,42-5,1
Fattore di separazione: 630-4000; (fino a 4200)
Attrezzatura di supporto
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Stazione di olio sottile | Armadio di distribuzione |
Modello e parametro tecnico
TIPO |
Lunghezza del tamburo rotante (mm) |
R velocità di rotazione del tamburo rotante (rpm) |
Separatore fattore |
potenza del motore (kw ) |
Capacità produttiva (m3/ora) |
Dimensioni e dimensionamento (mm) |
Peso (kg ) |
differenziale l |
LW320 |
1350 |
Max4720 |
4000 |
15&5.5 |
4-8 |
2950x790x1270 |
2010 |
Ingombro planetario |
LW355A |
1280 |
Max4500 |
4000 |
22&5,5 |
6-13 |
2980 X 820 X1300 |
2050 |
Ingombro planetario |
LW355B |
1490 |
Max4500 |
4000 |
22&7,5 |
8-20 |
3200 X 820 X 1300 |
2580 |
Ingombro planetario |
LW430A |
1800 |
Max4100 |
4000 |
30&11 |
12-33 |
3620x950x1400 |
4180 |
Ingombro planetario |
LW430B |
2190 |
Max4100 |
4000 |
37&15 |
13-38 |
4020x950x1400 |
4950 |
Ingombro planetario |
LW450A |
1890 |
Max4000 |
4000 |
37&11 |
15-40 |
3750x1260x1530 |
4460 |
Ingombro planetario |
LW450B |
2300 |
Max4000 |
4000 |
45&11 |
16-45 |
4140x1260x1530 |
4730 |
Ingombro planetario |
LW530A |
2230 |
Max3700 |
4000 |
55&15 |
20-51 |
3800x2000x1250 |
5500 |
Ingombro planetario |
LWS30B |
2230 |
Max3700 |
4000 |
75&15 |
20-52 |
4520x1530x1630 |
6070 |
Ingombro planetario |
LW560A |
2240 |
Max3500 |
3800 |
55&15 |
22-50 |
3800x2000x1250 |
5620 |
Ingombro planetario |
LW560B |
2240 |
Max3500 |
3800 |
75&15 |
22-55 |
4520x1530x1630 |
6280 |
Ingombro planetario |
LW620A |
1860 |
Max2750 |
2600 |
75&15 |
25-68 |
3700x2000x1400 |
5720 |
Ingombro planetario |
LW620B |
2170 |
Max2700 |
2500 |
75&15 |
30-70 |
4000 X 2000 X1400 |
6150 |
Ingombro planetario |
LW680A |
2040 |
Max2570 |
2500 |
75&18.S |
32-72 |
3800x2100x1530 |
6760 |
Ingombro planetario |
LW680B |
2180 |
Max2520 |
2400 |
75&22 |
35-76 |
4000x2100x1530 |
7210 |
Ingombro planetario |
LW750A |
2250 |
Max2350 |
2300 |
90&22 |
38-78 |
4150x2200x1570 |
7930 |
Ingombro planetario |
LW750B |
2400 |
Max2300 |
2200 |
90&30 |
40-81 |
4300x2200x1570 |
8140 |
Ingombro planetario |
LW820A |
2460 |
Max2200 |
2100 |
110&30 |
43-83 |
4500 X 2200 X1650 |
8760 |
Ingombro planetario |
LW820B |
2620 |
MAX2000 |
2100 |
110&37 |
45-88 |
4700x2400x1650 |
9350 |
Ingombro planetario |
Applicazioni:
La centrifuga orizzontale a elica di sedimentazione con scarico solido della serie LW è un equipaggiamento altamente efficiente per la separazione continuativa solido-liquido, ampiamente utilizzato in vari settori industriali. Si basa principalmente sulla forza centrifuga per separare le particelle solide dai liquidi nelle sospensioni. I suoi campi di applicazione tipici includono:
1. Protezione ambientale e trattamento delle acque reflue
Trattamento delle acque reflue municipali: Essiccamento dello sterrato (ad esempio, sterrato attivo e sterrato biochimico), riducendo il contenuto di umidità per facilitare l'eliminazione successiva.
Trattamento delle acque reflue industriali: È adatto all'essiccamento dello sterrato di acque reflue ad alta concentrazione negli settori come quelli chimico, tessile, cartario e galvanico.
Dragaggio dei fiumi: Essicazione e riduzione del volume della limaccia per abbassare i costi di trasporto e smaltimento.
ingegneria Chimica e Ingegneria Petrochimica
Separazione del catalizzatore: Riprendere il catalizzatore solido dopo la reazione.
Trattamento dei polimeri: Essiccazione di resine sintetiche come PVC e PE.
Trattamento dello strato oleoso: Separare lo strato oleoso prodotto durante il processo di estrazione o raffinazione del petrolio e recuperare il petrolio.
3. Alimentazione e Bioingegneria
Elaborazione dell'amido: Essiccazione e lavaggio dell'amido di granturco e patate.
Trattamento del liquido di fermentazione: ad esempio, la separazione delle cellule di lievito e antibiotico.
Clarificazione del succo: Rimuovere impurità solide come fibre di polpa.
4. Minerali e Metallurgia
Trattamento delle ceneri: Deidratare le ceneri dai minatori per raggiungere l'impilamento secco o il recupero di risorse.
Deidratazione dei concentrati metallici: Concentrazione e separazione di minerali come rame, zinco e alluminio.
Industria chimica del carbone: Sgocciolatura della melma di carbone e trattamento dei residui di catrame di carbone.
5. Industria farmaceutica
Separazione del residuo farmaceutico: Deidratazione del residuo farmaceutico dopo l'estrazione dalle medicine tradizionali cinesi.
Preparati biologici: Separazione solido-liquido dei mezzi di coltura cellulare e prodotti di fermentazione.
6. Industria della carta
Sfollatura della polpa: Recupero delle fibre durante il processo di rigenerazione della carta riciclata.
Trattamento della calce bianca: Separazione del carbonato di calcio durante il processo di recupero dell'alkali.