El tambor giratorio está fabricado con fundición centrífuga integral de acero inoxidable dúplex, y la entrada y salida utilizan materiales resistentes al desgaste especiales. La resistencia y rigidez son mucho mayores que las del acero inoxidable común, con menos vibración, mejor resistencia a la corrosión, mejor resistencia al desgaste y una vida útil más larga
Descripción:
● El tambor giratorio está fabricado con fundición centrífuga integral de acero inoxidable dúplex, y la entrada y salida utilizan materiales resistentes al desgaste especiales. La resistencia y rigidez son mucho mayores que las del acero inoxidable común, con menos vibración, mejor resistencia a la corrosión, mejor resistencia al desgaste y una vida útil más larga ;
● Se adopta una estructura de gran relación de aspecto, lo que aumenta el área de sedimentación, prolonga el tiempo de separación y tiene una mayor capacidad de procesamiento y un mejor efecto;
● El diseño estructural de la espiral es adecuado, lo que no solo asegura la sequedad del lodo, sino que también hace que la descarga de residuos sea suave;
● única en el diseño de diferencial planetario de caracol con gran razón de transmisión, la velocidad diferencial y el par pueden ajustarse flexiblemente;
● Especial l marco con una gran capacidad de carga y sin deformación para garantizar el funcionamiento estable del equipo.
● Las partes resistentes al desgaste de la hélice están fabricadas en materiales de aleación especial resistente al desgaste para garantizar resistencia al desgaste y ausencia de roturas.
El tambor giratorio está fabricado en acero inoxidable dúplex por centrifugado. La rigidez y la resistencia se han mejorado considerablemente, se ha reducido la vibración y se ha reducido el ruido. La salida de escoria está incrustada con mangas de cerámica o mangas de carburo de tungsteno para mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión.
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Índices técnicos
Rango de concentración de alimentación :0.5%-35%
Tasa de recuperación de sólidos :-99%
Capacidad de procesamiento: 0.3-88m3/h
Contenido de humedad del pastel de lodo (lodo urbano) : 75%
Ruido: < 85 dB(A)
Relación longitud diámetro: 2.42-5.1
Factor de separación: 630-4000; (hasta 4200)
Equipo de apoyo
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Estación de aceite delgado | Gabinete de distribución |
Modelo y parámetro técnico
Tipo |
Longitud del tambor giratorio (mm) |
R velocidad de rotación del tambor giratorio (rpm) |
Separador el factor |
potencia del motor (kw ) |
Capacidad de producción (m3/h) |
Dimensiones y tamaño (mm) |
Peso (peso de la carne ) |
diferencial l |
LW320 |
1350 |
Max4720 |
4000 |
15&5.5 |
4 a 8 |
2950x790x1270 |
2010 |
Engranaje planetario |
LW355A |
1280 |
Max4500 |
4000 |
22&5.5 |
6-13 |
2980 X 820 X1300 |
2050 |
Engranaje planetario |
LW355B |
1490 |
Max4500 |
4000 |
22&7.5 |
8-20 |
3200 X 820 X 1300 |
2580 |
Engranaje planetario |
LW430A |
1800 |
Max4100 |
4000 |
30 y 11 |
12-33 |
3620x950x1400 |
4180 |
Engranaje planetario |
LW430B |
2190 |
Max4100 |
4000 |
37&15 |
13-38 |
4020x950x1400 |
4950 |
Engranaje planetario |
LW450A |
1890 |
Max4000 |
4000 |
37&11 |
15-40 |
3750x1260x1530 |
4460 |
Engranaje planetario |
LW450B |
2300 |
Max4000 |
4000 |
45&11 |
16-45 |
4140x1260x1530 |
4730 |
Engranaje planetario |
LW530A |
2230 |
Max3700 |
4000 |
55&15 |
20-51 |
3800x2000x1250 |
5500 |
Engranaje planetario |
LWS30B |
2230 |
Max3700 |
4000 |
75&15 |
20-52 |
4520x1530x1630 |
6070 |
Engranaje planetario |
LW560A |
2240 |
Max3500 |
3800 |
55&15 |
22-50 |
3800x2000x1250 |
5620 |
Engranaje planetario |
LW560B |
2240 |
Max3500 |
3800 |
75&15 |
22-55 |
4520x1530x1630 |
6280 |
Engranaje planetario |
LW620A |
1860 |
Max2750 |
2600 |
75&15 |
25-68 |
3700x2000x1400 |
5720 |
Engranaje planetario |
LW620B |
2170 |
Max2700 |
2500 |
75&15 |
30-70 |
4000 X 2000 X1400 |
6150 |
Engranaje planetario |
LW680A |
2040 |
Max2570 |
2500 |
75&18.S |
32-72 |
3800x2100x1530 |
6760 |
Engranaje planetario |
LW680B |
2180 |
Max2520 |
2400 |
75&22 |
35-76 |
4000x2100x1530 |
7210 |
Engranaje planetario |
LW750A |
2250 |
Max2350 |
2300 |
90&22 |
38-78 |
4150x2200x1570 |
7930 |
Engranaje planetario |
LW750B |
2400 |
Max2300 |
2200 |
90&30 |
40-81 |
4300x2200x1570 |
8140 |
Engranaje planetario |
LW820A |
2460 |
Max2200 |
2100 |
110&30 |
43-83 |
4500 X 2200 X1650 |
8760 |
Engranaje planetario |
LW820B |
2620 |
MÁX2000 |
2100 |
110&37 |
45-88 |
4700x2400x1650 |
9350 |
Engranaje planetario |
Aplicaciones:
La centrífuga horizontal de descarga de sedimentos con tornillo de la serie LW es un equipo de separación sólido-líquido altamente eficiente y continuo, ampliamente utilizado en múltiples campos industriales. Se basa principalmente en la fuerza centrífuga para separar partículas sólidas de líquidos en suspensiones. Sus campos de aplicación típicos incluyen:
1.Protección ambiental y tratamiento de aguas residuales
Tratamiento de aguas residuales municipales: Deshidratación de lodos (como lodos activados y bioquímicos), reduciendo el contenido de humedad para facilitar su disposición posterior.
Tratamiento de aguas residuales industriales: Es aplicable a la deshidratación de lodos de aguas residuales de alta concentración en industrias como la ingeniería química, impresión y teñido, fabricación de papel y galvanoplastia.
Dragado de ríos: Deshidratar y reducir el volumen del limo para disminuir los costos de transporte y vertedero.
ingeniería Química e Ingeniería Petrolera
Separación de catalizador: Recuperar el catalizador sólido después de la reacción.
Tratamiento de polímeros: Deshidratación de resinas sintéticas como el PVC y el PE.
Tratamiento de lodo petrolero: Separar el lodo aceitoso generado durante el proceso de extracción o refinación de petróleo, y recuperar el aceite.
3. Alimentos e Ingeniería Bioquímica
Procesamiento de almidón: Deshidratación y lavado de almidón de maíz y papa.
Tratamiento de líquidos de fermentación: como la separación de levadura y células antibióticas.
Clarificación de jugos: Eliminar impurezas sólidas como fibras de pulpa.
4. Minerales y Metalurgia
Tratamiento de relaves: Deshidratar los relaves de las minas para lograr un almacenamiento seco o la recuperación de recursos.
Deshidratación de concentrados metálicos: Concentración y separación de minerales como el cobre, zinc y aluminio.
Industria química del carbón: Desección del lodo de carbón y tratamiento de los residuos de alquitrán de carbón.
5. Industria farmacéutica
Separación de residuos medicinales: Desección del residuo medicinal después de la extracción de medicinas chinas tradicionales.
Preparaciones biológicas: Separación sólido-líquido de medios de cultivo celular y productos fermentados.
6. Industria de la fabricación de papel
Deshidratación de pulpa: Recuperación de fibras en el proceso de regeneración de papel reciclado.
Tratamiento de barro blanco: Separación de carbonato de calcio durante el proceso de recuperación de álcali.