HDD-Matsch-Rückgewinnungssystem Beschreibung: Das Horizontal Directional Crossing (HDD)-Matsch-Rückgewinnungssystem ist ein Matschbehandlungsgerät, das speziell für horizontales Richtbohren entwickelt wurde, um eine effiziente Matsch-Rückgewinnung und -Recycling zu ermöglichen, während...
Beschreibung des HDD Schlammrückgewinnungssystems:
Das System zur Horizontal Directional Crossing (HDD) Schlammrückgewinnung ist ein Schlammbehandlungsgerät, das speziell für horizontales Richtbohren entwickelt wurde, um eine effiziente Schlammrückgewinnung und -wiederverwendung zu ermöglichen und gleichzeitig den Umweltauswirkungen entgegenzuwirken.

Die Horizontal-Spülbohrtechnik (HDD) ist zu einer perfekten Bautechnik geworden. Sie wird verwendet, um Pipelines für Öl, Erdgas, Trinkwasser, Abwasser und andere Flüssigkeiten unter Flüssen und Kanälen, Straßen, Autobahnen, Eisenbahnlinien, Flughafenlandebahnen, Stränden, Inseln, bebauten Gebieten mit vielen Gebäuden, Pipeline-Trassen und Kanälen hindurch zu verlegen sowie Leerrohre für Strom- und Telekommunikationskabel zu installieren. In den letzten Jahren hat die Horizontal-Spülbohrtechnik ihre Vorteile insbesondere bei Umweltschutzprojekten, der Erweiterung städtischer Rohrleitungssysteme und großangelegten Pipeline-Projekten über Flüsse bewiesen. Die Kombination aus Schlammrecyclingsystem und abgestimmtem Horizontal-Spülbohrgerät ermöglicht eine effiziente Bauausführung von Pipeline-Querungen.

Anforderungen an den HDD-Horizontal-Spülbohrschlamm
Bei der horizontalen Richtbohrung (HDD) spielt der Schlamm (Bohrflüssigkeit) eine entscheidende Rolle, da er die Bohrleistung, die Stabilität der Bohrlochwand und die Schmierung des Bohrwerkzeugs direkt beeinflusst. Folgende sind die wichtigsten Leistungsanforderungen an HDD-Schlämme:
Grundlegende Leistungsanforderungen:
●Transport von Bohrklein: Der Schlamm muss über gute Suspensionsfähigkeit verfügen, um sicherzustellen, dass das Bohrklein effektiv aus dem Bohrloch befördert wird.
●Schmierung der Bohrausrüstung: Reduziert die Reibung zwischen Bohrrohr und Bohrlochwand, verringert Drehmoment und Zugbelastung.
●Stabilisierung der Bohrlochwand: Verhindert das Zusammenbrechen oder Verengen des Bohrlochs, insbesondere in lockeren Gesteinsformationen oder wasserführenden Schichten.
●Kühlung des Bohrkopfes: Senkt die Temperatur des Bohrkopfes und verlängert dessen Lebensdauer.
●Beherrschung des Formationdrucks: Ausgleich des Formationdrucks, um Wassereinbruch oder Flüssigkeitsverluste zu verhindern.
![]() |
![]() |
Hauptausrüstung des HDD Schlammrückgewinnungssystems:
● Schieferbeweger: Dient zur Trennung von Bohrschlamm und festen Partikeln im Schlamm.
● Desander: Entfernt Sand aus dem Schlamm und verbessert die Reinheit des Schlamms.
● Desilter: Weitere Trennung feiner Feststoffpartikel.
● Zentrifuge: Dient zur Verarbeitung von hochdichten Schlamm und zur Trennung von ultrafeinen Partikeln.
● Schlammrührbehälter: Dient zum Mischen und Lagern von Schlamm.
● Schlampumpe: Transporthilfe für Schlamm zu jeder Verarbeitungseinheit.
● Manifold-System: Verbinde die Ausrüstung, um einen reibungslosen Schlammfluss zu gewährleisten.
Konfigurationsparameter des HDD-Schlamm-Rückgewinnungssystems
M modell |
KSMR-200 |
KSMR-350 |
KSMR-500B |
KSMR-500G |
KSMR-1000 |
Reinigungsleistung |
50 m3/h |
80m³/h |
120m³/h |
120m³/h |
240m³/h |
|
200GPM |
350GPM |
500GPM |
500GPM |
1000GPM |
Aufbereitungsstufe |
Stufe 2 |
Stufe 2 |
Stufe 2 |
Ebene 3 |
Ebene 3 |
Bearbeitungsgenauigkeit |
20um |
20um |
20um |
20um |
20um |
HDD-Bohrwagenzugkraft (T ) |
≤86 |
80-107 |
100-300 |
100-300 |
350-800 |
Gesamtleistung |
33KW |
48 kW |
85KW |
126kw |
184 kW |
Prozessablauf des HDD-Schlamm-Rückgewinnungssystems:
Die Flüssigkeitsförderpumpe transportiert den Schlamm aus dem Schlammbecken in den Aufzeichnungstank des Schieferabscheiders. Nach der Bearbeitung durch den Schieferabscheider werden die größeren Bohrspäne abgetrennt und der behandelte Schlamm fließt zurück in den unteren Desander-Flüssigkeitsbehälter. Die Desanderpumpe transportiert anschließend den Schlamm aus dem Desander-Flüssigkeitsbehälter in den Desander-Zyklon. Der vom Desander-Zyklon behandelte Schlamm läuft über in den Schlammzwischenspeicher und wird durch die Bohrschlammpumpe in das System für horizontales Richtbohren gepumpt, um mehrfach verwendet zu werden: Um die Schlamm-Dichte, Viskosität und andere Parameter zu verändern und so die erforderlichen Schlammeigenschaften zu erfüllen, werden die benötigten Schlammmaterialien über die Schlamm-Mischvorrichtung zugegeben. Nach gründlicher Durchmischung und Erreichen der Gebrauchstauglichkeit wird der Schlamm durch die Schlamm-pumpe in das System für horizontales Richtbohren gepumpt, um wiederholt verwendet zu werden.
Vorteile des HDD-Schlamm-Rückgewinnungssystems:
● Effiziente Reinigung: Der dreistufige Reinigungsprozess sorgt dafür, dass die Feststoffpartikel im Schlamm vollständig getrennt werden, und das Reinigungsresultat ist bemerkenswert.
● Energieeinsparung und Umweltschutz: Schlammrecycling reduziert den Verbrauch neuer Materialien, senkt Baukosten und verringert Abfallemissionen, wodurch Umweltanforderungen erfüllt werden.
● Bequemes Betriebskonzept: sinnvolle Systemgestaltung, einfache Bedienung, leichte Wartung, geeignet für langfristigen kontinuierlichen Betrieb.
Anwendungsbereich des HDD-Matsch-Rückgewinnungssystems
Öl- und Gasleitungsbau: wird für horizontales Richtbohren von langen Strecken von Öl- und Gasleitungen verwendet.
Stadtentwicklung: geeignet für den Bau unterirdischer Leitungen in städtischen Gebieten (wie Wasserleitungen, Kabel).
Überquerung von Flüssen: für Überquerungsprojekte von Pipelines über Flüsse, Seen und andere Gewässer.
Komplexe Geologie: anpassungsfähig an Sand, Lehm und andere komplexe geologische Bedingungen.
Durch effiziente Matschbehandlung und -recycling bietet das Black Rhino Matsch-Recycling-Reinigungssystem wirtschaftliche und umweltfreundliche Lösungen für Bauprojekte, hilft bei der Verbesserung der Baueffizienz und zur Optimierung der Kosten. Es bietet Kunden eine einheitliche Serviceleistung von Design, Fertigung bis hin zu Baunterstützung und unterstützt Kunden dabei, alle Arten von grabbelosen Bauprojekten effizient abzuschließen.
Das Black Rhino KSMR Series Trenchless Mud System ist eine integrierte Aufbereitungsanlage für Bohrspülungen, die speziell für das gesteuerte Horizontalbohren (HDD) und andere grabenlose Technologien entwickelt wurde. Ihre Kerneinsatzgebiete zeigen sich hauptsächlich in den folgenden drei zentralen Dimensionen:
Tiefgehende Schlammreinigung
Durch einen mehrstufigen Feststoffkontrollprozess erfolgt nacheinander eine Vorbehandlung mittels Rüttelsieben, eine sekundäre Separation durch Desander und eine tiefe Reinigung durch Desilter. Dadurch können feste Partikel mit Durchmessern im Bereich von 15–44 μm präzise vom Schlamm getrennt werden, Bohrspäne und andere Verunreinigungen effektiv entfernt, die ursprüngliche stabile Leistung des Schlamms wiederhergestellt und sichergestellt werden, dass der Schlamm während des gesamten Bauprozesses in einem guten Zustand bleibt.
Wiederverwertung und Wiederverwendung
Der gereinigte Schlamm durchläuft eine Mischvorrichtung zur Materialnachfüllung und gleichmäßigen Durchmischung und wird anschließend zurück in das Bohrsystem gepumpt, um zyklisch wiederverwendet zu werden. Die Schlammrückgewinnungsrate des Systems kann über 90 % betragen, was den Verbrauch von Frischschlamm erheblich reduziert und die Materialkosten während der Bauphase senkt.
Baugarantie & Umweltkonformität
Eine stabile Schlammeigenschaft spielt eine entscheidende Rolle im Bauverfahren, da sie Funktionen wie die Kühlung beim Bohren, die Schmierung der Werkzeuge sowie den Schutz der Bohrlochwände vor Einsturz ermöglicht und so einen reibungslosen Baubetrieb sicherstellt. Gleichzeitig verringert sie die Entsorgung von Abfallschlamm, mindert den Druck auf die Umweltentsorgung und erfüllt vollständig die Anforderungen des umweltfreundlichen Bauens.
Eigenschaften & Vorteile
Aufbauend auf KOSUNs über 20-jähriger technischer Erfahrung in der Feststoffabscheidungsbranche verfügt das KSMR-Serie-Schlammrückgewinnungssystem für grabenlose Verfahren über fünf Kernvorteile, die sich aus modularem Design und innovativen Kerntechnologien ergeben:
Multifunktionales integriertes Design
Das System integriert vier Funktionen: Schlammreinigung, Zirkulation, Speicherung und Mischen, und kombiniert Desilter und Rüttelsieb in einer Einheit, wodurch die Gerätegröße deutlich reduziert wird. Am Beispiel des KSMR-200 Modells benötigt die Gesamtanlage nur 5 m³ Platz, wodurch sie ideal für baustellenbedingt beengte Verhältnisse geeignet ist und die Flächennutzung vor Ort verbessert.
Effiziente und stabile Reinigungsleistung
Je nach unterschiedlichen Durchsatzanforderungen (200–1000 GPM) kann das System flexibel mit 4–20 Polyurethan-Zyklonen ausgestattet werden. Der symmetrische Zulaufmechanismus sorgt für eine gleichmäßige Schlammsverteilung, und die „nasse“ Sandauswurfvorrichtung verhindert effektiv Verstopfungen. Die Korngröße im behandelten Schlamm kann präzise im Bereich von 15–44 μm gehalten werden, was Stabilität und hohe Effizienz der Reinigung gewährleistet.
Bequemer Transport und Wartung
Die Ausrüstungstankstruktur ist kompakt, mit klappbaren Laufstegen und Schutzgittern sowie geringem Gewicht. Beispielsweise wiegt das Modell KSMR-200 nur 5.500 kg, was die Umlagerung und den Transport erheblich vereinfacht. Zyklone verwenden klemmende Verbindungen und Siebe verfügen über weiche Hakenkanten, was nicht nur die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert, sondern auch die Wartungsarbeiten vereinfacht und dadurch Wartungskosten sowie -schwierigkeiten reduziert.
Geräuscharmer & sicherer Betrieb
Das Vibrationssiebsystem arbeitet mit einem Geräuschpegel unter 85 dB, und einige Modelle sind mit Dämpfungseinrichtungen ausgestattet, um Vibrationen während des Betriebs effektiv zu reduzieren. Das elektrische System zeichnet sich durch explosionsgeschützte, staubdichte und regensichere Konstruktion aus und hat internationale Zertifizierungen wie API, CE und ISO14001 erhalten. Damit werden vollumfänglich die Sicherheitsstandards für unterschiedliche Bauprojekte weltweit erfüllt und den Bedienern eine sichere und komfortable Arbeitsumgebung geboten.
Doppelte Optimierung von Kosten und Effizienz
Durch die Aufbereitung von Schlamm können die Baukosten um über 30 % gesenkt werden. Gleichzeitig kann die maximale tägliche Verarbeitungskapazität des Systems bis zu 240 m³ erreichen (am Beispiel des KSMR-1000-Modells), wodurch sich die Bauzeit um 20 % verkürzt. Dadurch wird eine doppelte Optimierung von Wirtschaftlichkeit und baulicher Effizienz erreicht, ohne dass dabei die Bautechnische Qualität beeinträchtigt wird.
Anwendungsbereiche
Mit ihrer flexiblen Anpassungsfähigkeit der Verarbeitungskapazität und der Einsatzfähigkeit unter rauen Umgebungsbedingungen kommt die KSMR-Serie für Schlammsysteme im Bereich Grabenloses Bauen in zentralen Projekten mehrerer Branchen zum Einsatz:
Grabenvorrichtung für horizontales Richtbohren (HDD)
Geeignet für städtische Projekte zum Einbau von unterirdischen Leitungsnetzen, einschließlich Gasleitungen, Wasserversorgungsleitungen und Kommunikationsleitungen. Zudem einsetzbar bei Straßen-/Eisenbahnquerungen sowie Flussüberquerungsprojekten. Beispielsweise spielte das System bei russischen Projekten zum Einbau kommunaler Rohrleitungen sowie bei inländischen Langstrecken-Rohrleitungsbauprojekten eine wichtige Rolle.
Energieerzeugungssektor
Deckt Szenarien wie die Gewinnung von Kohleflözmetan, Schiefergasbohrungen und onshore Ölbohrungen ab. In einem australischen Projekt zur Entwicklung von Kohleflözmetan wurde das KOSUN KSMR Series Trenchless Mud System erfolgreich eingesetzt, wodurch die anspruchsvollen Bohranforderungen erfüllt und zuverlässige Geräteunterstützung für die Energieentwicklung bereitgestellt wurden.
Umweltschutz- und Infrastrukturprojekte
In Szenarien wie Flussbaggerarbeiten, Abwasserbehandlung und unterstützenden Arbeiten beim U-Bahn-Tunnelbau erreicht das System durch Aufbereitung von Schlamm eine Wiederverwendung von Wasserressourcen, reduziert effektiv Umweltrisiken durch Verschmutzung, erfüllt die Anforderungen von Umweltschutzprojekten und gewährleistet gleichzeitig den reibungslosen Fortgang von Infrastrukturprojekten.
Globale Anpassung an mehrere Normen
Das Produkt hat mehrere internationale Qualifizierungszertifizierungen bestanden, einschließlich der russischen Exportzertifizierung, erfüllt die Bauvorschriften in verschiedenen Ländern und Regionen und kann sich an unterschiedliche Anforderungen im Bereich des grabenlosen Bauens im Ausland anpassen. Es bietet breite Anwendungsperspektiven im globalen Bereich des grabenlosen Bauwesens.
Übersicht der Kernmodellparameter der Serie
| Modell | Verarbeitungsleistung | Gesamtleistung | Anwendbare Szenarien |
| KSMR-200 | 200 GPM (50 m³/h) | 44 kW | HDD-Projekte im kleinen bis mittleren Bereich, Bau unter beengten Platzverhältnissen |
| KSMR-500 | 500 GPM (120 m³/h) | 45 kW | Projekte mittlerer bis großer Reichweite, Bohrungen für Kohleflözgas |
| KSMR-1000 | 1000 GPM (240 m³/h) | 184 kW | Große HDD-Projekte, Bau mit hohem Schlammvolumen |
Dieses Dokument soll umfassend die relevanten Informationen zum KOSUN KSMR-Serie-Grabensystem vorstellen und dient als Referenzgrundlage für die Beschaffung und bautechnische Anwendung.