Opis systemu odzysku błota HDD: System odzysku błota dla poziomego kierunkowego przebicia (HDD) to urządzenie do obróbki błota specjalnie zaprojektowane do operacji poziomego kierunkowego wiertnictwa, umożliwiające wydajne odzyskiwanie i recykling błota podczas...
Opis systemu odzyskiwania błota HDD:
System odzyskiwania błota dla poziomego kierunkowego przebicia (HDD) to urządzenie do obróbki błota specjalnie zaprojektowane dla operacji poziomego kierunkowego wiertnictwa, umożliwiające efektywny odzysk i recykling błota, jednocześnie zmniejszając wpływ na środowisko.

Technologia wiercenia poziomego kierunkowego (HDD) stała się idealną metodą budowy. Jest stosowana do układania rurociągów dla ropy naftowej, gazu ziemnego, wody pitnej, kanalizacji oraz innych cieczy pod rzekami i kanałami, ulicami, drogami szybkich przejazdów, liniami kolejowymi, pasami startowymi lotnisk, plażami, wyspami, miejscami zabudowanymi, korytarzami i kanałami dla rurociągów oraz do układania przewodów dla kabli energetycznych i telekomunikacyjnych. W ostatnich latach technologia wiercenia poziomego kierunkowego wykazała swoje zalety w projektach ochrony środowiska, rozbudowy miejskich sieci rurociągowych oraz dużych przedsięwzięciach mostowych nad rzekami. Połączenie systemu recyrkulacji mułu z kompletą urządzeń do wiercenia poziomego kierunkowego umożliwia wykonanie całkowitego procesu budowy rurociągu pod przeszkodą wodną.

Wymagania dotyczące mułu HDD do wiercenia poziomego kierunkowego
W poziomym wierceniu kierunkowym (HDD) masełko (płyn wiertniczy) odgrywa kluczową rolę, wpływając bezpośrednio na skuteczność wiercenia, stabilność ścian otworu oraz smarowanie wiertła. Poniżej przedstawiono główne wymagania dotyczące właściwości masełka HDD:
Podstawowe wymagania dotyczące właściwości:
●Zdolność do unoszenia odpadu wiertniczego: Masełko musi posiadać dobrą zdolność nośną, aby zapewnić skuteczne usuwanie odpadu wiertniczego z otworu.
●Smarowanie narzędzi wiertniczych: Zmniejszenie tarcia między rurą wiertniczą a ścianą otworu, redukcja momentu obrotowego i oporu.
●Stabilizacja ścian otworu: Zapobieganie zawaliskom i zmniejszeniu średnicy otworu, szczególnie w luźnych utworach lub w warstwach wodonośnych.
●Chłodzenie wiertła: Obniżenie temperatury wiertła i wydłużenie jego czasu eksploatacji.
●Kontrola ciśnienia formacji: Równoważenie ciśnienia formacji w celu zapobieżenia napływowi wody lub wyciekom.
![]() |
![]() |
Główne wyposażenie systemu odzyskiwania błota HDD:
● Wibrator szalowy: służy do oddzielania ścin z wiertnic i cząstek stałych w błocie.
● Desander: usuwa piasek z błota i poprawia czystość błota.
● Desilter: dalsze rozdział drobnych cząstek stałych.
● Centryfuga: służy do przetwarzania błota o wysokiej gęstości i oddzielania ultrafinezowych cząstek.
● Zbiornik mieszający błoto: służy do mieszania i przechowywania błota.
● Pompowanie błota: Transportuje błoto do każdego modułu przetwarzania.
● Układ manifoldowy: Połącz urządzenie, aby zapewnić płynny przepływ wody błończej.
Parametry konfiguracyjne systemu odbioru masełka HDD
M odel |
KSMR-200 |
KSMR-350 |
KSMR-500B |
KSMR-500G |
KSMR-1000 |
Pojemność oczyszczania |
50m³/h |
80m³/h |
120m³/godz. |
120m³/godz. |
240m³/h |
|
200GPM |
350GPM |
500GPM |
500GPM |
1000GPM |
Poziom przetwarzania |
POZIOM 2 |
POZIOM 2 |
POZIOM 2 |
Poziom 3 |
Poziom 3 |
Dokładność obróbcza |
20um |
20um |
20um |
20um |
20um |
HDD Drilling Rig Pull (T ) |
≤86 |
80-107 |
100-300 |
100-300 |
350-800 |
Moc całkowita |
33KW |
48 kW |
85 kW |
126kw |
184 kW |
Proces przepływu systemu odzysku wody błończej HDD:
Pompa zasilająca ciecz transportuje muł z basenu mułowego do zbiornika rejestrującego wibracyjnego sita separującego. Po przetworzeniu przez sito wibracyjne oddzielane są większe resztki wiertnicze, a uproszczony muł wraca do zbiornika zasilania cieczą pod sito. Następnie pompa odpiaskowująca transportuje muł ze zbiornika zasilania cieczą odpiaskowacza do cyklonu odpiaskowującego. Muł uproszczony przez cyklon odpiaskowujący przelewa się z powrotem do zbiornika zasilania cieczą odpiaskowacza. Pompa odpiaskowująca transportuje następnie muł ze zbiornika zasilania cieczą odpiaskowacza do cyklonu odpiaskowującego. Muł przetworzony przez cyklon odpiaskowujący przelewa się do zbiornika magazynowego zaprawy i jest pompowany do systemu poziomego sterowanego przecinania przez pompę mułową w celu ponownego użycia: Aby zmienić gęstość mułu, lepkość oraz inne parametry w celu spełnienia wymagań dotyczących właściwości mułu, odpowiednie materiały mułowe są dodawane za pomocą urządzenia mieszającego zaprawę, a po dokładnym wymieszaniu i spełnieniu wymagań użytkowych są pompowane przez pompę mułową do systemu poziomego sterowanego przecinania w celu ponownego użycia.
Zalety systemu odzysku wody błończej HDD:
● Skuteczna oczyszczenie: trzyetapowy proces oczyszczania zapewnia, że cząstki stałe w wodzie błończej są całkowicie oddzielone, a efekt oczyszczania jest znaczący.
● Oszczędność energii i ochrona środowiska: recykling wody błończej redukuje użycie nowych materiałów, obniża koszty budowlane i zmniejsza emisję odpadów, spełniając wymagania środowiskowe.
● Wygodna obsługa: rozsądny projekt systemu, prosta obsługa, łatwa konserwacja, odpowiedni do długotrwałego działania ciągłego.
Zastosowanie systemu odzysku błota HDD
Kładzenie rurociągów naftowych i gazowych: stosowane do wiertnia poziomego dla dalekosiężnych rurociągów nafty i gazu.
Inżynieria miejska: nadaje się do kładzenia podziemnych sieci w mieście (takich jak rury wodociągowe, kabiny).
Przekraczanie rzek: przejściowe projekty rurociągów przez rzeki, jeziora i inne obszary wodne.
Złożona geologia: przystosowane do piasku, gliniany i innych złożonych warunków geologicznych.
Dzięki wydajnemu odzyskiwaniu i przetwarzaniu błota, system oczyszczania i recyklingu błota Black Rhino oferuje ekonomiczne i przyjazne środowisku rozwiązania dla projektów budowlanych, pomaga poprawić efektywność budowy i zoptymalizować koszty, dostarcza klientom kompleksowych usług od projektowania, produkcji po wsparcie budowlane, wspomagając klientów w efektywnym wykonaniu różnych projektów bezrowowych.
System błotu KSMR firmy Black Rhino to zintegrowane urządzenie do obróbki błota specjalnie opracowane do wiercenia kierunkowego poziomego (HDD) i innych technologii bezwykopowych. Jego podstawowe zastosowania odzwierciedlają się głównie w trzech kluczowych aspektach:
Głęboka oczyszczalnia błota
Zastosowanie wieloetapowego procesu kontroli stałych frakcji, który kolejno przeprowadza wstępną obróbkę za pomocą sit wibracyjnych, oddzielanie wtórne za pomocą odpiaszczaczy oraz głęboką oczyszczalnię za pomocą odmulaczy. Pozwala on na precyzyjne rozdzielenie cząstek stałych o średnicach w zakresie 15–44 μm z błota, skuteczne usunięcie odpadów wiertniczych i innych zanieczyszczeń, przywrócenie oryginalnych stabilnych właściwości błota oraz zapewnienie jego dobrego stanu przez cały proces budowlany.
Recykling i ponowne wykorzystanie
Oczyszczona zawiesina przechodzi przez urządzenie mieszające w celu uzupełnienia materiału i równomiernego wymieszania, a następnie jest pompowana z powrotem do systemu wiercenia w celu ponownego wykorzystania. Stopień odzysku zawiesiny w systemie może przekraczać 90%, znacząco zmniejszając zużycie świeżej zawiesiny oraz obniżając koszty materiałowe podczas budowy.
Gwarancja realizacji robót i zgodność środowiskowa
Stabilna jakość zawiesiny odgrywa kluczową rolę w trakcie realizacji prac, umożliwiając takie funkcje jak chłodzenie podczas wiercenia, smarowanie narzędzi oraz ochrona ścian otworu przed zapadaniem się, co gwarantuje sprawną realizację procesu budowlanego. Jednocześnie redukuje ilość odpadów w postaci zużytej zawiesiny, zmniejsza presję związaną z jej utylizacją oraz w pełni spełnia wymagania dotyczące zrównoważonej, ekologicznej budowy.
Cechy i zalety
Opierając się na ponad 20-letnim doświadczeniu technicznym firmy KOSUN w branży separacji stałej, System Zawiesinowy KSMR Serii Trenchless wypracował pięć kluczowych zalet dzięki modułowej konstrukcji i innowacyjnym rozwiązaniom technologicznym:
Wielofunkcyjny zintegrowany design
System integruje cztery funkcje: oczyszczanie mułu, cyrkulację, magazynowanie i mieszanie, a także łączy odmulacz i sita wibracyjne w jednostkę, znacząco zmniejszając wymiary urządzenia. Na przykładzie modelu KSMR-200 całkowita powierzchnia zajmowana wynosi zaledwie 5 m³, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla miejsc o ograniczonej przestrzeni budowy oraz poprawia wykorzystanie terenu.
Wydajna i stabilna wydajność oczyszczania
W zależności od wymagań dotyczących wydajności (200–1000 GPM), system może elastycznie konfigurować od 4 do 20 cyklonów poliuretanowych. Mechanizm symetrycznego dopływu zapewnia równomierne rozprowadzenie mułu, a projekt odprowadzania piasku z „mokrym dnem” skutecznie redukuje zatory. Rozmiar cząstek w oczyszczonym mucie może być precyzyjnie kontrolowany w zakresie 15–44 μm, gwarantując stabilność i wysoką efektywność procesu oczyszczania.
Wygodny transport i obsługa serwisowa
Konstrukcja zbiornika urządzenia jest kompaktowa, z składanymi chodnikami i poręczami oraz małą wagą. Na przykład model KSMR-200 waży tylko 5500 kg, co znacznie ułatwia przenoszenie i transport. Cyklony wykorzystują połączenia typu zaciskowe, a sita są wyposażone w miękkie krawędzie haczykowe, co nie tylko wydłuża żywotność urządzenia, ale także upraszcza procedury konserwacji, zmniejszając koszty i trudności serwisowania.
Cicha i bezpieczna obsługa
System sit wibracyjnych pracuje przy poziomie hałasu poniżej 85 dB, a niektóre modele są wyposażone w urządzenia tłumiące wibracje, skutecznie redukujące drgania podczas pracy. System elektryczny charakteryzuje się konstrukcją przeciwwybuchową, odporną na kurz i deszcz, uzyskał międzynarodowe certyfikaty takie jak API, CE i ISO14001, spełniając w pełni normy bezpieczeństwa dla różnych projektów budowlanych na całym świecie oraz zapewniając operatorom bezpieczne i komfortowe warunki pracy.
Podwójna optymalizacja kosztów i wydajności
Dzięki recyklingowi mułu koszty budowy mogą zostać zredukowane o ponad 30%. Jednocześnie maksymalna dzienna wydajność systemu może osiągnąć 240 m³ (przykład model KSMR-1000), co pomaga skrócić harmonogram prac budowlanych o 20%. Umożliwia podwójną optymalizację pod względem ekonomii i efektywności budowy, zapewniając jednocześnie jakość realizacji robót.
Obszary zastosowań
Dzięki elastycznej przystosowalności wydajności oraz możliwości pracy w trudnych warunkach środowiskowych, bezwykopowy system błotny serii KSMR jest szeroko stosowany w kluczowych projektach wielu branż:
Bezwykopowe sterowane wiercenie poziome (HDD)
Odpowiedni do projektów instalacji miejskich podziemnych sieci rurociągów, w tym gazociągów, wodociągów i sieci telekomunikacyjnych. Może być również stosowany w przejściach pod drogami krajowymi/kolejami oraz w projektach przejść pod rzekami. Na przykład system odgrywał istotną rolę w rosyjskich projektach budowy miejskich sieci rurociągów oraz w krajowych projektach budowy długodystansowych rurociągów.
Branża rozwoju energetyki
Obejmuje scenariusze takie jak ekstrakcja metanu z węgla, wierceń łupkowych oraz wierceń naftowych na lądzie. W australijskim projekcie rozwoju metanu z węgla pomyślnie zastosowano bezwykopowy system błotniczy serii KOSUN KSMR, spełniając wysokie wymagania wierceń i zapewniając niezawodne wsparcie sprzętowe dla rozwoju energetycznego.
Projekty ochrony środowiska i infrastruktury
W sytuacjach takich jak drążenie rzek, oczyszczanie ścieków oraz pomocnicze budownictwo tuneli metra, system osiąga recykling zasobów wodnych poprzez oczyszczanie pulpy, skutecznie redukując ryzyko zanieczyszczenia środowiska, spełniając potrzeby rozwoju projektów ochrony środowiska, a także zapewniając gwarancję dla sprawnego postępu prac nad projektami infrastrukturalnymi.
Globalna adaptacja do wielu standardów
Produkt uzyskał wiele międzynarodowych certyfikatów kwalifikacyjnych, w tym certyfikat eksportowy Rosji, spełnia normy budowlane w różnych krajach i regionach oraz może dostosować się do różnorodnych wymagań inżynierii bezwykopowej poza granicami kraju, oferując szerokie perspektywy zastosowania na globalnym rynku budownictwa bezwykopowego.
Przegląd parametrów modeli podstawowych serii
| Model | Zdolność przetwórcza | Moc całkowita | Zakres zastosowania |
| KSMR-200 | 200 GPM (50 m³/h) | 44 kW | Małe i średnie projekty HDD, prace wykonywane w ograniczonej przestrzeni |
| KSMR-500 | 500 GPM (120 m³/h) | 45 kW | Średnie i duże projekty przejścia, wiercenia metanu kopalnianego |
| KSMR-1000 | 1000 GPM (240 m³/h) | 184 kW | Duże projekty HDD, budownictwo o dużej objętości błota |
Niniejszy dokument ma na celu kompleksowe przedstawienie informacji dotyczących systemu błotnego KOSUN KSMR Series bezwykopowego, stanowiąc podstawę referencyjną dla zakupów inżynieryjnych i zastosowań budowlanych.