System odzysku masy KSMR-500 bezwykopowy

I. Podstawowe parametry wydajności

Na podstawie gradientu parametrów produktu z serii Black Rhino KSMR oraz wymagań związanych z budową inżynierską średnich i dużych rozmiarów, podstawowe parametry wydajności KSMR-500 są następujące:

II. Główne funkcje i cechy techniczne

1. Wysokowydajny zintegrowany proces oczyszczania

Na podstawie głównych funkcji produktów serii, wprowadzono ulepszenia i optymalizację dla potrzeb przetwarzania mułu w projektach średnich i dużych, osiągając stabilne zamknięte oczyszczanie przy dużym obciążeniu:

• Wzmocnione wstępne oczyszczanie : Zastosowano dwuwarstwowy sitowy wibracyjny o wysokiej częstotliwości, gdzie górne sito grube zatrzymuje duże odłamki wiertnicze ≥74 μm, a dolne sito drobne wstępnie oczyszcza cząstki o wielkości 15–74 μm; powierzchnia sita wynosi 4,8 m², co jest o 50% więcej niż w modelu KSMR-350 (3,2 m²), znacząco poprawiając wydajność wstępnego oczyszczania.
• Ulepszona głęboka filtracja : Wyposażony w 16 cyklonów poliuretanowych z symetryczną strukturą podwójnego wlotu, siła odśrodkowa stale utrzymywana na poziomie 1000G (między 800G modelu KSMR-350 a 1200G modelu KSMR-1000), wydajność separacji drobnych cząstek o 30% wyższa niż u KSMR-350, zapewnia skuteczność oczyszczania przy błotach o wysokiej zawartości piasku.
• Inteligentna kontrola cyrkulacji : Zintegrowany system mieszania w trybie półautomatycznym i całkowicie automatycznym, ciągłe monitorowanie właściwości błota za pomocą precyzyjnego gęstościomierza i lepkościomierza inline, automatyczne lub ręczne dozowanie bentonitu, polimerów oraz innych materiałów, jednorodność mieszania osiąga 97%, dostosowana do różnych nawyków operatorów.
• Wielopoziomowa inteligentna kontrola : Główne zbiorniki magazynowe i buforowe wyposażone odpowiednio w radarowy miernik poziomu i miernik poziomu pływakowy, podwójne monitorowanie i sprzężenie zwrotne, automatyczna regulacja przepływu wprowadzania/wyprowadzania błota, skutecznie zapobiegająca ryzyku przepełnienia przy dużej wydajności przetwarzania 120 m³/h.

2. Projekt struktury dostosowany do projektów średnich i dużych

• Modułowa architektura złożona : Urządzenie podzielone na trzy główne jednostki: moduł oczyszczania „wibracyjny sitowy + cyklon”, moduł wsporczy „magazyn + zasilanie” oraz moduł pomocniczy „mieszanie + cyrkulacja”, można rozdzielić w celu transportu i montować w miejscu za pomocą szybkich łączników; przeniesienie możliwe przy użyciu 2 ciężarówek, o 30% wydajniejsze niż KSMR-1000.
• Wysokowytrzymały, stabilny projekt : Zbiornik wykonany ze stali wysokiej wytrzymałości Q345B, grubość ścianek 10 mm (między 8 mm KSMR-350 a 12 mm KSMR-1000), dno wyposażone w wzmocnione regulowane podpory, odporny na długotrwałe oddziaływanie mułu przy przepływie 120 m³/h, nadaje się do placów budowy bez utwardzonej powierzchni, żywotność przekracza 14 lat.
• Ulepszona, łatwa konserwacja : Cyklony wykorzystują szybkorozłączne połączenia kołnierzowe z automatycznymi rurami do przepłukiwania, co zmniejsza ilość pozostałości zanieczyszczeń; sita wibracyjne wyposażone w hydrauliczny mechanizm automatycznego napinania, czas wymiany sita skrócony do 25 minut, oszczędność czasu o 17% w porównaniu z KSMR-350 (30 minut), zmniejszenie intensywności konserwacji.

3. Bezpieczeństwo, ochrona środowiska i zapewnienie działania

• Optymalizacja pracy niskopoziomowej : Sita wibracyjne stosują projekt amortyzacji drgań składający się z powietrznej sprężyny i gumy, hałas podczas pracy kontrolowany na poziomie poniżej 83 dB (między KSMR-350 o 84 dB a KSMR-1000 o 82 dB), zgodny ze standardami hałasu dla obszarów podmiejskich i dużych placów budowy.
• Kompleksowa ochrona bezpieczeństwa : System elektryczny ulepszony do klasy odporności na wybuch Exd II BT4, wyposażony w czteropoziomową ochronę blokadą przeciwtemperaturową, przeciwciśnieniową, przeciwpoziomową i prądową, automatycznie wyłącza się, wysyła alarm oraz rejestruje informacje o usterkach w przypadku wystąpienia nieprawidłowości, umożliwiając szybkie wykrywanie i usuwanie usterek, certyfikowany zgodnie z trzema międzynarodowymi certyfikatami API 13C, ISO 9001 oraz CE.
• Głęboka Adaptacja Środowiskowa : Wbudowane proste urządzenie do odwadniania odpadów wiertniczych pozwala zmniejszyć zawartość wilgoci w odpadach poniżej 25%, redukując odpady stałe o 60%, a jednocześnie zapewnia interfejs do zewnętrznego modułu głębokiego suszenia, umożliwiając modernizację zgodnie z wymaganiami środowiskowymi, spełniając normy dotyczące utylizacji odpadów stałych w różnych regionach oraz przestrzegając Ustawy o Ochronie Środowiska i lokalnych przepisów środowiskowych.

III. Zastosowania Typowe i Przystosowanie do Konkretnych Przypadków

1. Podstawowe Typy Projektów

• Średniodystansowe i długodystansowe wiercenia kierunkowe : Magistrale gazowe międzymiastowe, montaż dużych rurociągów wodociągowych (długość 3 000–5 000 m), projekty przejść pod autostradami/kolejami oraz inne roboty na średnich i dużych odległościach.
• Budowa rurociągów o dużych średnicach : Miejskie kolektory kanalizacyjne (średnica 800–1 500 mm), montaż przemysłowych rurociągów transportowych oraz inne scenariusze wymagające wysokiego strumienia płuczki.
• Złożone geologiczne projekty średniej i dużej skali : Ekstrakcja metanu z węgla w warstwach mieszanych piasek-ił, przetwarzanie płuczek wiercenia średniej skali dla gazu łupkowego oraz budowa podziemnej sieci rurociągów w dużych przemysłowych parkach.

2. Zaleta dostosowania do scenariuszy

Na przykładzie projektu przejścia międzymiastowej magistrali gazu ziemnego (długość 4000 m, średnica rury 1200 mm): KSMR-500 zapewnia zapotrzebowanie na płuczki przy dziennym montażu 180 m rurociągu dzięki wydajności przetwarzania 120 m³/h, osiągając współczynnik regeneracji płuczki na poziomie 92%. W ramach jednego projektu zmniejsza zakup świeżej płuczki o 800 m³, co pozwala zaoszczędzić około CNY 280 000 w kosztach. Odpady wiertnicze przetworzone przez wbudowane urządzenie odwadniające mogą być bezpośrednio przekazywane specjalistycznym firmom do utylizacji, zmniejszając objętość transportu odpadów stałych o 600 ton i oszczędzając opłaty utylizacyjne w wysokości CNY 120 000 , unikając jednocześnie ryzyka środowiskowego związanego z przekroczeniem norm dla odpadów stałych.

IV. Różnicujące zalety w porównaniu z modelami serii i konkurentami

V. Analiza kosztów eksploatacyjnych i korzyści

Na przykładzie pojedynczego projektu dłuższej rurociągu o większym średnicy 4 000 m (1 200 mm):

• Koszty materiału : 92% stopa odzysku mułu zmniejsza zakup świeżego mułu o 1 200 m³, obliczono według średniej rynkowej ceny 350 CNY/m³, oszczędność 420 000 CNY w kosztach.
• Koszt robocizny : Dwumodalna kontrola wymaga tylko 3 operatorów, co zmniejsza liczbę pracowników na miejscu o 2 w porównaniu z tradycyjnymi systemami (które wymagają 5), obliczono przy dziennym wynagrodzeniu 300 CNY/osobę i 60-dniowym okresie budowy, oszczędność 36 000 CNY w kosztach robocizny.
• Koszt środowiskowy : Wbudowane urządzenie do odwadniania przetwarza odpady wiertnicze, zmniejszając objętość transportu odpadów stałych o 900 ton, przy opłacie za utylizację wynoszącej 200 CNY/tonę, obniżając koszty utylizacji o 180 000 CNY , unikając jednocześnie potencjalnych kar w wysokości 50 000–100 000 CNY za przekroczenie norm dotyczących odpadów stałych.
• Ogólna korzyść : Bezpośrednia oszczędność kosztów w wysokości 636 000 CNY na projekt, wydajność budowy o 25% wyższa niż w tradycyjnych systemach, czas trwania projektu skrócony o 30 dni, co pośrednio redukuje dodatkowe koszty związane z opóźnieniami harmonogramu.