KSMR-500 Trenchless Slurry Recovery System

I. Nøyytelsesparametre

Basert på produktets parametergradient i Black Rhino KSMR-serien og kravene fra mellomstore til store byggeprosjekter, er følgende de viktigste ytelsesparametrene for KSMR-500:

II. Hovedfunksjoner og tekniske høydepunkter

1. Høyteffektiv integrert behandlingsprosess

Basert på kjernefunksjonene til seriens produkter, er den oppgradert og optimalisert for slipebehandlingsbehov ved prosjekter av middels til stor størrelse, og oppnår stabil lukket løsningsbehandling under høy belastning:

• Forbedret forbehandling : Bruker dobbeltlaget høyfrekvent skjæreskrubber, hvor øvre grovskjerm fanger opp store boreavfall ≥74 μm og nedre finskjerm forbehandler fine partikler på 15–74 μm, skjermareal når 4,8 m², 50 % større enn KSMR-350 (3,2 m²), betydelig forbedret forbehandlingseffektivitet.
• Oppgradert dyprensing : Utstyrt med 16 polyuretancykloner med symmetrisk dobbel-innløpsstruktur, sentrifugalkraft stabil ved 1000G (mellom KSMR-350s 800G og KSMR-1000s 1200G), slipevæskeavskilningseffektivitet 30 % høyere enn KSMR-350, sikrer rensningsytelse for leire med høyt sandinnhold.
• Intelligent sirkulasjonskontroll : Integrert halvautomatisk + helt automatisk blandesystem i to moduser, overvåker leireegenskaper i sanntid gjennom høypresisjons inline-densitometer og viskositetsmåler, automatisk eller manuell påfylling av bentonitt, polymerer og andre materialer, blandingens homogenitet når opptil 97 %, tilpasset ulike operatørvaner.
• Flernivå intelligent kontroll : Hovedlager- og buffertank utstyrt med henholdsvis radar-nivåmåler og flyte-nivåmåler, dobbel overvåking og tilbakemelding, justerer automatisk leiretilførsel-/utløpsstrøm, effektivt forhindrer overløpsrisiko ved høy prosesskapasitet på 120 m³/t.

2. Strukturdesign tilpasset mellomstore og store prosjekter

• Modulært kombinert arkitektur : Utstyr inndelt i tre hovedenheter: «skiferrensere + syklon» rensingsmodul, «lager + strøm» støttemodul og «blanding + sirkulasjon» hjelpemodul, kan deles for transport og monteres på plass via hurtigkoblinger; 2 tungbiler kan fullføre flytting, 30 % mer effektivt enn KSMR-1000.
• Høyfasthets stabil design : Tank laget av høyfasthetsstål Q345B, veggtykkelse 10 mm (mellom KSMR-350s 8 mm og KSMR-1000s 12 mm), bunn utstyrt med forsterkede justerbare støtteføtter, tåler langvarig slamimpakt ved 120 m³/t, kan brukes på ikke-asfalterte byggeplasser, levetid over 14 år.
• Oppgradert enkel vedlikehold : Sykloner bruker hurtigkoblingsflensforbindelser med automatiske spyleledninger for å redusere rester av urenheter; skjæreskrubber utstyrt med hydraulisk automatisk strammeinnretning, skiftetid for sikt redusert til 25 minutter, 17 % tidsbesparelse i forhold til KSMR-350 (30 minutter), noe som reduserer vedlikeholdets intensitet.

3. Sikkerhet, miljøvern og driftssikkerhet

• Optimalisering av lavstøydrift : Skjæreskrubber benytter luftfjær + gummi sammensatt støtdempingsdesign, driftsstøy kontrollert under 83 dB (mellom KSMR-350s 84 dB og KSMR-1000s 82 dB), i samsvar med støynormer for byperiferi og store byggeplasser.
• Fullstendig sikkerhetsbeskyttelse : Elektrisk system oppgradert til eksplosjonsbeskyttelsesnivå Exd II BT4, utstyrt med firkommunalt interlock-beskyttelse for temperatur, trykk, nivå og strøm, som automatisk slår av, alarmerer og logger feilinformasjon ved unormaliteter for rask feilsøking, sertifisert etter API 13C, ISO 9001 og CE – tre internasjonale sertifiseringer.
• Dyp miljøtilpasning : Integrert enkel utskillelsesutstyr for boringsslam reduserer fuktkvoten i slammet til under 25 %, og reduserer fast avfall med 60 %. Samtidig er det reservert grensesnitt for ekstern modul for dypetørking, slik at systemet kan oppgraderes i henhold til lokale miljøkrav, oppfyller standarder for behandling av fast avfall i ulike regioner og er i overensstemmelse med Miljøvernforskriften og lokale miljøregler.

III. Typiske anvendelser og case-tilpasningsevne

1. Kjerneområder for anvendelse

• Horisontal rettlinjet boring på middels og lang avstand : Interkommunale hovedledninger for naturgass, store vannforsyningsrør (lengde 3 000–5 000 m), prosjekter for kryssing av motorvei/jernbanehovedledninger og annen boring på middels og lang avstand.
• Rørlegging med stor diameter : Hovedavløpsrør for kommunal spillvann (diameter 800–1 500 mm), installasjon av industrielle transportrør og andre scenarier med behov for høy strømningskapasitet for slem.
• Komplekse geologiske prosjekter i medium til stor skala : Uttak av kullgass i blandete sand-leir-lag, boring av shalegass i medium skala med behandling av borevæske, og konstruksjon av underjordisk rørnettverk for store industriområder.

2. Fordel ved scenarieanpassning

Tar som eksempel et prosjekt for en overby gasshovedledning (lengde 4 000 m, rørdiameter 1 200 mm): KSMR-500 dekker sliresbehovet for daglig installasjon av 180 m rør ved hjelp av sin kapasitet på 120 m³/t, og oppnår en sliergjenopprettingsrate på 92 %. Per prosjekt reduseres behovet for ny slikt med 800 m³, noe som gir kostnadsbesparelser på omtrent CNY 280 000 borrestoffer behandlet av den integrerte avvanningenheten kan leveres direkte til fagmiljøer for avhending, noe som reduserer mengden fast avfall til transport med 600 tonn og gir besparelser i avfallsgebyrer på CNY 120 000 , samtidig som det unngås miljørisiko knyttet til overskridelse av grenseverdier for fast avfall.

IV. Differensieringsfordeler mot seriemodeller og konkurrenter

V. Driftskostnader og nytteanalyse

Tar som eksempel et enkelt rørleggingsprosjekt på 4 000 m med større diameter (1 200 mm):

• Materialkostnad : 92 % gjenvinningsgrad for slamm reduserer behovet for ny slamm med 1 200 m³, beregnet etter gjennomsnittlig markedspris på 350 CNY/m³, noe som gir besparelser på 420 000 CNY i kostnader.
• Arbeidskostnad : Dobbeltmodus-styring krever kun 3 operatører, to færre enn tradisjonelle systemer (som krever 5), beregnet etter daglig lønn på 300 CNY/person og en byggeperiode på 60 dager, noe som gir besparelser på 36 000 CNY i arbeidskostnader.
• Miljøkostnad : Innbygd avvanningenhet behandler borrestykker, reduserer volumet av fast avfall med 900 tonn, beregnet ut fra en disponeringsavgift på CNY 200/tonn, og senker disponeringskostnader med CNY 180 000 , samtidig som man unngår potensielle bøter på CNY 50 000–100 000 for å overskride standarder for fast avfall.
• Samlet fordel : Direkte kostnadsbesparelser på CNY 636 000 per prosjekt, byggeeffektivitet 25 % høyere enn tradisjonelle systemer, prosjektvarighet forkortet med 30 dager, indirekte reduserer ytterligere kostnader forsinkelser fører med seg.