KSMR-500 무굴착 슬러리 회수 시스템

I. 핵심 성능 사양

블랙 라이노 KSMR 시리즈의 제품 사양 그라디언트와 중대형 엔지니어링 공사 요구사항을 기반으로, KSMR-500의 핵심 성능 사양은 다음과 같습니다:

II. 핵심 기능 및 기술적 특징

1. 고효율 통합 처리 공정

시리즈 제품의 핵심 기능을 기반으로 중대형 프로젝트의 슬러지 처리 요구에 맞춰 업그레이드 및 최적화되어 고부하 조건에서도 안정적인 폐쇄 루프 처리를 실현:

• 강화된 전처리 : 이중층 고주파 셰일 셰이커를 채택하여 상단의 거친 체가 ≥74μm 이상의 대형 드릴 커팅스를 차단하고, 하단의 미세 체가 15–74μm 크기의 미립자를 전처리함. 체 면적은 4.8m²로 KSMR-350(3.2m²)보다 50% 넓어 전처리 효율이 크게 향상됨.
• 업그레이드된 심도 정제 : 대칭 이중 입구 구조를 사용하는 16개의 폴리우레탄 사이클론 장착, 원심력이 1000G로 안정적으로 유지되며(KSMR-350의 800G와 KSMR-1000의 1200G 사이), 미세 입자 분리 효율이 KSMR-350보다 30% 높아 고함량 모래 진흙에 대한 정제 효과 보장.
• 지능형 순환 제어 : 반자동 및 완전 자동 혼합 시스템을 통합한 듀얼 모드로, 고정밀 인라인 밀도계와 점도계를 통해 진흙 성능을 실시간 모니터링하고 벤토나이트, 폴리머 등 재료를 자동 또는 수동으로 보충하며, 혼합 균일도는 97%에 도달하여 다양한 작업자 습관에 적응 가능.
• 다단계 지능형 제어 : 주 저장 탱크와 버퍼 탱크에 각각 레이더 레벨 게이지와 플로트 레벨 게이지를 장착하여 이중 모니터링 및 피드백을 실현하고, 진흙 유입/유출 유량을 자동 조절하여 120m³/h의 고처리 능력에서도 오버플로우 위험을 효과적으로 방지.

2. 중대형 프로젝트에 적합한 구조 설계

• 모듈식 결합 아키텍처 : 장비는 '슬레이크 셰이커 + 사이클론' 정제 모듈, '저장 + 전원' 지원 모듈, '혼합 + 순환' 보조 모듈의 세 가지 주요 유닛으로 나뉘며, 운송을 위해 분리하고 현장에서 빠른 커넥터를 통해 조립할 수 있음. 2대의 대형 트럭으로 이전 완료 가능, KSMR-1000 대비 30% 더 효율적임.
• 고강도 안정 설계 : 탱크는 Q345B 고강도 강재로 제작, 벽 두께 10mm(KSMR-350의 8mm와 KSMR-1000의 12mm 사이), 바닥에는 보강된 조절 가능 지지 다리를 장착하여 시간당 120m³의 진흙 충격에도 장기간 견딤. 비포장 공사 현장에도 적응 가능하며, 사용 수명은 14년 이상.
• 업그레이드된 간편 정비 설계 : 사이클론은 불순물 잔류를 줄이기 위해 자동 세척 파이프라인이 장착된 퀵디스커넥트 플랜지 연결 방식을 사용합니다. 슬레이크 셰이커는 유압식 자동 장력 조절 메커니즘을 장착하여 스크린 교체 시간을 25분으로 단축하였으며, KSMR-350 대비 30분에서 17%의 시간 절약 효과를 달성하여 유지보수 강도를 낮추었습니다.

3. 안전, 환경 보호 및 운용 보장

• 저소음 운전 최적화 : 셰일 셰이커는 공기 스프링과 고무 복합 감쇠 설계를 채택하여 작동 소음을 83dB 이하로 억제(중간 값으로 KSMR-350의 84dB와 KSMR-1000의 82dB 사이)하며, 도시 외곽 및 대규모 건설 현장의 소음 기준을 준수합니다.
• 포괄적인 안전 보호 : 전기 시스템은 Exd II BT4 폭발 방지 등급으로 업그레이드되었으며, 온도, 압력, 레벨, 전류에 대한 4단계 연쇄 보호 기능을 갖추고 있어 이상 발생 시 자동으로 정지하고 경보를 발령하며 고장 정보를 기록하여 신속한 문제 해결이 가능합니다. API 13C, ISO 9001, CE의 삼중 국제 인증을 획득하였습니다.
• 심층 환경 적응 : 내장형 간이 드릴 커팅 탈수 장치를 통해 커팅의 수분 함량을 25% 이하로 감소시키고, 고형 폐기물을 60% 줄일 수 있으며, 환경 요건에 따라 외부 심층 건조 모듈을 추가할 수 있는 인터페이스를 보유하여 다양한 지역의 고형 폐기물 처리 기준을 충족하며 환경보호법 및 현지 환경 규정을 준수합니다.

III. 주요 적용 분야 및 사례 적합성

1. 핵심 적용 프로젝트 유형

• 중장거리 수평 지향성 시추 : 도시간 천연가스 송유관, 대규모 급수 파이프라인 설치(길이 3,000–5,000m), 고속도로/철도 간선 통과 공사 등 중장거리 시공 프로젝트.
• 대구경 파이프라인 공사 : 도시 하수 간선관(직경 800–1,500mm), 산업용 이송 파이프라인 설치 등 고유량 슬러리 요구 조건이 있는 사례.
• 복잡한 지질 조건에서의 중대형 규모 프로젝트 : 혼합 사질-점토층 내 석탄층 메탄 추출, 중규모 셰일가스 드릴링 슬러리 처리 및 대규모 산업단지 지하 배관망 구축.

2. 시나리오 적응성 장점

도시간 천연가스 간선 교차 프로젝트(길이 4,000m, 파이프 직경 1,200mm)를 예로 들면: KSMR-500은 120m³/h 처리 용량을 통해 하루 180m의 배관 설치에 필요한 슬러리를 공급하며, 92%의 슬러리 회수율을 달성한다. 프로젝트 당 신규 슬러리 조달량을 800m³ 절감하여 약 CNY 280,000 의 비용을 절약한다. 내장형 탈수 장치로 처리된 드릴 커팅은 직접 전문 기관에 폐기물로 인계할 수 있어 고형 폐기물 운반량을 600톤 줄이며, CNY 120,000 의 폐기 비용을 절감하고, 고형 폐기물 기준 초과로 인한 환경 리스크도 방지한다.

IV. 시리즈 모델 및 경쟁사 대비 차별화된 장점

V. 운영 비용 및 효과 분석

단일 대구경(1,200mm) 4,000m 길이의 파이프라인 프로젝트를 예로 들면:

• 재료 비용 : 92%의 슬러지 회수율로 신규 슬러지 조달량을 1,200m³ 줄일 수 있으며, 시장 평균 가격인 1m³당 350위안 기준으로 42만 위안 의 비용을 절감함.
• 노무 비용 : 듀얼모드 제어 방식은 3명의 운영자만 필요로 하며, 기존 시스템(5명 필요) 대비 현장 인력을 2명 줄일 수 있음. 인건비 1인당 300위안/일, 공사 기간 60일 기준으로 3만 6천 위안 노무비 절감
• 환경 비용 : 내장형 탈수 장치가 드릴 커팅물을 처리하여 고형 폐기물 운반량을 900톤 감소시키며, 톤당 처분 비용 200위안 기준으로 처분 비용을 18만 위안 절감하고, 고형 폐기물 기준 초과로 인한 잠재적 과태료 5만~10만 위안의 리스크도 회피함.
• 전체 이점 : 프로젝트당 직접적인 비용 절감액 63만 6천 위안 , 기존 시스템 대비 공사 효율성 25% 향상, 공사 기간 30일 단축으로 일정 지연에 따른 간접 비용 또한 감소.