Sistema di recupero fanghi senza scavo KSMR-500

I. Parametri Principali delle Prestazioni

Sulla base del gradiente dei parametri prodotto della serie Black Rhino KSMR e delle esigenze delle costruzioni ingegneristiche di media-grande scala, i parametri principali delle prestazioni del KSMR-500 sono i seguenti:

II. Funzioni Principali e Punti Tecnici Evidenziati

1. Processo Integrato ad Alta Efficienza di Trattamento

Sulla base delle funzioni principali dei prodotti della serie, è stato potenziato e ottimizzato per soddisfare le esigenze di trattamento del fango in progetti di media e grande scala, garantendo un trattamento stabile in ciclo chiuso sotto carichi elevati:

• Pretreatment Potenziato : Adotta uno shaker a scaglie ad alta frequenza a doppio strato, con un setaccio superiore grosso che trattiene i detriti di perforazione di dimensioni ≥74 μm e un setaccio inferiore fine che pretratta le particelle fini da 15 a 74 μm; la superficie del setaccio raggiunge i 4,8 m², il 50% in più rispetto al KSMR-350 (3,2 m²), migliorando notevolmente l'efficienza del pretreatment.
• Purificazione Approfondita Potenziata : Dotato di 16 cicloni in poliuretano con struttura simmetrica a doppio ingresso, forza centrifuga stabilmente mantenuta a 1000G (tra i 800G del KSMR-350 e i 1200G del KSMR-1000), efficienza di separazione delle particelle fini del 30% superiore rispetto al KSMR-350, garantisce l'efficacia di purificazione per fanghi ad alto contenuto di sabbia.
• Controllo Intelligente della Circolazione : Sistema di miscelazione integrato con doppia modalità semi-automatica e completamente automatica, monitoraggio in tempo reale delle prestazioni del fango mediante densimetro e viscosimetro in linea ad alta precisione, reintegro automatico o manuale di bentonite, polimeri e altri materiali, uniformità di miscelazione pari al 97%, adattabile alle diverse abitudini degli operatori.
• Controllo Intelligente Multilivello : Serbatoio principale e serbatoio tampone dotati rispettivamente di misuratore di livello radar e misuratore di livello a galleggiante, doppia sorveglianza e retroazione, regolazione automatica del flusso di ingresso/uscita del fango, prevenzione efficace dei rischi di trabocco in condizioni di elevata capacità di trattamento di 120 m³/h.

2. Progettazione strutturale adattata per progetti di media e grande scala

• Architettura modulare combinata : Equipaggiamento suddiviso in tre unità principali: modulo di purificazione “shaker a scaglie + ciclone”, modulo di supporto “serbatoio + alimentazione” e modulo ausiliario “miscelazione + circolazione”, può essere diviso per il trasporto e assemblato in loco mediante connettori rapidi; il trasferimento può essere completato con 2 autocarri pesanti, con un’efficienza del 30% superiore rispetto al KSMR-1000.
• Design stabile ad alta resistenza : Serbatoio realizzato in acciaio ad alta resistenza Q345B, spessore della parete di 10 mm (intermedio tra gli 8 mm del KSMR-350 e i 12 mm del KSMR-1000), dotato sul fondo di piedini di supporto rinforzati e regolabili, in grado di resistere all’impatto prolungato del fango a 120 m³/h, adatto a cantieri non pavimentati, con una durata superiore ai 14 anni.
• Manutenzione facile migliorata : I cicloni utilizzano connessioni a flangia con sistema di sgancio rapido e tubazioni di lavaggio automatico per ridurre i residui di impurità; lo shaker a scaglie è dotato di un meccanismo idraulico di tensionamento automatico, il tempo di sostituzione della maglia è ridotto a 25 minuti, con un risparmio di tempo del 17% rispetto al KSMR-350 (30 minuti), riducendo l'intensità della manutenzione.

3. Sicurezza, protezione ambientale e garanzia operativa

• Ottimizzazione del funzionamento a basso rumore : Lo shaker a scaglie adotta un design composito di assorbimento degli urti a molla pneumatica + gomma, il rumore operativo è controllato al di sotto di 83 dB (tra i 84 dB del KSMR-350 e gli 82 dB del KSMR-1000), conforme agli standard acustici per le periferie urbane e i grandi cantieri.
• Protezione Completa della Sicurezza : Il sistema elettrico è stato aggiornato alla classe di protezione antideflagrante Exd II BT4, dotato di protezione a quattro livelli con interblocco per temperatura, pressione, livello e corrente, si spegne automaticamente, emette un allarme e registra le informazioni relative ai guasti in caso di anomalie, consentendo una rapida risoluzione dei problemi, certificato dalle tre certificazioni internazionali API 13C, ISO 9001 e CE.
• Adattamento Profondo all'Ambiente : Il dispositivo integrato per la disidratazione dei detriti di perforazione può ridurre il contenuto di umidità dei detriti al di sotto del 25%, riducendo i rifiuti solidi del 60%, riservando al contempo l'interfaccia per un modulo esterno di essiccazione profonda, aggiornabile in base ai requisiti ambientali, soddisfacendo gli standard di trattamento dei rifiuti solidi in diverse regioni e conformandosi alla Legge sulla Protezione Ambientale e ai regolamenti ambientali locali.

III. Applicazioni Tipiche e Adattabilità ai Casi

1. Tipologie Principali di Progetti Applicabili

• Perforazione orizzontale direzionale media-lunga : Linee principali del gas naturale interurbane, installazione di grandi condotte idriche (lunghezza 3.000–5.000 m), progetti di attraversamento di autostrade/ferrovie e altre opere di media-lunga distanza.
• Costruzione di condotte di grande diametro : Condotti fognari principali urbani (diametro 800–1.500 mm), installazione di condotte industriali e altri scenari con elevata richiesta di polmone.
• Progetti geologici di media e grande scala complessi : Estrazione di metano da giacimenti carboniferi in strati misti sabbia-argilla, trattamento del fango per perforazioni di media scala in formazioni di scisto e costruzione di reti di tubazioni sotterranee per parchi industriali di grandi dimensioni.

2. Vantaggio dell'adattabilità allo scenario

Prendendo come esempio un progetto di attraversamento per gasdotto interurbano (lunghezza 4.000 m, diametro tubo 1.200 mm): il modello KSMR-500 soddisfa le richieste di fango per l'installazione giornaliera di 180 m di tubazione grazie alla sua capacità di elaborazione di 120 m³/h, raggiungendo un tasso di recupero del fango del 92%. Per ogni progetto, riduce l'acquisto di fango fresco di 800 m³, con un risparmio pari a circa CNY 280.000 in costi. I detriti di perforazione trattati dal dispositivo integrato di disidratazione possono essere direttamente consegnati a enti specializzati per lo smaltimento, riducendo il volume di trasporto dei rifiuti solidi di 600 tonnellate e risparmiando sulle spese di smaltimento per un importo di CNY 120.000 , evitando al contempo rischi ambientali derivanti dal superamento dei limiti previsti per i rifiuti solidi.

IV. Vantaggi differenziati rispetto ai modelli della serie e ai concorrenti

V. Analisi dei costi operativi e benefici

Prendendo come esempio un singolo progetto di oleodotto con diametro maggiore di 4.000 m (1.200 mm):

• Costo dei materiali : Un tasso di recupero del fango del 92% riduce l'approvvigionamento di fango fresco di 1.200 m³, calcolato al prezzo medio di mercato di 350 CNY/m³, con un risparmio di 420.000 CNY in costi.
• Costo della Manodopera : Il controllo a doppia modalità richiede soltanto 3 operatori, riducendo di 2 le persone in loco rispetto ai sistemi tradizionali (che ne richiedono 5), calcolato su una retribuzione giornaliera di 300 CNY/persona e un periodo di costruzione di 60 giorni, con un risparmio di 36.000 CNY in costi di manodopera.
• Costo ambientale : Dispositivo integrato di disidratazione che tratta i residui di perforazione, riducendo il volume del trasporto dei rifiuti solidi di 900 tonnellate, calcolato in base a una tariffa di smaltimento di CNY 200/tonnellata, riducendo i costi di smaltimento di CNY 180.000 , evitando al contempo rischi di multe da CNY 50.000 a 100.000 per il superamento dei limiti sugli standard sui rifiuti solidi.
• Beneficio complessivo : Risparmi diretti sui costi di CNY 636.000 per progetto, efficienza costruttiva del 25% superiore ai sistemi tradizionali, durata del progetto ridotta di 30 giorni, con una conseguente riduzione indiretta dei costi aggiuntivi derivanti dai ritardi.