KSMR-500 トレンチレススラリーリカバリーシステム

I. 主要性能仕様

ブラックライノKSMRシリーズの製品パラメータの段階区分および中～大規模エンジニアリング施工の要求に基づき、KSMR-500の主要性能仕様は以下の通りです。

II. 主要機能および技術的特長

1. 高効率統合処理プロセス

シリーズ製品の主要機能に基づき、中〜大規模プロジェクトの泥処理ニーズに合わせてアップグレードおよび最適化されており、高負荷下での安定したクローズドループ処理を実現しています。

• 強化された前処理 ：二段式高周波シェールシェーカーを採用。上段の粗いスクリーンは74 μm以上の大きなドリル切粉を捕集し、下段の微細スクリーンは15–74 μmの微粒子を前処理。スクリーン面積は4.8 m²で、KSMR-350（3.2 m²）より50％大きいことから、前処理効率が大幅に向上しています。
• 強化された深層浄化 ：対称二重入口構造を採用した16個のポリウレタンサイクロンを装備し、遠心力は1000Gで安定して維持（KSMR-350の800GとKSMR-1000の1200Gの中間）。微細粒子の分離効率はKSMR-350より30%高く、高含砂量の泥水でも浄化性能を確実に保証。
• インテリジェント循環制御 ：半自動および完全自動のデュアルモード混合システムを統合。高精度のライン内密度計および粘度計によりリアルタイムで泥水性能を監視し、ベントナイト、ポリマーその他の材料を自動または手動で補充。混合均一性は97%に達し、異なるオペレーターの作業習慣に対応可能。
• マルチレベルインテリジェント制御 ：主貯留槽およびバッファタンクにはそれぞれレーダー液面計およびフロート液面計を装備し、二重監視・フィードバックにより、最大処理能力120m³/h時の高負荷運転においても泥水の流入／流出流量を自動制御し、あふれリスクを効果的に防止。

2. 中規模から大規模プロジェクトに適応した構造設計

• モジュラー複合アーキテクチャ ：装置は「シェールシャーカー＋サイクロン」浄化モジュール、「貯蔵＋電源」サポートモジュール、「混合＋循環」補助モジュールの3つの主要ユニットに分かれており、輸送時に分割可能で、現場ではクイックコネクタにより組み立てが可能。2台の大型トラックで移設が完了し、KSMR-1000より30％効率的。
• 高強度・安定設計 ：タンクはQ345B高強度鋼材を使用、板厚10mm（KSMR-350の8mmとKSMR-1000の12mmの中間）。底部には補強された調整可能なサポート脚を装備。120m³/hでの長期間のドロドロした泥の衝撃にも耐えられ、非舗装の建設現場にも対応可能。耐用年数は14年を超える。
• メンテナンス性を向上 サイクロンは自動フラッシュパイプライン付きのクイックディスコネクトフランジ接続を採用し、不純物残留を低減します。シェールシェーカーには油圧式自動テンショニング機構が装備されており、スクリーン交換時間を25分に短縮し、KSMR-350（30分）と比較して17％の時間短縮を実現し、メンテナンス負荷を軽減します。

3. 安全・環境保護および運転保証

• 低騒音運転の最適化 シェールシェーカーはエアスプリング＋ゴム複合減振設計を採用しており、運転中の騒音を83dB以下に抑えています（KSMR-350の84dBとKSMR-1000の82dBの中間値）。都市周辺部や大規模建設現場の騒音規制基準に準拠しています。
• 総合的な安全保護 電気システムはExd II BT4防爆等級にアップグレードされ、温度・圧力・液面・電流の4段階インタロック保護機能を備えています。異常発生時には自動的に停止し、警報を発して故障情報を記録するため、迅速なトラブルシューティングが可能です。API 13C、ISO 9001、CEの三重国際認証を取得しています。
• 深い環境適応能力 ：内蔵の簡易ドリル切削屑脱水装置により、切削屑の水分含有量を25％以下に低減でき、固形廃棄物を60％削減します。また、環境基準に応じたアップグレードのために外部の深層乾燥モジュール接続用インターフェースを予約しており、各地域の固形廃棄物処理基準を満たし、「 環境保護法 」および地方の環境規制に準拠しています。

III. 典型的な適用例とケース対応能力

1. 主な適用プロジェクトタイプ

• 中長距離水平方向掘削 ：都市間天然ガス幹線、大規模給水パイプライン設置（長さ3,000～5,000m）、高速道路／鉄道幹線横断工事などの中長距離施工。
• 大口径パイプライン建設 ：都市下水幹線管（直径800～1,500mm）、産業用移送パイプライン設置など、高流量スラリー需要のあるシーン。
• 複雑な地質を対象とした中規模から大規模のプロジェクト ：砂泥層における石炭層メタンの抽出、中規模な頁岩ガス掘削用ドリリングマッドの処理、大規模工業団地の地下管路ネットワーク建設。

2. シナリオ適応性の利点

都市間天然ガス幹線トンネル工事（長さ4,000m、管径1,200mm）を例に挙げると、KSMR-500は120m³/hの処理能力により、毎日180mのパイプライン設置に対するスラリー需要に対応し、92%のマッド回収率を達成します。これにより、1件の工事当たり新規マッドの調達量を800m³削減し、約 CNY 280,000 のコストを節約できます。内蔵の脱水装置で処理されたドリル切削くずは、直接専門機関に引き渡して廃棄可能で、固体廃棄物の輸送量を600トン削減し、 CNY 120,000 の廃棄費用を節約できるとともに、固体廃棄物基準超過による環境リスクを回避します。

IV. シリーズモデルおよび競合他社との差別化優位性

V. 運用コストと便益分析

直径が大きく（1,200 mm）、長さ4,000 mの単一パイプライン工事プロジェクトを例に挙げると：

• 材料コスト ：92％のドロ処理回収率により、新規ドロ調達量を1,200m³削減。市場平均価格である1m³あたり350元で計算すると、 42万人民元 のコスト削減となる。
• 労務費 ：デュアルモード制御では3人のオペレーターのみ必要で、従来システム（5人必要）と比較して現場作業員2人を削減可能。1人当たり日給300元、工期60日間で計算すると、 3万6千人民元 人件費において。
• 環境コスト ：内蔵型脱水装置によりボーリング切削屑を処理し、廃棄物の輸送量を900トン削減。処分料金1トンあたり200元（CNY）で計算すると、処分コストを 180,000元（CNY） 削減でき、さらに固体廃棄物基準超過による潜在的な罰金リスク（50,000～100,000元（CNY））も回避。
• 総合的なメリット ：プロジェクトあたりの直接的なコスト削減額は 636,000元（CNY） であり、施工効率は従来システム比で25％向上、工期は30日短縮され、スケジュール遅延に起因する間接費用も削減。