KSMR-500 Система за вадене на шлам без изкопи

I. Основни параметри на производителността

Въз основа на градиента на параметрите на продукта от серията Black Rhino KSMR и изискванията за инженерно строителство от среден до голям мащаб, основните параметри на производителността на KSMR-500 са следните:

II. Основни функции и технически предимства

1. Високоефективен интегриран процес на обработка

Въз основа на основните функции на серийните продукти, той е модернизиран и оптимизиран за нуждите от обработка на шлам при проекти от среден до голям мащаб, осигурявайки стабилна затворена обработка при висока натовареност:

• Подобрена първоначална обработка : Използва двуслойен високочестотен тръсач за шист, като горният груб филтър задържа големи буци пробивен шлам ≥74 μm, а долният фин филтър предварително обработва фините частици от 15–74 μm; площта на филтъра достига 4,8 m², с 50% по-голяма от тази на KSMR-350 (3,2 m²), значително подобрявайки ефективността на първоначалната обработка.
• Модернизирана дълбока очистка : Оборудван с 16 полиуретанови циклони със симетрична двойна въздушна вратичка, центробежната сила е стабилно поддържана на 1000G (между KSMR-350 – 800G и KSMR-1000 – 1200G), ефективността за отделяне на фини частици е с 30% по-висока от тази на KSMR-350, осигуряваща ефективност на пречистване при глина с високо съдържание на пясък.
• Интелигентен контрол на циркулацията : Интегрирана полуавтоматична и напълно автоматична система за смесване в два режима, осъществява се реално времево наблюдение на качеството на глината чрез вграден високоточен плътномер и вискозиметър, автоматично или ръчно довършване на бентонит, полимери и други материали, равномерността на смесването достига 97%, адаптируема към различни навици на операторите.
• Многостепен интелигентен контрол : Основен резервоар за съхранение и буферен резервоар са оборудвани съответно с радарен датчик за ниво и поплавъков датчик за ниво, двойно наблюдение и обратна връзка, което автоматично регулира притока/оттока на глина, ефективно предотвратява риска от преливане при висока производителност от 120 м³/ч.

2. Конструкция, адаптирана за проекти от среден до голям мащаб

• Модулна комбинирана архитектура : Оборудването е разделено на три основни блока: модул за пречистване „вибрационен сито + циклон“, модул за поддръжка „съхранение + енергия“ и спомагателен модул „смесване + циркулация“, който може да се разделя за транспортиране и да се монтира на място чрез бързи свързващи елементи; преместването може да бъде извършено с два тежкотоварни камиона, с 30% по-висока ефективност в сравнение с KSMR-1000.
• Високопрочна стабилна конструкция : Резервоарът е изработен от високопречна стомана Q345B с дебелина на стената 10 мм (между 8 мм при KSMR-350 и 12 мм при KSMR-1000), дъното е с усилени регулируеми опорни крака, издържа на дългосрочно въздействие от кал при дебит 120 м³/ч, подходящ за обекти без асфалтово покритие, продължителност на живота над 14 години.
• Подобрена лесна поддръжка : Циклоните използват бързоотделящи фланцови връзки с автоматични измивни тръбопроводи, за да се намали остатъкът от примеси; шейкърът за шисти е оборудван с хидравличен механизъм за автоматично опъване, времето за смяна на цедката е съкратено до 25 минути, което спестява 17% време в сравнение с KSMR-350 (30 минути), намалявайки натоварването при поддръжката.

3. Сигурност, опазване на околната среда и гарантирана експлоатация

• Оптимизация на работата с ниско ниво на шум : Шейкърът за шисти прилага дизайн с въздушно стегало + гумен композитен амортизационен механизъм, нивото на шума по време на работа е под 83 dB (между 84 dB на KSMR-350 и 82 dB на KSMR-1000), съответстващ на стандарта за шум в периферията на градовете и големите строителни площадки.
• Полноценна защита за безопасност : Електрическата система е модернизирана до степен на защита Exd II BT4, оборудвана с четиристепенна блокировка за температура, налягане, ниво и ток, автоматично изключва, сигнализира и записва информация за неизправностите при възникване на аномалии, което позволява бързо диагностициране и отстраняване на повреди, сертифицирана от API 13C, ISO 9001 и CE – три международни сертификата.
• Дълбока екологична адаптация : Вграден прост уред за осушаване на бурови отпадъци може да намали съдържанието на влага в отпадъците под 25%, намалявайки твърдите отпадъци с 60%, като същевременно запазва интерфейс за външен модул за дълбоко осушаване за актуализация според изискванията на околната среда, отговаряйки на стандарти за обработка на твърди отпадъци в различни региони и съобразявайки се с Закона за опазване на околната среда и местните екологични разпоредби.

III. Типични приложения и пригодност за случаи

1. Основни приложими типове проекти

• Хоризонтално насочено бурене на средни и дълги разстояния : Междуградски газопроводи, големи водопроводни тръбопроводи (дължина 3 000–5 000 м), проекти за пресичане на магистрали/железопътни линии и други строителства на средни и дълги разстояния.
• Строителство на тръбопроводи с голям диаметър : Градски канализационни магистрали (диаметър 800–1 500 мм), инсталиране на промишлени тръбопроводи и други сценарии с висок разход на шлам.
• Сложни геоложки проекти от среден до голям мащаб : Екстракция на метан от въглищни пластове в смесени пясъчно-глинести слоеве, обработка на бурилни шламове при среден мащаб добив на сланков газ и строителство на подземна мрежа от тръбопроводи за големи индустриални паркове.

2. Предимство в адаптивност към сценарии

Като пример служи проект за пресичане на междуградски тръбопровод за природен газ (дължина 4000 м, диаметър на тръбата 1200 мм): KSMR-500 удовлетворява нуждите от шлам за ежедневна инсталирана тръбопроводна дължина от 180 м чрез капацитет от 120 м³/ч, постигайки степен на възстановяване на шлама от 92%. За целия проект се намалява доставката на свеж шлам с 800 м³, което води до спестявания от приблизително CNY 280 000 в разходи. Отпадъчните бурилни остатъци, обработени от вграденото устройство за обезводняване, могат директно да се предават на специализирани агенции за отстраняване, намалявайки обема на твърдите отпадъци с 600 тона и спестявайки такси за отпадъци в размер на CNY 120 000 , като същевременно се избягват екологични рискове от надхвърляне на нормите за твърди отпадъци.

IV. Диференцирани предимства спрямо серийни модели и конкуренти

V. Анализ на експлоатационните разходи и ползи

Като пример да вземем един проект с по-дълъг тръбопровод с диаметър 4000 мм (1200 мм):

• Цена на материала : Степен на възстановяване на шлама от 92% намалява нуждата от нов флуид с 1200 м³, изчислена по средната пазарна цена от 350 юана/м³, спестявайки 420 000 юана разходи.
• Трудови разходи : Двумодовото управление изисква само 3 оператора, което е с 2 по-малко от традиционните системи (които изискват 5), изчислени при дневна работна заплата от 300 юана/човек и период на строителство от 60 дни, спестявайки 36 000 юана в разходи за труд.
• Екологични разходи : Вградено устройство за дехидратация обработва пробоите, намалявайки обема на твърдите отпадъци с 900 тона, при изчислена такса за обезвреждане от 200 юана/тон, което намалява разходите за отстраняване с 180 000 юана , като същевременно се избягват потенциални глоби от 50 000–100 000 юана поради надвишаване на стандартите за твърди отпадъци.
• Обща полза : Спестявания от пряка икономия в размер на 636 000 юана на проект, ефективност на строителството с 25% по-висока в сравнение с традиционните системи, продължителността на проекта е съкратена с 30 дни, което косвено намалява допълнителните разходи от закъснения в график.