KSMR-500 Trenchless Slurry Recovery System

I. Kerneydelsesparametre

Baseret på produktets parametergradient i Black Rhino KSMR-serien og kravene fra mellemstore til store byggeprojekter er kerneydelsesparametrene for KSMR-500 følgende:

II. Kernefunktioner og tekniske fremhævelser

1. Højeffektiv integreret behandlingsproces

Basert på kernefunktionerne for serieprodukterne er den opgraderet og optimeret til slammbehandlingsbehov ved mellemstore og store projekter, hvilket muliggør stabil lukket kredsløbsbehandling under høj belastning:

• Forbedret forudgående behandling : Anvender dobbeltlaget højfrekvent skallerist, hvor det øvre grove rist fanger store boreklatter ≥74 μm, og det nederste fine rist forudbehandler fine partikler i området 15–74 μm. Ristarealet når 4,8 m², hvilket er 50 % større end KSMR-350 (3,2 m²), og forbedrer dermed markant effektiviteten i forudgående behandling.
• Opgraderet dybdefiltrering : Udstyret med 16 polyurethan-cykloner med symmetrisk dobbeltindløbsstruktur, hvor centrifugalkraften stabil holdes på 1000G (mellem KSMR-350’s 800G og KSMR-1000’s 1200G), adskillelseseffektivitet for fine partikler 30 % højere end KSMR-350, hvilket sikrer rensningseffektivitet ved mudder med højt indhold af sand.
• Intelligent cirkulationsstyring : Integreret halvautomatisk + fuldautomatisk dobbelttilbagemixsystem, realtidsmonitorering af mudderkvalitet via præcisionsniveau inline-densitometer og viskositetsmåler, automatisk eller manuel efterfyldning af bentonit, polymerer og andre materialer, blandingsenhed når op på 97 %, tilpasset forskellige brugerhåndværk.
• Flerniveau intelligent styring : Hovedopbevaringstank og buffertank udstyret med henholdsvis radar-niveaumåler og flotte-niveaumåler, dobbelt monitorering og feedback, regulering af mudderets ind/ud-strømning automatisk, effektiv forebyggelse af overløbsrisici ved høj ydelse på 120 m³/t.

2. Strukturdesign tilpasset mellemstore og store projekter

• Modulært kombineret arkitektur : Udstyr opdelt i tre hovedenheder: „skiferudersker + cyklon“ rensningsmodul, „lager + strøm“ supportmodul og „blanding + cirkulation“ hjælpemodul, kan adskilles til transport og samles på stedet via hurtigkoblinger, 2 tungt lastede lastbiler kan klare flytningen, 30 % mere effektiv end KSMR-1000.
• Højstyrke stabil design : Tank fremstillet af Q345B højstyrke stål, vægtykkelse 10 mm (mellem KSMR-350’s 8 mm og KSMR-1000’s 12 mm), bund udstyret med forstærkede justerbare supportfødder, kan tåle langvarig mudderpåvirkning ved 120 m³/h, velegnet til ikke-hærdede byggepladser, levetid over 14 år.
• Opgraderet nem vedligeholdelse : Cykloner bruger hurtigafkoblingsflangeforbindelser med automatiske rensningsledninger for at reducere forurening; skælleskraber udstyret med hydraulisk automatisk spændingsmekanisme, skiftetid for skærm forkortet til 25 minutter, 17 % tidsbesparelse i forhold til KSMR-350 (30 minutter), hvilket reducerer vedligeholdelsesintensiteten.

3. Sikkerhed, miljøbeskyttelse og driftssikring

• Lavstøjsoptimering : Skælleskraber anvender luftfjeder + gummi sammensat støddæmpningsdesign, driftsstøj under 83 dB (mellem KSMR-350’s 84 dB og KSMR-1000’s 82 dB), i overensstemmelse med støjkravene for byperiferier og store byggepladser.
• Omfattende sikkerhedsbeskyttelse : El-system opgraderet til eksplosionsbeskyttelsesklasse Exd II BT4, udstyret med firkommun forbundsbeskyttelse for temperatur, tryk, niveau og strøm, som automatisk slukker, alarmerer og logger fejlinformation ved unormaliteter for hurtig fejlfinding, certificeret efter API 13C, ISO 9001 og CE tre internationale certificeringer.
• Dybere Miljøtilpasning : Indbygget simpel udtørningsenhed for boreaffald reducerer fugtindholdet i affaldet til under 25 %, reducerer fast affald med 60 % og har samtidig interface til ekstern avanceret tørringsmodul til opgradering efter miljøkrav, opfylder standarder for behandling af fast affald i forskellige regioner samt overholder Miljøbeskyttelsesloven og lokale miljøregler.

III. Typiske anvendelser og anvendelsesmuligheder

1. Kerneanvendelser

• Horisontal rettet boring på mellem- og lang afstand : Tværgående naturgasledninger mellem byer, store vandforsyningsledninger (længde 3.000–5.000 m), motorvejs-/jernbanetværsprojekter og anden konstruktion på mellem- og lang afstand.
• Konstruktion af rør med stort diameter : Kommunale kloakhovedledninger (diameter 800–1.500 mm), installation af industrielle transportsystemer og andre scenarier med behov for høj slambelastning.
• Komplekse geologiske projekter i mellemstor til stor skala : Udvinding af kulmosemetan i blandede sand-lejlags, behandling af borevæske ved mellemstore skifergasboringer og opførelse af underjordisk rørnet i stort industriområde.

2. Fordele ved scenarieanpassning

Tag et tværgående naturgas-hovedrørledningsprojekt mellem byer (længde 4.000 m, rørdiameter 1.200 mm) som eksempel: KSMR-500 dækker slambehovet for 180 m daglig rørinstallation gennem sin behandlingskapacitet på 120 m³/t og opnår en slamtildelsningsrate på 92 %. Pr. projekt reduceres indkøb af ny slams væske med 800 m³, hvilket sparer omkring CNY 280.000 i omkostninger. Borrestumper behandlet af den integrerede vandafskillelsesanordning kan direkte overgives til specialiserede virksomheder til bortskaffelse, hvilket reducerer mængden af fast affaldstransport med 600 tons og sparer bortskaffelsesgebyrer svarende til CNY 120.000 , samtidig med at miljørisici relateret til overskridelse af grænseværdier for fast affald undgås.

IV. Differentierede fordele i forhold til serie-modeller og konkurrenter

V. Driftsomkostninger og fordelanalyse

Taget et enkelt rørledningsprojekt på 4.000 m med større diameter (1.200 mm) som eksempel:

• Materielle omkostninger : 92 % slammegenvindingsrate reducerer behovet for ny slamsalg med 1.200 m³, beregnet efter gennemsnitlig markedspris på CNY 350/m³, hvilket sparer CNY 420.000 i omkostninger.
• Arbejdsomkostninger : Dobbelttilstandsstyring kræver kun 3 operatører, hvilket er 2 færre personer på stedet i forhold til traditionelle systemer (som kræver 5), beregnet efter daglig løn på CNY 300/person og en byggeperiode på 60 dage, hvilket sparer CNY 36.000 i arbejdskraftomkostninger.
• Miljøomkostning : Indbygget udvandingssystem behandler borrestøv, reducerer mængden af fast affald til transport med 900 ton, beregnet efter en bortskaffelsesafgift på CNY 200/ton, hvilket nedsætter bortskaffelsesomkostningerne med CNY 180.000 , og undgår samtidig risikoen for bøder på CNY 50.000–100.000 pga. overskridelse af standarder for fast affald.
• Samlet fordel : Direkte besparelser på CNY 636.000 pr. projekt, byggeeffektivitet 25 % højere end ved traditionelle systemer, projekttid forkortet med 30 dage, hvilket indirekte reducerer yderligere omkostninger pga. forsinkelser.