HDD Mud Recovery System Beskrivelse: Horizontal Directional Crossing (HDD) mudgjenopptakssystemet er en mudbehandlingsenhet spesialutviklet for horisontalt rettlinjet boreoperasjoner for å tillate effektivt gjenopptak og gjenvinning av mud, mens...
Beskrivelse av HDD Mud Genopptaksanlegg:
Horisontal direksjonskryss (HDD) mud genopptaksanlegg er en mudbehandlingsenhet spesifikt utformet for horisontalt rett boreoperasjoner for å tillate effektivt mudgenopptak og -gjenbruk samtidig som miljøpåvirkningen reduseres.
Horisontalretts boring (HRB)-teknologi har blitt en perfekt byggemetode. Den brukes til å legge rørledninger for olje, naturgass, vann, avløp og andre væsker under elver og kanaler, gater, motorveier, jernbaner, flyplassrullespor, strender, øyer, folkerike områder med bygninger, rørkanaler og kanaler, og til å legge kablerør for kraft- og telekommunikasjonskabler. I de siste årene har horisontalretts boringsteknologien vist fordeler i prosjekter relatert til miljøvern og utbygging av kommunale rørnettet samt store rørledningsprosjekter som krysser elver. Kombinasjonen av mudderreningssystem og horisontalboringsutstyr som matcher konstruksjonen, fullfører byggingen av rørledningskrysning.
HRB horisontalretts boring - krav til borevæske
I horisontalrettede boring (HDD) bygger mud (borevæske) en viktig rolle, og påvirker direkte borreeffektivitet, hulveggstabilitet og smøring av boreverktøyet. Følgende er de viktigste kravene til HDD-muds egenskaper:
Grunnleggende ytelseskrav:
●Transport av boremuld: Muden må ha god suspensjonsevne for å sikre at boremulden effektivt føres ut av borehullet.
●Smøring av boreverktøy: Redusere friksjonen mellom borstangen og hulveggen, redusere dreiemoment og drag.
●Stabilisering av hulveggen: Forebygg hulras og reduksjon av diameter, spesielt i løse formasjoner eller akviferer.
●Kjøling av borehodet: Senk temperaturen på borehodet og øk levetiden.
●Kontroll av formasjonstrykk: Balanser formasjonstrykket for å hindre vanninntrenging eller lekkasje.
 |
 |
Hovedutstyr i HDD mud genopptaksanlegg:
● Shale shaker: brukes til å adskille boreklipper og faste partikler i mud.
● Desander: fjerne sand i mud for å forbedre renheten på mud.
● Desilter: ytterligere adskillelse av fine faste partikler.
● Sentrifuge: brukes til behandling av høyttetthetsmud og adskillelse av ultrafine partikler.
● Mudblandingsbeholder: brukes til blandings- og lagring av mud.
● Mudpumpe: Transporter mud til hver prosessenheter.
● Manifold system: Koble opp utstyr for å sikre en glad mudstrøm.
HDD Mud Recovery System Configuration Parameters
M odel |
KSMR-200 |
KSMR-350 |
KSMR-500B |
KSMR-500G |
KSMR-1000 |
Reinsekapasitet |
50m³/h |
80m³/h |
120m³/h |
120m³/h |
240m³/h |
|
200GPM |
350GPM |
500GPM |
500GPM |
1000GPM |
Behandlingsnivå |
NIVÅ 2 |
NIVÅ 2 |
NIVÅ 2 |
Nivå 3 |
Nivå 3 |
Bearbeidingsnøyaktighet |
20 µm |
20 µm |
20 µm |
20 µm |
20 µm |
HDD-borrigg og trekk （T ） |
≤86 |
80-107 |
100-300 |
100-300 |
350-800 |
Totalt effektforbruk |
33kw |
48kw |
85KW |
126kw |
184 kW |
HDD Mud Gjenbrukssystem prosessflyt:
Pumpe til væskeforsyning transporterer mudderet i mudderpølen til optankningsbeholderen i skiferens sikt. Etter at det er behandlet av skiferens sikt, blir de større borepartiklene separert og det behandlede mudderet renner tilbake til væsketank under desander. Deretter pumper desanderpumpen mudderet i desandervæsketanken til desanderhydrocyklonen. Mudderet som er behandlet av desanderhydrocyklonen flyter over i desandervæsketanken. Deretter pumper desanderpumpen mudderet i desandervæsketanken til desanderhydrocyklonen. Det bearbeidede mudderet fra desanderhydrocyklonen flyter over i slamopslagstanken og pumper inn i systemet for horisontal rettet boring ved hjelp av boringsmudder-pumpe for gjentatt bruk: For å endre mudderets tetthet, viskositet og andre parametre for å oppfylle kravene til mudderets egenskaper, tilsettes nødvendige mudder materialer via en blandemaskin for slurry, og etter grundig blanding for å møte brukskravene, pumper det med mudder-pumpe inn i systemet for horisontal rettet boring for gjentatt bruk.
Fordeler med HDD Mud Gjenbrukssystem:
● Effektiv renning: Tre-trinns renningsprosessen sørger for at faste partikler i mud blir fullstendig skilt, og renningsresultatet er betydelig.
● Energibesparelser og miljøvern: Mud gjenbruk reduserer bruk av nye materialer, senker bygningskostnadene og reduserer avfallsemisjoner, og oppfyller miljøkrav.
● Enkel drift: velovertenkt systemdesign, enkel operasjon, lett vedlikehold, egnet for langtidskontinuerlig drift.
Anvendelsesområde for HDD Mudderopprettningssystem
Olje- og gasspipelinemesting: brukes til horisontal rettsdrilling av lange olje- og gasspipeliner.
Kommunalt byggverk: egnet for å legge underjordiske rør i byene (som vannrør, kabler).
Kryssing av elver: for rørledningsprosjekter over elver, søer og andre vannmasser.
Kompleks geologi: tilpasset sand, ler og andre komplekse geologiske forhold.
Gjennom effektiv mudbehandling og -gjenbruk tilbyr Black Rhino mudgjenbruksrensesystem økonomiske og miljøvennlige løsninger for bygningsprosjekter, hjelper med å forbedre bygnings-effektiviteten og optimere kostnader, gir kunder enestående tjenester fra design, produksjon til byggestøtte, og hjelper kunder med å effektivt fullføre alle slags trinnløse bygningsprosjekter.
Black Rhino KSMR-seriens grøfteløse mudderanlegg er en integrert mudderbehandlingsutstyr som er spesielt utviklet for horisontal rettet boring (HDD) og andre grøfteløse teknologier. Hovedbruken viser seg hovedsakelig i følgende tre nøkkeldimensjoner:
Dyp mudderrensing
Ved å bruke en flertrinns faststoffsstyringsprosess utføres forhåndsbehandling gjennom vibrationskjerner, sekundær separasjon med sandavskilrere og dyp rensing med siltavskilrere. Den kan nøyaktig skille ut faste partikler med diameter i området 15–44 μm fra mudderet, effektivt fjerne borrestøv og andre urenheter, gjenopprette mudderets opprinnelige stabile egenskaper og sikre at mudderet holder god kvalitet gjennom hele byggeprosessen.
Gjenbruk og resirkulering
Den rensede mudderet passerer gjennom en blandeenhet for materialepåfylling og jevn omrøring, og pumpe deretter tilbake i boringsystemet for syklisk bruk. Systemets mudder-gjenvinning kan nå over 90 %, noe som betydelig reduserer forbruket av nytt mudder og senker materialkostnadene under bygging.
Byggegaranti og miljømessig overholdelse
Stabilt mudder-ytelse har en viktig rolle i bygging, og muliggjør funksjoner som kjøling under boring, verktøy-smøring og beskyttelse av brønnevegger mot kollaps, og sikrer jevnbygd byggeprosess. Samtidig reduserer det utslipp av avfallsmudder, senker presset på miljøbehandling og er i full overensstemmelse med relevante krav til grønn bygging.
Egenskaper & Fordeler
Basert på KOSUNs mer enn 20 års teknisk erfaring innen faststoffsstyring, har KSMR-seriens rørløse muddersystem utviklet fem kjernefordeler gjennom modulær design og kjerne-teknologisk innovasjon:
Multifunksjonelt integrert design
Systemet integrerer fire funksjoner: mudderrensing, sirkulasjon, lagring og blanding, og kombinerer desiltrasjon og vibrasjonskran til en enhet, noe som betydelig reduserer utstyrets størrelse. Tar man KSMR-200-modellen som eksempel, krever den totale plassbehovet bare 5 m³, noe som gjør den godt egnet for byggescener med begrenset plass og forbedrer bruken av anleggsområdet.
Effektiv og stabil rensingsytelse
I henhold til ulike kapasitetskrav (200–1000 GPM) kan systemet fleksibelt konfigureres med 4–20 polyuretancykloner. Den symmetriske tilførselsmekanismen sikrer jevn mudderspredning, og «wet bottom»-utladningsdesign for sand reduserer effektivt tettløp. Partikkelen i behandlet mudder kan nøyaktig kontrolleres innenfor 15–44 μm, noe som garanterer stabil og høyeffektiv rensing.
Beqvem transport og vedlikehold
Utstyrstankkonstruksjonen er kompakt, med sammenleggbare gangbroer og rekkverk, samt lav vekt. For eksempel veier modellen KSMR-200 bare 5 500 kg, noe som i stor grad forenkler flytting og transport. Sykloner bruker klemtype-forbindelser og skjermer har myke krokerand, noe som ikke bare forlenger utstyrets levetid, men også forenkler vedlikeholdsprosedyrer, og dermed reduserer vedlikestandskostnader og vanskelighetsgrad.
Lavstøy & Sikker driftserfaring
Vibrerende skjermssystem opererer med støynivå under 85 dB, og noen modeller er utstyrt med dempeanordninger som effektivt reduserer vibrasjoner under drift. Det elektriske systemet har eksplosjons-, støv- og regnsikker design, og har fått internasjonale sertifiseringer som API, CE og ISO14001, og oppfyller dermed alle sikkerhetsstandarder for ulike byggeprosjekter verden over og gir operatører et trygt og behagelig arbeidsmiljø.
Dobbel optimalisering av kostnad og effektivitet
Gjennom slyresirkulering kan byggekostnadene reduseres med over 30 %. Samtidig kan systemets maksimale daglige behandlingskapasitet nå opptil 240 m³ (modell KSMR-1000 som eksempel), noe som bidrar til å forkorte byggetid med 20 %. Dette gir en dobbel optimalisering av økonomi og byggeeffektivitet, samtidig som byggekvaliteten sikres.
Bruksområder
Med fleksibel tilpasning av behandlingskapasitet og evne til å fungere i harde miljøer, brukes KSMR-seriens grøfteløse slyresystem mye i kjerneprosjekter innen flere industrier:
Grøfteløs horisontalretted boring (HDD)
Egnet for installering av underjordiske rørnett i urbane områder, inkludert gassrør, vannforsyningsrør og kommunikasjonsrør. Kan også brukes ved kryssing av motorveier/jernbaner og elver. For eksempel har systemet spilt en viktig rolle i russiske kommune-prosjekter for rørlegging og i innenlands lange rørledningsprosjekter.
Energiutviklingsfelt
Dekker scenarier som utvinning av kullbunnsmetan, skifer-gasboring og landbasert oljeboring. I et australsk prosjekt for utvikling av kullbunnsmetan ble KOSUN KSMR-seriens grøfteløse mudderanlegg vellykket tatt i bruk, noe som møtte høye krav til boring og ga pålitelig utstyrstøtte for energiutvikling.
Miljøvernp og infrastrukturprosjekter
I scenarier som elvedragging, avløpsrensing og hjelpende bygging av metrotunneler oppnås resirkulering av vannressurser gjennom slamrensing, noe som effektivt reduserer risikoen for forurensning, dekker behovene i miljøvernprosjekter og samtidig sikrer at infrastrukturprosjekter kan gjennomføres uten hindringer.
Global tilpasning til flere standarder
Produktet har bestått flere internasjonale kvalifikasjonsertifiseringer, inkludert russisk eksportsertifisering, kan oppfylle byggestandarder i ulike land og regioner, og kan tilpasse seg ulike gravingfrie tekniske krav utenlands, med gode anvendelsesmuligheter innen det globale gravingfrie byggområdet.
Serie kjerne modell parameteroversikt
| Modell | Behandlingskapasitet | Totalt effektforbruk | Anvendelsesområder |
| KSMR-200 | 200 GPM (50 m³/h) | 44 kW | Små til mellomstore HDD-prosjekter, bygging med begrenset plass |
| KSMR-500 | 500 GPM (120 m³/h) | 45 kW | Mellomstore til store kryssingsprosjekter, kullsvampgass-boring |
| KSMR-1000 | 1000 GPM (240 m³/h) | 184 kW | Store HDD-prosjekter, konstruksjon med høy mængdemengde |
Dette dokumentet har som mål å gi en omfattende introduksjon av relevant informasjon om KOSUN KSMR-seriens grøfteløse mængesystem, og gir et referanseramme for teknisk innkjøp og byggebruk.
EN
