Beskrivelse af HDD Mud Genopretnings System: Horizontal Directional Crossing (HDD) mud genopretnings system er en mud behandlingsenhed, som er specielt udformet til horisontale retninger boreoperationer for at muliggøre effektiv mud genopretning og genbrug mens ...
Beskrivelse af HDD Mud Genopretningsanlæg:
Horizontal Directional Crossing (HDD) mud genopretningsanlæg er et mud behandlingsanlæg, som er specielt udformet til horisontale retningsboringoperationer for at muliggøre effektiv mud genopretning og genbrug samtidig med at mindske miljøpåvirkningen.

Horisontal rettet boreteknologi (HDD) er blevet en perfekt konstruktionsmetode. Den bruges til at lægge rørledninger til olie, naturgas, drikkevand, spildevand og andre væsker under floder og kanaler, gader, motorveje, jernbaner, lufthavnspistene, strandene, øer, bymæssige områder med bygninger, rørfure og kanaler samt til at lægge kablerør for strøm- og telekommunikationskabler. I de seneste år har teknologien vist fordele i forbindelse med miljøbeskyttelsesprojekter, udvidelse af kommunale rørnet og større projekter med krydsning af floder. Kombinationen af slamrecirkulationssystem og horisontal boreudstyr, der matcher konstruktionen, fuldfører opgaven med at bygge rørledningskrydsning.

HDD horisontal rettet boring - slamkrav
Ved horisontal rettlinjet boring (HDD) spiller borevæske en afgørende rolle, da den direkte påvirker borreeffektivitet, hulvægsstabilitet og smøring af boreudstyret. Følgende er de vigtigste krav til HDD-borevæskens egenskaber:
Grundlæggende ydelseskrav:
●Transport af boremudder: Borevæsken skal have god suspensionsformågen for at sikre, at boremudder effektivt transporteres ud af borehullet.
●Smøring af boreværktøj: Reducerer gnidningen mellem boreren og hulvæggen og dermed reduktion af drejningsmoment og trækmodstand.
●Stabilisering af hulvæggen: Forhindrer kollaps eller indsnævring af hullet, især i løse formationer eller akviferer.
●Køling af borehovedet: Sænker temperaturen på borehovedet og forlænger dets levetid.
●Regulering af formationspres: Opvejer formationspresset for at forhindre vandindtrængning eller lækage.
![]() |
![]() |
Hovedudstyr i HDD mud genopretningsanlæg:
● Skalveskælver: bruges til at adskille boringsskrald og faste partikler i mud.
● Desander: fjerner sand fra mud og forbedrer mudrensningen.
● Desilter: yderligere adskillelse af fine faste partikler.
● Centrifuge: bruges til behandling af højtettheds mud og adskillelse af ultrafine partikler.
● Mud blandekar: bruges til blandning og opbevaring af mud.
● Mudpumpe: transporterer mud til hver enkelt behandlingsenhed.
● Forsyningssystem: Forbind udstyr for at sikre en smooth mudstrøm.
Systemkonfigurationsparametre for HDD-borevæskeregenerering
Herrer stræk jeans afl |
KSMR-200 |
KSMR-350 |
KSMR-500B |
KSMR-500G |
KSMR-1000 |
Oprensningskapacitet |
50m³/h |
80m³/h |
120m³/t |
120m³/t |
240m³/h |
|
200GPM |
350GPM |
500GPM |
500GPM |
1000GPM |
Behandlingsniveau |
Niveau 2 |
Niveau 2 |
Niveau 2 |
Niveau 3 |
Niveau 3 |
Bearbejdningsnøjagtighed |
20um |
20um |
20um |
20um |
20um |
HDD-borrevognstræk (T ) |
≤86 |
80-107 |
100-300 |
100-300 |
350-800 |
Total effekt |
33 kW |
48kw |
85 kw |
126kw |
184kW |
HDD Mud Genopkræftningssystem procesflow:
Pumpe til væsketilførsel transporterer mudderet i mudderpuljen til optagelsestanken på skifershakeren. Efter behandling i skifershakeren adskilles de større boreaffaldsstumper, og det behandlede mudder strømmer tilbage til desanderens nedre væsketank. Desanderpumpen transporterer herefter mudderet i desanderens væsketank til desandercyklonen. Mudderet, der behandles i desandercyklonen, løber over i desanderens væsketank. Desanderpumpen transporterer dernæst mudderet i desanderens væsketank til desandercyklonen. Det behandlede mudder løber over i slamopbevaringstanken og pumperes ind i systemet til horisontal rettet gennemgang ved hjælp af en boringsmudder-pumpe for genbrug: For at ændre mudderets densitet, viskositet og andre parametre for at opfylde kravene til mudderets egenskaber tilsættes nødvendige muddermaterialer via blandeanordningen til slams. Når materialerne er grundigt blandede og opfylder brugsbehovet, pumperes de ind i systemet til horisontal rettet gennemgang ved hjælp af mudder-pumpen for gentagen anvendelse.
Fordele ved HDD Mud Genopkræftningssystem:
● Effektiv renset: Den tre-trins rensningsproces sikrer, at de faste partikler i mud er fuldt ud adskilt, og rensningsresultatet er bemærkelsesværdigt.
● Energibesparelser og miljøbeskyttelse: mud genbrug reducerer brugen af nye materialer, reducerer bygningsomkostninger og reducerer affaldsudslip, hvilket opfylder miljøkrav.
● Let operation: velovervejet systemdesign, simpel operation, nem vedligeholdelse, egnet til langtidskontinuerligt drift.
Anvendelsesområde for HDD Mud Genopretnings System
Olie- og gasrørledning: bruges til horisontal rettet boring af lange afstande olie- og gasrørledninger.
Kommunalt anlæg: egnet til at lægge underjordiske rør i byer (som vandledninger, kabler).
Krydsning af floder: til floder, søer og andre vandarealer med rørkrydsningsprojekter.
Kompleks geologi: tilpasset sand, ler og andre komplekse geologiske betingelser.
Gennem effektiv mudbehandling og genanvendelse leverer Black Rhino mudgenopretningsrensesystem økonomiske og miljøvenlige løsninger til bygningsprojekter, hjælper med at forbedre bygningseffektiviteten og optimere omkostningerne, giver kunder en-stop-løsninger fra design, produktion til bygningsstøtte, og hjælper kunderne med at effektivt udføre alle slags trintløse bygningsprojekter.
Black Rhino KSMR Series Trenchless Mud System er en integreret mudderbehandlingsudstyr, der specifikt er udviklet til horisontal rettet boring (HDD) og andre grøftløse teknologier. Dets kerneanvendelser afspejles hovedsageligt i følgende tre nøgledimensioner:
Dyb mudderrensning
Ved anvendelse af en flertrins faststofkontrolproces udføres forbehandling først gennem vibrationskærme, sekundær separation gennem desandere og dyb rensning gennem desilters. Det kan præcist separere faste partikler med en diameter i området 15–44 μm fra mudderet, effektivt fjerne borerester og andre urenheder, genoprette mudders oprindelige stabile egenskaber og sikre, at mudderet forbliver i god stand gennem hele byggeprocessen.
Genbrug & Genanvendelse
Den rensede mudder passerer gennem en blandeenhed til materialepåfyldning og jævn omrøring, hvorefter den pumperes tilbage i boringssystemet til cirkulær brug. Systemets mudderrestitutionsgrad kan nå over 90 %, hvilket markant reducerer forbruget af frisk mudder og sænker materialeomkostningerne under byggeprocessen.
Byggesikkerhed og miljømæssig overholdelse
Stabil mudderperformance spiller en afgørende rolle i byggeriet, idet den muliggør funktioner såsom køling under boring, værktøjssmøring og beskyttelse af borevæggen mod kollaps, hvilket sikrer en jævn byggeproces. Samtidig reducerer det udledningen af affaldsmudder, mindsker presset på miljøbehandling og opfylder fuldt ud de relevante krav til grøn byggepraksis.
Funktioner og fordele
Basert på KOSUNs mere end 20 års tekniske erfaring inden for faststofkontrolindustrien har KSMR-seriens tærsløse muddersystem udviklet fem kernefordele gennem modulopbygning og kerne-teknologiske innovationer:
Multifunktionel integreret design
Systemet integrerer fire funktioner: mudderrensning, cirkulation, lagring og blandning, og kombinerer desilteren og den vibrerende skærm i en enhed, hvilket markant reducerer udstyrets størrelse. Tag KSMR-200 modellen som eksempel; dens samlede fodprint kræver kun 5 m³, hvilket gør den velegnet til byggescener med begrænsede pladsforhold og forbedrer udnyttelsen af byggepladsen.
Effektiv og stabil rensningsydelse
I henhold til forskellige kapacitetskrav (200–1000 GPM) kan systemet fleksibelt konfigurere 4–20 polyurethan-cykliner. Den symmetriske indløbsmekanisme sikrer ensartet mudderspredning, og 'wet bottom'-udskillelsesdesignet reducerer effektivt tilstoppning. Partikelstørrelsen i det behandlede mudder kan nøjagtigt reguleres inden for 15–44 μm, hvilket garanterer stabil og højeffektiv rensning.
Beqvem transport og vedligeholdelse
Udstyrets tankkonstruktion er kompakt, med foldbare gangbroer og rejsninger, samt letvægtig. For eksempel vejer modellen KSMR-200 kun 5.500 kg, hvilket i høj grad letter omplacering og transport. Cykloner bruger klemtype-forbindelser, og skærme har bløde hagerandkoblinger, hvilket ikke kun forlænger udstyrets levetid, men også forenkler vedligeholdelsesprocedurerne og reducerer omkostningerne og vanskelighederne ved vedligeholdelse.
Lavstøjsdrift og sikkert betjeningsmiljø
Vibrationsskærmesystemet fungerer med støjniveauer under 85 dB, og nogle modeller er udstyret med dæmpeanordninger, der effektivt reducerer vibrationer under drift. Det elektriske system har eksploderings-, støv- og regnsikker design og er godkendt i henhold til internationale standarder såsom API, CE og ISO14001, hvilket fuldt ud opfylder sikkerhedsstandarder for forskellige byggeprojekter verden over og giver operatører et sikkert og behageligt arbejdsmiljø.
Dobbelt optimering af omkostninger og effektivitet
Ved genanvendelse af slam kan bygningsomkostningerne reduceres med over 30 %. Samtidig kan systemets maksimale daglige behandlingskapacitet nå op på 240 m³ (model KSMR-1000 som eksempel), hvilket hjælper med at forkorte byggetiden med 20 %. Dette resulterer i en dobbelt optimering af økonomi og bygningseffektivitet, samtidig med at byggekvaliteten sikres.
Anvendelsesområder
Med fleksibel tilpasningsevne for behandlingskapacitet og evnen til at fungere i barske miljøer anvendes KSMR-seriens gravfrie slamsystem bredt i kerneprojekter inden for flere industrier:
Gravfri horisontal rettet boring (HDD)
Velegnet til projekter med installation af underjordiske rørnet i byområder, herunder gasledninger, vandforsyningsledninger og kommunikationsledninger. Det kan også anvendes til krydsninger af motorveje/jernbaner og flodovergange. For eksempel har systemet spillet en vigtig rolle i russiske kommunale installationsprojekter samt indenlandske langdistance rørbygningsprojekter.
Energiproduktionsområdet
Dækker scenarier såsom udvinding af kulleds-metan, skifergasboring og landbaseret olieboring. I et australsk projekt til udvikling af kulleds-metan blev KOSUN KSMR-seriens gravfri muddsystem succesfuldt anvendt, hvorved kravene til højstandard boring blev opfyldt, og der samtidig blev ydet pålidelig udstøtning til energiudviklingen.
Miljøbeskyttelse og infrastrukturprojekter
I scenarier såsom flodbundsrensning, spildevandsrensning og hjælpende bygning af metrotunneller opnår systemet genanvendelse af vandressourcer gennem slamrensning, effektivt reducerer risici for miljøforurening, imødekommer behovene i miljøprojekters udvikling og sikrer samtidig en problemfri gennemførelse af infrastrukturprojekter.
Global tilpasning til flere standarder
Produktet har gennemgået flere internationale kvalifikationscertificeringer, herunder russisk eksportcertificering, kan opfylde bygningsstandarder i forskellige lande og regioner og kan tilpasses forskellige krav til grøfteløs teknik over hele verden, hvilket giver det brede anvendelsesmuligheder inden for global grøfteløs konstruktion.
Serie kerne model parameter oversigt
| Model | Behandlingskapacitet | Total effekt | Anvendelsesscenarier |
| KSMR-200 | 200 GPM (50 m³/h) | 44 kW | Små til mellemstore HDD-projekter, byggeri med begrænsede pladsforhold |
| KSMR-500 | 500 GPM (120 m³/h) | 45 KW | Mellemstore til store krydsningsprojekter, kulledsgasboring |
| KSMR-1000 | 1000 GPM (240 m³/h) | 184 kW | Store HDD-projekter, konstruktion med stort mængde slam |
Dette dokument har til formål at introducere omfattende information om KOSUN KSMR-seriens grøfteløse slamsystem og derved give et referencegrundlag for teknisk indkøb og byggeanvendelse.