Škrabací síto je základním zařízením pro oddělování pevných a kapalných složek při vrtání a těžbě břidlicového horninového materiálu; přímo ovlivňuje účinnost odstraňování vrtaného odpadu, kvalitu čištění vrtacího bláta a hladký průběh následných operací. Vzhledem ke složitým provozním podmínkám – například vysokofrekvenčnímu vibracím, vysokému obsahu pevných látek a abrazivnímu charakteru vrtaného odpadu – se u škrabacích sít často vyskytují problémy jako ucpaní síta, neobvyklé vibrace, snížení přesnosti separace, přehřátí a úniky těsnění. Pokud tyto problémy nejsou vyřešeny, mohou vést ke selhání systému vrtacího bláta, provoznímu výpadku a zvýšeným nákladům. Společnost Black Rhino Industrial shrnula běžné problémy, jejich příčiny a cílená řešení, čímž podporuje podniky při rychlé diagnostice poruch a udržování efektivního provozu škrabacích sít.
Problém 1: Ucpání síta a náhlý pokles účinnosti separace
Příčina:
Jemné částice jílu v břidlicovém bahnu, vysoká viskozita bahna, nesprávný výběr síťoviny nebo opožděné čištění. Jíl se přichytává na síťovinu a postupně ucpává její otvory, čímž brání hladkému průtoku bahna a způsobuje jeho hromadění a přetečení.
Řešení:
Použijte protiucpávací síťoviny Black Rhino s vysokou odolností proti opotřebení, speciální síťovinou a povrchovým povlakem ke snížení přilnavosti jílu.
Upravte nastavení vibrátoru na vysokou frekvenci, aby došlo k rozbití shluků částic a vyčištění otvorů síťoviny.
Během provozu pravidelně promývejte síťovinu vodou pod vysokým tlakem a po ukončení práce důkladně odstraňte zbytky bahna a vrtových třísek.
Je-li velikost otvorů síťoviny příliš malá, nahraďte ji síťovinou vhodnou pro břidlicové třísky, aby byla dosažena rovnováha mezi přesností a účinností separace.
Problém 2: Neobvyklé vibrace a častý hluk
Příčina:
Uvolněné šrouby, poruchy motoru, nerovnováha excentrického bloku nebo opotřebení ložisek. Vibrace vysoké frekvence mohou uvolnit spoje, způsobit posunutí a hluk, zatímco opotřebená ložiska nebo nesouosé excentrické bloky narušují rovnováhu vibrací. Silné tření může poškodit součásti a rozšířit rozsah poruchy.
Řešení:
Zastavte vibrozařízení a utáhněte všechny šrouby a konektory na tělese, motoru a vibrozařízení.
Proveďte kontrolu ložisek motoru; pokud jsou opotřebená nebo hlučná, nahraďte je opotřebení odolnými ložisky a přidejte specializované mazivo.
Nastavte úhly excentrických bloků tak, aby byla zajištěna synchronní činnost a obnovena rovnováha vibrací.
Inteligentní vibrozařízení Black Rhino pro zpracování jílovitých hornin jsou vybavena funkcí samo-diagnostiky, která umožňuje rychlé lokalizování anomálií vibrací.
Problém 3: Nedostatečná přesnost separace a neúplné odstranění drobných úlomků
Příčina:
Poškození síta, nesprávné nastavení vibrací nebo nerovnoměrné rozdělení bahna. Poškozená síta umožňují průchod hrubých vrtových třísek do čištěného bahna; nesprávná frekvence nebo amplituda vibrací brání účinnému oddělení; nerovnoměrné přívodní rozdělení způsobuje místní přetížení a snižuje účinnost třídění.
Řešení:
Proveďte kontrolu a vyměňte poškozená síta za standardizovaná opotřebivzdorná síta Black Rhino.
Pravidelně kontrolujte napnutí sít, abyste zajistili přesnost oddělování.
Upravte parametry třesacího zařízení a vibrátoru podle viskozity bahna a velikosti vrtových třísek: zvyšte frekvenci pro jemné částice, amplitudu pro hrubé částice.
Optimalizujte rozdělení přívodu, aby nedocházelo k místnímu přetížení, a zlepšete tak celkovou účinnost třídění.
Problém 4: Nadměrné zahřívání zařízení a aktivace ochranného vypnutí
Příčina:
Nedostatečné chlazení, selhání mazání nebo nadměrné zatížení. Prach a bahno mohou ucpat chladicí žebra; degradované nebo nedostatečné mazací prostředky zvyšují tření; provoz nad jmenovitou kapacitu způsobuje rychký nárůst teploty.
Řešení:
Vyčistěte chladicí žebra motoru a větrací otvory, aby bylo zajištěno správné odvádění tepla.
Vyměňte degradované maziva a udržujte správnou úroveň oleje pomocí protiopotrubních maziv Black Rhino.
Regulujte přívod bahna, aby nedošlo k přetížení; pro vyšší požadavky na zpracování použijte modely třesacích stolů Black Rhino s vysokou kapacitou nebo rozdělte provoz na dávkové operace.
Problém 5: Stárnutí a netěsnost těsnění umožňující vniknutí bahna
Příčina: Těsnění vystavená bahnům, korozi a vibracím mohou stárnout, prasknout nebo se deformovat, čímž umožní vniknutí bahna do motorů, řídicích systémů nebo těla třesacího stolu, což může způsobit korozi nebo zkrat.
Řešení:
Pravidelně kontrolujte a v případě stárnutí nebo netěsnosti vyměňujte opotřebenímu a korozi odolná těsnění Black Rhino, zejména u připojení motorů, přívodu a výstupních otvorů.
Po dokončení provozu těsnění vyčistěte, aby nedošlo k dlouhodobému přilnavému usazení bahna.
Na styčných plochách těsnění naneste specializované těsnicí prostředky za účelem zlepšení těsnicího účinku.
Preventivní údržba:
Zavedte mechanismus „diagnostika poruch + pravidelná údržba“. Dodržujte pokyny pro mazání, výměnu sít, kalibraci parametrů. Provádějte pravidelné kontroly, zaznamenávejte provozní parametry a poruchy a předvídejte potenciální problémy. Black Rhino Industrial nabízí jak vysokovýkonné třesací stolice pro jílovité horniny, tak náhradní díly a profesionální servis na místě pro řešení složitých poruch a individuální preventivní řešení, čímž zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz.
Řešení problémů s třesacími stolicemi pro jílovité horniny vyžaduje přesnou identifikaci příčin, cílená nápravná opatření a řádnou údržbu pomocí kvalitního zařízení. Black Rhino Industrial využívá své hluboké znalosti provozu s jílovitými horninami k dodávce odolných proti opotřebení i korozí a inteligentních třesacích stolic pro jílovité horniny, doplněných komplexními službami pro diagnostiku poruch a údržbu. Tím zajišťuje efektivní a nepřerušovaný provoz třízení a chrání oddělování pevných a kapalných látek v projektech vrtání a těžby jílovitých hornin.
EN
