Máy rung sàng đá phiến là thiết bị cốt lõi dùng để tách pha rắn - lỏng trong các hoạt động khoan và khai thác đá phiến, trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất sàng mùn khoan, chất lượng làm sạch bùn và tính liên tục của các công đoạn tiếp theo. Do điều kiện làm việc phức tạp—như rung tần số cao, hàm lượng pha rắn cao và mùn khoan có tính mài mòn—các máy rung sàng đá phiến thường gặp phải các sự cố như tắc sàng, rung bất thường, độ chính xác tách giảm, quá nhiệt và rò rỉ gioăng kín. Nếu không được xử lý kịp thời, những vấn đề này có thể dẫn đến sự cố hệ thống bùn, ngừng hoạt động và gia tăng chi phí vận hành. Black Rhino Industrial đã tổng hợp các sự cố thường gặp, nguyên nhân gây ra và các giải pháp khắc phục cụ thể, giúp doanh nghiệp nhanh chóng chẩn đoán sự cố và duy trì hoạt động hiệu quả của máy rung sàng.
Sự cố 1: Tắc sàng và giảm đột ngột hiệu suất tách
Nguyên nhân:
Các hạt đất sét mịn trong bùn đá phiến, độ nhớt bùn cao, lựa chọn kích cỡ mắt sàng không phù hợp hoặc làm sạch muộn. Đất sét bám vào bề mặt sàng, dần dần gây tắc nghẽn các lỗ sàng, ngăn cản dòng chảy bùn trơn tru và dẫn đến tích tụ bùn cùng tràn bùn.
Giải pháp:
Sử dụng sàng chống tắc, chống mài mòn Black Rhino với mắt sàng chuyên dụng và lớp phủ bề mặt nhằm giảm khả năng bám dính của đất sét.
Điều chỉnh cài đặt tần số cao của bộ rung để phá vỡ các cụm hạt và làm thông thoáng các lỗ sàng.
Thường xuyên xả rửa sàng bằng nước áp lực cao trong quá trình vận hành và làm sạch kỹ lưỡng bùn dư và mùn khoan sau khi kết thúc công việc.
Nếu kích thước mắt sàng quá nhỏ, hãy thay thế bằng sàng phù hợp với mùn khoan đá phiến để cân bằng giữa độ chính xác và hiệu suất tách.
Vấn đề 2: Dao động bất thường và tiếng ồn thường xuyên
Nguyên nhân:
Bu lông lỏng, sự cố động cơ, mất cân bằng khối lệch tâm hoặc mòn bạc đạn. Dao động tần số cao có thể làm lỏng các mối nối, gây dịch chuyển và phát ra tiếng ồn; trong khi bạc đạn bị mòn hoặc khối lệch tâm không được căn chỉnh đúng sẽ làm gián đoạn sự cân bằng dao động. Ma sát nghiêm trọng có thể làm hư hại các bộ phận và làm lan rộng phạm vi sự cố.
Giải pháp:
Dừng máy rung và siết chặt tất cả bu lông và đầu nối trên thân máy, động cơ và hộp máy rung.
Kiểm tra bạc đạn động cơ; nếu bị mòn hoặc kêu bất thường, hãy thay thế bằng bạc đạn chống mài mòn và bổ sung chất bôi trơn chuyên dụng.
Hiệu chuẩn góc đặt khối lệch tâm để đảm bảo hoạt động đồng bộ và khôi phục lại sự cân bằng dao động.
Máy rung đá phiến thông minh Black Rhino được trang bị chức năng tự chẩn đoán nhằm nhanh chóng xác định các bất thường về dao động.
Vấn đề 3: Độ chính xác tách kém và việc loại bỏ mùn khoan chưa triệt để
Nguyên nhân:
Hư hỏng màn hình, cài đặt độ rung không phù hợp hoặc phân bố bùn không đều. Màn hình bị hư hỏng cho phép các mạt khoan thô lọt vào bùn đã được làm sạch; tần số hoặc biên độ rung không đúng ngăn cản quá trình tách hiệu quả; phân bố đầu vào không đều gây quá tải cục bộ, làm giảm hiệu suất sàng lọc.
Giải pháp:
Kiểm tra và thay thế màn hình bị hư hỏng bằng màn hình chống mài mòn chuẩn hóa của Black Rhino.
Kiểm tra định kỳ độ căng màn hình để duy trì độ chính xác trong quá trình tách.
Điều chỉnh các thông số của máy rung và bộ rung dựa trên độ nhớt của bùn và kích thước mạt khoan: tăng tần số đối với các hạt mịn, tăng biên độ đối với các hạt thô.
Tối ưu hóa việc phân bố đầu vào nhằm tránh quá tải cục bộ và nâng cao hiệu suất sàng lọc tổng thể.
Vấn đề 4: Nhiệt độ thiết bị quá cao và kích hoạt bảo vệ ngắt mạch
Nguyên nhân:
Làm mát kém, mất bôi trơn hoặc tải vượt mức. Bụi và bùn có thể làm tắc các cánh tản nhiệt; chất bôi trơn bị suy giảm hoặc không đủ làm tăng ma sát; vận hành vượt công suất định mức gây tăng nhiệt nhanh chóng.
Giải pháp:
Làm sạch các cánh tản nhiệt động cơ và các lỗ thông gió để đảm bảo khả năng tản nhiệt phù hợp.
Thay thế chất bôi trơn bị suy giảm và duy trì mức dầu đúng tiêu chuẩn bằng chất bôi trơn chống mài mòn Black Rhino.
Kiểm soát lượng bùn cấp vào để tránh quá tải; đối với yêu cầu xử lý cao hơn, hãy sử dụng các mô hình máy rung sàng đá phiến Black Rhino có công suất cao hoặc chia quy trình vận hành thành từng mẻ.
Vấn đề 5: Lão hóa và rò rỉ của gioăng làm cho bùn xâm nhập
Nguyên nhân: Các gioăng tiếp xúc với bùn, ăn mòn và rung động có thể bị lão hóa, nứt hoặc biến dạng, dẫn đến bùn xâm nhập vào động cơ, hệ thống điều khiển hoặc thân máy rung sàng, gây ăn mòn hoặc ngắn mạch.
Giải pháp:
Kiểm tra định kỳ và thay thế gioăng chống ăn mòn, chống mài mòn Black Rhino nếu phát hiện dấu hiệu lão hóa hoặc rò rỉ, đặc biệt tại các vị trí kết nối động cơ, cửa cấp liệu và cửa xả.
Làm sạch gioăng sau mỗi ca vận hành để ngăn ngừa bùn bám dính kéo dài.
Bôi keo chuyên dụng lên các bề mặt tiếp xúc của gioăng nhằm nâng cao hiệu quả kín.
Bảo trì phòng ngừa:
Thiết lập cơ chế "chẩn đoán sự cố + bảo trì định kỳ". Tuân thủ hướng dẫn về bôi trơn, thay thế màn lọc và hiệu chuẩn thông số. Thực hiện kiểm tra định kỳ, ghi chép các thông số vận hành và các sự cố, đồng thời dự báo các vấn đề tiềm ẩn. Black Rhino Industrial cung cấp cả máy rung sàng đá phiến hiệu suất cao và phụ tùng thay thế, cũng như hỗ trợ chuyên nghiệp tại hiện trường cho các sự cố phức tạp và các giải pháp phòng ngừa tùy chỉnh nhằm đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.
Việc xử lý sự cố đối với máy rung sàng đá phiến đòi hỏi việc xác định chính xác nguyên nhân, thực hiện các biện pháp khắc phục có mục tiêu và tiến hành bảo trì đúng cách bằng thiết bị chất lượng. Black Rhino Industrial tận dụng hiểu biết sâu sắc về các hoạt động khai thác đá phiến để cung cấp các máy rung sàng đá phiến chống mài mòn, chống ăn mòn và thông minh, đi kèm dịch vụ xử lý sự cố và bảo trì toàn diện. Điều này đảm bảo quá trình sàng lọc hiệu quả và liên tục, đồng thời bảo vệ quy trình tách pha rắn – lỏng trong các dự án khoan và khai thác đá phiến.
EN
