Wibracyjny sitownik jest podstawowym sprzętem do separacji faz stałej i ciekłej w operacjach wiertniczych i ekstrakcyjnych związanych z łupkami, co bezpośrednio wpływa na skuteczność oczyszczania odpadów wiertniczych, jakość oczyszczania płuczki oraz płynność kolejnych etapów procesu. Ze względu na złożone warunki pracy – takie jak wibracje o wysokiej częstotliwości, wysoka zawartość faz stałych oraz ścierne odpady wiertnicze – wibracyjne sitowniki często napotykają problemy takie jak zatykanie się sit, niestandardowe drgania, obniżenie dokładności separacji, przegrzewanie się oraz wycieki uszczelek. Nieusunięcie tych usterek może prowadzić do awarii systemu płuczki, przestoju operacyjnego oraz wzrostu kosztów. Black Rhino Industrial zidentyfikowała typowe problemy, ich przyczyny oraz odpowiednie rozwiązania, wspierając przedsiębiorstwa w szybkiej diagnostyce usterek i utrzymaniu efektywnej pracy sitownika.
Problem 1: Zatykanie się sita i nagła redukcja skuteczności separacji
Przyczyna:
Drobne cząstki gliny w mułach łupkowych, wysoka lepkość mułu, nieodpowiedni dobór siatki sita lub opóźnione czyszczenie. Glina przywiera do sita, stopniowo zatykając jego oczka, co utrudnia swobodny przepływ mułu i powoduje jego gromadzenie się oraz wylewanie się.
Rozwiązanie:
Zastosuj odporno na zużycie i zapobiegające zatykaniu się sita Black Rhino z dedykowaną siatką i powłoką powierzchniową zmniejszającą przywieranie gliny.
Dostosuj ustawienia wysokiej częstotliwości wibratora, aby rozbić skupiska cząstek i oczyścić otwory siatki.
Okresowo przemywaj sito wodą pod wysokim ciśnieniem w trakcie eksploatacji oraz dokładnie usuwaj pozostałości mułu i wiórków po zakończeniu pracy.
Jeśli rozmiar oczek siatki jest zbyt mały, zastąp ją siatką odpowiednią dla wiórków łupkowych, aby osiągnąć równowagę między dokładnością a wydajnością separacji.
Problem 2: Nieprawidłowe drgania i częste hałasy
Przyczyna:
Luźne śruby, usterki silnika, niestabilność bloku ekscentrycznego lub zużycie łożysk. Wibracje wysokiej częstotliwości mogą poluzować połączenia, powodować przesunięcia i hałas, podczas gdy zużyte łożyska lub nieprawidłowo wyjustowane bloki ekscentryczne zakłócają równowagę wibracji. Silne tarcie może uszkodzić komponenty i rozszerzyć zakres usterki.
Rozwiązanie:
Zatrzymaj wibrator i dokręć wszystkie śruby oraz złącza na obudowie, silniku i skrzyni wibratora.
Przeprowadź kontrolę łożysk silnika; w przypadku ich zużycia lub nadmiernego hałasu wymień je na łożyska odporno na zużycie i zastosuj specjalistyczną smarownicę.
Skalibruj kąty bloków ekscentrycznych, aby zapewnić zsynchronizowaną pracę i przywrócić równowagę wibracji.
Inteligentne wibratory do separacji łupków Black Rhino są wyposażone w funkcje autodiagnostyki umożliwiające szybkie wykrywanie anomalii wibracyjnych.
Problem 3: Niewystarczająca precyzja separacji oraz niepełne usuwanie odpadów wiertniczych
Przyczyna:
Uszkodzenie sita, nieprawidłowe ustawienia wibracji lub nieregularne rozprowadzanie błota. Uszkodzone sita pozwalają na przechodzenie grubych osadów do oczyszczonego błota; nieodpowiednia częstotliwość lub amplituda wibracji uniemożliwia skuteczne rozdzielenie składników; nieregularne doprowadzanie materiału powoduje lokalne przeciążenie i obniża wydajność przesiewania.
Rozwiązanie:
Przeprowadzić kontrolę i wymienić uszkodzone sita na standardowe, odporno na zużycie sita Black Rhino.
Regularnie sprawdzać napięcie sita, aby zapewnić precyzję rozdziału.
Dostosować parametry drgającego stołu i wibratora w zależności od lepkości błota i wielkości osadów: zwiększyć częstotliwość dla drobnych cząstek, a amplitudę – dla grubych cząstek.
Zoptymalizować rozprowadzanie materiału doprowadzanego, aby uniknąć lokalnego przeciążenia i poprawić ogólną wydajność przesiewania.
Problem 4: Nadmierna temperatura urządzenia oraz aktywacja zabezpieczenia przed przegrzaniem
Przyczyna:
Niewłaściwe chłodzenie, awaria smarowania lub nadmierne obciążenie. Pył i błoto mogą zatykać żebra chłodzące; zużyte lub niewystarczające ilości środków smarujących zwiększają tarcie; przetwarzanie materiału w ilości przekraczającej nominalną moc urządzenia powoduje szybki wzrost temperatury.
Rozwiązanie:
Wyczyść żebra chłodzące silnika i otwory wentylacyjne, aby zapewnić prawidłową odprowadzanie ciepła.
Zamień zużyte środki smarujące i utrzymuj odpowiedni poziom oleju przy użyciu środków smarujących Black Rhino o właściwościach przeciwzużyciowych.
Kontroluj podawanie mułu, aby zapobiec przeładowaniu; w przypadku wyższych wymagań przetwarzania użyj modeli sit wibracyjnych Black Rhino o wysokiej wydajności lub podziel operacje na partie.
Problem 5: Starzenie się uszczelek i ich wycieki powodujące przedostawanie się mułu
Przyczyna: Uszczelki narażone na działanie mułu, korozji oraz wibracji mogą się starzeć, pękać lub odkształcać, co umożliwia przedostawanie się mułu do silników, systemów sterowania lub obudowy sita wibracyjnego, powodując korozję lub zwarcia.
Rozwiązanie:
Regularnie sprawdzaj i wymieniaj odporno-uszczelniające uszczelki Black Rhino, jeśli stają się one stare lub wyciekają, szczególnie w miejscach połączeń silników, wejścia i wyjścia materiału.
Czyść uszczelki po zakończeniu operacji, aby zapobiec długotrwałemu przyczepianiu się mułu.
Zastosuj specjalistyczny środek uszczelniający na stykach uszczelek, aby poprawić skuteczność uszczelniania.
Konserwacja zapobiegawcza:
Ustanów mechanizm „diagnostyki usterki + konserwacji rutynowej”. Postępuj zgodnie z wytycznymi dotyczącymi smarowania, wymiany sit oraz kalibracji parametrów. Przeprowadzaj regularne inspekcje, rejestruj parametry pracy i występujące usterki oraz przewiduj potencjalne problemy. Black Rhino Industrial oferuje zarówno wysokowydajne sita wibracyjne do łupków, jak i części zamienne, a także profesjonalne wsparcie techniczne na miejscu w przypadku złożonych usterek oraz niestandardowe, zapobiegawcze rozwiązania, zapewniające długotrwałą, stabilną pracę.
Rozwiązywanie problemów z sitami wibracyjnymi do łupków wymaga dokładnej identyfikacji przyczyn, celowych działań korekcyjnych oraz prawidłowej konserwacji przy użyciu sprzętu wysokiej jakości. Black Rhino Industrial wykorzystuje swoje dogłębne zrozumienie procesów związanych z eksploatacją łupków, aby dostarczać odpornych na zużycie, odpornych na korozję oraz inteligentnych sit wibracyjnych do łupków, wspieranych kompleksowymi usługami diagnostycznymi i konserwacyjnymi. Dzięki temu zapewniana jest wydajna i ciągła praca sit oraz ochrona procesu rozdziału faz stałej i ciekłej w projektach wiertniczych i ekstrakcyjnych dotyczących łupków.
EN
