Vibracijski sitničar je osnovna oprema za ločevanje trdnih in tekočih snovi pri vrtanju in izkopavanju skrilavcev ter neposredno vpliva na učinkovitost ločevanja odpadkov, kakovost očiščevanja blata ter gladkost nadaljnjih operacij. Zaradi zahtevnih delovnih pogojev—kot so visokofrekvenčne vibracije, visoka vsebnost trdnih delcev in abrazivni odpadki—vibracijski sitničarji pogosto srečajo zamašitev sita, nenormalne vibracije, zmanjšano natančnost ločevanja, pregrevanje in uhajanje tesnil. Če se ti problemi ne odpravijo, lahko povzročijo odpoved sistema blata, prekinitev obratovanja in povečane stroške. Black Rhino Industrial je povzel najpogostejše težave, njihove vzroke ter ciljne rešitve, s čimer podpira podjetja pri hitri diagnostiki napak in vzdrževanju učinkovitega obratovanja sitničarjev.
Težava 1: Zamašitev sita in nenaden padec učinkovitosti ločevanja
Vzrok:
Fine delce gline v ilovnati blatu, viskoznost blata, neustrezna izbira mreže sita ali zakasnjeno čiščenje. Glina se nalepi na sito in postopoma zamaši mrežo, kar preprečuje gladko pretakanje blata ter povzroča nabiranje in izliv blata.
Rešitev:
Uporabite izdelke Black Rhino za obrabo odporna anti-zamašitvena sita s posebno mrežo in površinskim premazom za zmanjšanje naleganja gline.
Prilagodite nastavitve visokofrekvenčnega vibrirnika, da razbijete skupke delcev in očistite pore mreže.
Med obratovanjem periodično izpirajte sito z visokotlačno vodo in po končanih operacijah temeljito očistite ostankov blata in rezov.
Če je velikost mreže premajhna, jo zamenjajte z mestom, primernim za ilovnate reze, da dosežete ravnovesje med natančnostjo ločevanja in učinkovitostjo.
Težava 2: Nepravilne vibracije in pogosti hrup
Vzrok:
Neločeni vijaki, motorni napaki, neravnovesje ekscentričnega bloka ali obraba ležajev. Vibracije visoke frekvence lahko razrahljajo priključke, povzročijo premik in hrup, medtem ko obrabljeni ležaji ali nepravilno poravnani ekscentrični bloki motijo ravnovesje vibracij. Huda trenja lahko poškodujejo komponente in razširijo obseg napake.
Rešitev:
Ustavite tresilnik in privijte vse vijake in priključke na ohišju, motorju in tresilni škatli.
Preverite ležaje motorja; če so obrabljeni ali hrupni, jih zamenjajte z obrabootpornimi ležaji in dodajte specializirano mazivo.
Kalibrirajte kote ekscentričnih blokov, da zagotovite sinhrono delovanje in obnovite ravnovesje vibracij.
Inteligentni tresilniki za škripavce Black Rhino imajo funkcije samodiagnoze za hitro lokalizacijo anomalij vibracij.
Težava 3: Nedostatna natančnost ločevanja in nepopolno odstranjevanje drobcev
Vzrok:
Poškodbe rešetke, napačne nastavitve vibracij ali neenakomerna porazdelitev blata. Poškodovane rešetke omogočajo vstop grobih odpadkov v očiščeno blato; napačna frekvenca ali amplituda vibracij preprečuje učinkovito ločevanje; neenakomerna porazdelitev vhodnega materiala povzroča lokalno preobremenitev in zmanjšuje učinkovitost rešetkanja.
Rešitev:
Preverite in zamenjajte poškodovane rešetke z standardiziranimi obrabno odpornimi rešetkami Black Rhino.
Redno preverjajte napetost rešetk, da ohranite natančnost ločevanja.
Prilagodite parametre tresilnika in vibratorja glede na viskoznost blata in velikost odpadkov: povečajte frekvenco za drobne delce, amplitudo pa za grobe delce.
Optimizirajte porazdelitev vhodnega materiala, da se izognete lokalni preobremenitvi in izboljšate splošno učinkovitost rešetkanja.
Težava 4: Prekomerna temperatura opreme in aktivacija varovalne zaščite pred preseganjem temperature
Vzrok:
Slaba hlajenja, odpoved mazanja ali prekomerna obremenitev. Prašina in blato lahko zamašijo hladilne rebra; razgradeni ali nedostatni mazalni sredstva povečajo trenje; obdelava nad naznačeno zmogljivostjo povzroči hitro naraščanje temperature.
Rešitev:
Očistite hladilne rebra motorja in prezračevalne odprtine, da zagotovite ustrezno odvajanje toplote.
Zamenjajte izrabljena maziva in vzdržujte ustrezne ravni olja z uporabo protipožarnih maziv Black Rhino.
Nadzorujte dovod blata, da preprečite preobremenitev; za višje zahteve pri obdelavi uporabite modele tresilcev za ilovnate kamnine Black Rhino z visoko zmogljivostjo ali delite obratovanje v serije.
Težava 5: Staranje in uhajanje tesnil, kar omogoča vdiranje blata
Vzrok: Tesnila, ki so izpostavljena blatu, koroziji in vibracijam, se lahko starajo, razpokajo ali deformirajo, kar omogoča vdiranje blata v motore, krmilne sisteme ali ohišje tresilca in povzroča korozijo ali kratek stik.
Rešitev:
Redno pregledujte in zamenjajte obrabljiva protikorozijska tesnila Black Rhino, če se pojavijo znaki staranja ali uhajanja, še posebej na priključkih motorjev, vhodnih in izhodnih priključkih.
Po opravljenih operacijah očistite tesnila, da preprečite dolgotrajno lepljenje blata.
Na stičnih površinah tesnil nanesejte specializiran tesnilni sredstvo za izboljšanje tesnilne učinkovitosti.
Preventivno vzdrževanje:
Ustanovite mehanizem »diagnostika napak + redna vzdrževalna dejavnost«. Sledite navodilom za mazanje, zamenjavo rešetk in kalibracijo parametrov. Izvajajte redne preglede, zapisujte obratovalne parametre in napake ter napovedujte morebitne težave. Black Rhino Industrial ponuja tako visoko zmogljive izločevalne rešetke za škrljene kamnine kot tudi nadomestne dele ter profesionalno podporo na kraju samem pri zapletenih napakah in prilagojenih preventivnih rešitvah, s čimer zagotavlja dolgoročno stabilno obratovanje.
Odpravljanje težav z izločevalnimi rešetkami za škrljene kamnine zahteva natančno ugotavljanje vzrokov, ciljne korektivne ukrepe in ustrezno vzdrževanje z opremo visoke kakovosti. Black Rhino Industrial izkorišča svoje globoko razumevanje operacij s škrljeno kamnino za ponudbo izločevalnih rešetk za škrljene kamnine, ki so odporne proti obrabi in koroziji ter pametne, poleg tega pa tudi izčrpne storitve za odpravljanje težav in vzdrževanje. To zagotavlja učinkovito in neprekinjeno izločevalno delovanje ter varuje ločevanje trdnih in tekočih snovi v projektih vrtanja in izkopa škrljene kamnine.
EN
