Šlamo sietuvas yra pagrindinė įranga kietųjų ir skystųjų medžiagų atskyrimui šlamų gręžimo ir išgavimo operacijose, tiesiogiai veikdama nuolaužų sijos efektyvumą, dumblo valymo kokybę bei vėlesnių operacijų sklandumą. Dėl sudėtingų darbo sąlygų – tokių kaip aukšto dažnio virpesiai, aukštas kietųjų dalelių kiekis ir abrazyvinės nuolaužos – šlamo sietuvai dažnai susiduria su sieto užsikimšimu, netipiškais virpesiais, sumažėjusiu atskyrimo tikslumu, perkaitymu ir sandarinimo nuotėke. Jei šios problemos neišsprendžiamos, jos gali sukelti dumblo sistemos versiją, eksploatacinį prastovą ir padidėjusias išlaidas. „Black Rhino Industrial“ apibendrino dažniausiai pasitaikančias problemas, jų priežastis ir tiksliai nukreiptus sprendimus, padedančius įmonėms greitai nustatyti gedimus ir užtikrinti efektyvų sietuvo veikimą.
Problema 1: Sieto užsikimšimas ir staigus atskyrimo efektyvumo sumažėjimas
Priežastis:
Smulkūs molio dalelių kiekiai šlakų dumblyje, didelis dumblio klampumas, netinkamas tinklelio tinklelio pasirinkimas arba vėluojantis valymas. Molis prilimpa prie tinklelio, palaipsniui užkimšdama tinklelio akutes, trukdydama sklandžiam dumblio srautui ir sukeliant dumblio kaupimąsi bei išsiliejimą.
Sprendimas:
Naudokite Black Rhino dėvėjimui atsparius nuo užkimšimo tinklelius su specialiu tinkleliu ir paviršiaus danga, kad būtų sumažinta molio prilipimo tikimybė.
Reguliuokite vibracinio įrenginio aukštos dažnio nustatymus, kad būtų suskaldytos dalelių grupės ir išvalytos tinklelio poros.
Eksploatuojant periodiškai purškite tinklelį aukšto slėgio vandeniu ir po to kruopščiai išvalykite likusį dumblį bei gręžimo nuolaužas.
Jei tinklelio dydis per mažas, pakeiskite jį tinkleliu, tinkamu šlakų nuolaužoms, kad būtų pasiektas balansas tarp atskyrimo tikslumo ir efektyvumo.
Problema 2: Netinkama vibracija ir dažnas triukšmas
Priežastis:
Išsiskleidę varžtai, variklio gedimai, ekscentrinio bloko nesuvienodintumas arba guolių ausis. Aukštos dažnio vibracija gali atlaisvinti sujungimus, sukelti poslinkius ir triukšmą, o išnaudoti guoliai arba neteisingai sureguliuoti ekscentriniai blokai sutrikdo vibracinį balansą. Sunkus trintis gali pažeisti komponentus ir padidinti gedimo mastą.
Sprendimas:
Sustabdykite vibracinį sietą ir priveržkite visus varžtus bei jungtukus korpuso, variklio ir vibracinio sieto dėžėje.
Patikrinkite variklio guolius; jei jie išnaudoti arba skleidžia triukšmą, pakeiskite juos atspariais dilimui guoliais ir pridėkite specialią tepalą.
Sureguliuokite ekscentrinių blokų kampus, kad būtų užtikrintas sinchroninis veikimas ir atkurtas vibracinis balansas.
„Black Rhino“ protingieji šlako vibraciniai sietai turi savidiagnostikos funkcijas, kurios leidžia greitai nustatyti vibracijos nukrypimus.
Problema 3: Nepakankama atskyrimo tikslumas ir nepilnas nuolaužų pašalinimas
Priežastis:
Ekrano pažeidimas, netinkami vibracijos nustatymai arba netolygi dumblo pasiskirstymas. Pažeisti ekranai leidžia grubius gręžimo nuolaužas į valytą dumblą; netinkama vibracijos dažnio ar amplitudės reikšmė neleidžia efektyviai atskirti komponentų; netolygus įtekėjimas sukelia vietinį perkrovimą, mažindamas sietuvų veiksmingumą.
Sprendimas:
Patikrinkite ir pakeiskite pažeistus ekranus standartiniais Black Rhino dėvėjimosi atspariais ekranais.
Reguliariai tikrinkite ekrano įtempimą, kad išlaikytumėte tikslų atskyrimą.
Pritaikykite sietuvo ir vibratoriaus parametrus atsižvelgdami į dumblo klampumą ir gręžimo nuolaužų dydį: padidinkite dažnį smulkiems dalelėms, amplitudę – grubesnėms dalelėms.
Optimaliai sureguliuokite įtekėjimą, kad išvengtumėte vietinio perkrovimo ir pagerintumėte bendrą sietuvų veiksmingumą.
Problema 4: Per didelė įrangos temperatūra ir automatinė išjungimo apsauga
Priežastis:
Netinkama aušinimo sistema, tepalo gedimas arba per didelė apkrova. Dulkių ir dumblo užkimšimas gali sutrukdyti aušinimo radiatoriui; susidėvėjęs ar nepakankamas tepalas padidina trintį; viršijus nominalią našumą įranga greitai įkaista.
Sprendimas:
Išvalykite variklio aušinimo plokštelės ir ventiliacijos angas, kad užtikrintumėte tinkamą šilumos išsiskyrimą.
Pakeiskite susidėvėjusius tepalus ir palaikykite tinkamus alyvos lygius naudodami Black Rhino anti-nusidėvėjimo tepalus.
Kontroliuokite molio padavimą, kad išvengtumėte pernagrinėjimo; didesniems perdirbimo reikalavimams naudokite didelės našumo Black Rhino dumblių sietų modelius arba padalykite operacijas į partijas.
Problema 5: Sandarinimo tarpinės senėjimas ir nutekėjimas, leidžiantis molio patekimą
Priežastis: Sandarinimo tarpinės, kurios yra veikiamos molio, korozijos ir vibracijos, gali senėti, įtrūkti ar deformuotis, todėl į variklius, valdymo sistemas ar sieto korpusą gali patekti molis, sukeliantis koroziją ar trumpuosius jungimus.
Sprendimas:
Reguliariai tikrinkite ir keiskite Black Rhino dėvėjimui atsparias korozijai atsparias sandarinimo tarpines, jei jos senėja ar pradeda laistyti, ypač variklių jungtyse, įtekėjimo ir ištekėjimo angose.
Po operacijų išvalykite sandarinimo tarpines, kad išvengtumėte ilgalaikio molio prilipimo.
Taikykite specialų sandarinimo medžiagą sandarinimo tarpinių sąsajose, kad pagerintumėte sandarinimo našumą.
Profilaktinė priežiūra:
Įdiegti „klaidų diagnostikos + planinės priežiūros“ mechanizmą. Laikytis nurodymų dėl tepimo, filtrų keitimo ir parametrų kalibravimo. Atlikti reguliarius patikrinimus, fiksuoti veikimo parametrus ir gedimus bei numatyti galimus problemas. „Black Rhino Industrial“ tiekia ne tik aukštos našumo šlakų sietus ir atsarginius komponentus, bet taip pat teikia profesionalią vietos pagalbą sudėtingoms problemoms ir individualizuotas profilaktines sprendimų paslaugas, kad būtų užtikrintas ilgalaikis stabilus įrenginių veikimas.
Šlakų sietų gedimų šalinimas reikalauja tikslaus priežasčių nustatymo, tiksliai nukreiptų taisomųjų veiksmų bei tinkamos priežiūros su kokybiška įranga. „Black Rhino Industrial“ remdamasi išsamia šlakų eksploatavimo patirtimi siūlo nusidėvėjimui ir korozijai atsparius bei intelektualius šlakų sietus, kuriems pridedamos išsamios gedimų šalinimo ir priežiūros paslaugos. Tai užtikrina efektyvią ir nuolatinę sijojimo veiklą bei apsaugo kietųjų ir skystųjų medžiagų atskyrimą šlakų gręžimo ir išgaunamųjų medžiagų gavybos projektuose.
EN
