El agitador de esquistos es el equipo fundamental para la separación sólido-líquido en las operaciones de perforación y extracción de esquistos, afectando directamente la eficiencia de la clasificación de recortes, la calidad de la purificación del lodo y la fluidez de las operaciones posteriores. Debido a las condiciones de trabajo complejas —como vibración de alta frecuencia, alto contenido de sólidos y recortes abrasivos—, los agitadores de esquistos suelen presentar obstrucción de las mallas, vibración anormal, reducción de la precisión de separación, sobrecalentamiento y fugas en las juntas de estanqueidad. Si no se resuelven, estos problemas pueden provocar el fallo del sistema de lodo, paradas operativas y un aumento de los costes. Black Rhino Industrial ha resumido los problemas más comunes, sus causas y soluciones específicas, lo que ayuda a las empresas a diagnosticar rápidamente las averías y mantener un funcionamiento eficiente del agitador.
Problema 1: Obstrucción de la malla y caída repentina de la eficiencia de separación
Causa:
Partículas finas de arcilla en el lodo de esquisto, alta viscosidad del lodo, selección inadecuada de la malla del tamiz o limpieza tardía. La arcilla se adhiere al tamiz, obstruyendo gradualmente la malla, lo que impide un flujo uniforme del lodo y provoca acumulación y derrame de lodo.
Solución:
Utilice tamices resistentes al desgaste y antitaponamiento Black Rhino con malla especializada y recubrimiento superficial para reducir la adherencia de la arcilla.
Ajuste los parámetros de alta frecuencia del vibrador para romper los agregados de partículas y limpiar los poros del tamiz.
Lave periódicamente el tamiz con agua a alta presión durante las operaciones y limpie minuciosamente los residuos de lodo y recortes una vez finalizadas.
Si el tamaño de la malla es demasiado pequeño, sustitúyalo por un tamiz adecuado para los recortes de esquisto, equilibrando así la precisión y la eficiencia de la separación.
Problema 2: Vibración anormal y ruidos frecuentes
Causa:
Tornillos sueltos, fallos del motor, desequilibrio del bloque excéntrico o desgaste de los rodamientos. Las vibraciones de alta frecuencia pueden aflojar las conexiones, provocar desplazamientos y ruidos, mientras que los rodamientos desgastados o los bloques excéntricos mal alineados alteran el equilibrio vibratorio. La fricción severa puede dañar componentes y ampliar el alcance del fallo.
Solución:
Detenga la zaranda y apriete todos los tornillos y conectores del bastidor, del motor y de la caja de la zaranda.
Inspeccione los rodamientos del motor; si están desgastados o emiten ruido, reemplácelos por rodamientos resistentes al desgaste y aplique lubricación especializada.
Calibre los ángulos de los bloques excéntricos para garantizar su funcionamiento sincronizado y restablecer el equilibrio vibratorio.
Las zarandas inteligentes para esquistos Black Rhino cuentan con funciones de autodiagnóstico que permiten localizar rápidamente anomalías vibracionales.
Problema 3: Precisión de separación insuficiente y eliminación incompleta de los recortes
Causa:
Daño en la pantalla, configuraciones inadecuadas de vibración o distribución irregular del lodo. Las pantallas dañadas permiten que los recortes gruesos pasen al lodo purificado; una frecuencia o amplitud de vibración incorrecta impide una separación eficaz; una distribución irregular de la alimentación provoca sobrecarga local, reduciendo la eficiencia de cribado.
Solución:
Inspeccione y reemplace las pantallas dañadas con pantallas estandarizadas resistentes al desgaste Black Rhino.
Revise periódicamente la tensión de la pantalla para mantener la precisión de la separación.
Ajuste los parámetros del agitador y del vibrador según la viscosidad del lodo y el tamaño de los recortes: aumente la frecuencia para partículas finas y la amplitud para partículas gruesas.
Optimice la distribución de la alimentación para evitar sobrecargas locales y mejorar la eficiencia general de cribado.
Problema 4: Temperatura excesiva del equipo y activación de la protección contra sobrecarga
Causa:
Refrigeración deficiente, fallo en la lubricación o carga excesiva. El polvo y el lodo pueden obstruir las aletas de refrigeración; los lubricantes degradados o insuficientes incrementan la fricción; el procesamiento por encima de la capacidad nominal provoca un aumento rápido de la temperatura.
Solución:
Limpie las aletas de refrigeración del motor y las aberturas de ventilación para garantizar una disipación adecuada del calor.
Sustituya los lubricantes degradados y mantenga los niveles adecuados de aceite utilizando lubricantes anti-desgaste Black Rhino.
Controle el suministro de lodo para evitar sobrecargas; para requisitos de procesamiento superiores, utilice modelos de cribas vibratorias para arenas Black Rhino de alta capacidad o divida las operaciones en lotes.
Problema 5: Envejecimiento y fugas de las juntas estancas que permiten la entrada de lodo
Causa: Las juntas estancas expuestas al lodo, a la corrosión y a las vibraciones pueden envejecer, agrietarse o deformarse, lo que permite la entrada de lodo en los motores, los sistemas de control o el cuerpo de la criba vibratoria, provocando corrosión o cortocircuitos.
Solución:
Inspeccione y sustituya periódicamente las juntas estancas resistentes al desgaste y a la corrosión Black Rhino si presentan signos de envejecimiento o fugas, especialmente en las conexiones de los motores, así como en las bocas de alimentación y descarga.
Limpie las juntas estancas tras las operaciones para evitar que el lodo se adhiera durante períodos prolongados.
Aplique un sellador especializado en las interfaces de las juntas estancas para mejorar su rendimiento de estanqueidad.
Mantenimiento preventivo:
Establezca un mecanismo de «diagnóstico de fallos + mantenimiento rutinario». Siga las directrices para la lubricación, el reemplazo de cribas y la calibración de parámetros. Realice inspecciones periódicas, registre los parámetros de funcionamiento y los fallos, y anticipe posibles problemas. Black Rhino Industrial ofrece tanto zarandas para esquistos de alto rendimiento como piezas de repuesto, además de soporte profesional in situ para fallos complejos y soluciones preventivas personalizadas, garantizando así un funcionamiento estable a largo plazo.
La resolución de problemas en zarandas para esquistos requiere una identificación precisa de las causas, acciones correctivas específicas y un mantenimiento adecuado con equipos de calidad. Black Rhino Industrial aprovecha su profundo conocimiento de las operaciones con esquistos para ofrecer zarandas resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión e inteligentes, respaldadas por servicios integrales de diagnóstico y mantenimiento. Esto asegura operaciones de cribado eficientes y continuas, y protege la separación sólido-líquido en proyectos de perforación y extracción de esquistos.
EN
