Le tamis vibrant est l'équipement central pour la séparation solide-liquide dans les opérations de forage et d'extraction de schiste, influençant directement l'efficacité du criblage des déblais, la qualité de la purification du fluide de forage et le bon déroulement des opérations ultérieures. En raison de conditions de fonctionnement complexes — telles que les vibrations à haute fréquence, la forte teneur en matières solides et les déblais abrasifs — les tamis vibrants rencontrent fréquemment des obstructions de tamis, des vibrations anormales, une précision de séparation réduite, une surchauffe et des fuites d'étanchéité. Si ces problèmes ne sont pas résolus, ils peuvent entraîner une défaillance du système de fluide de forage, des arrêts d'exploitation et une augmentation des coûts. Black Rhino Industrial a recensé les problèmes courants, leurs causes ainsi que des solutions ciblées, aidant ainsi les entreprises à diagnostiquer rapidement les pannes et à maintenir un fonctionnement efficace des tamis vibrants.
Problème 1 : Obstruction du tamis et chute soudaine de l'efficacité de séparation
Cause :
Présence de fines particules d'argile dans la boue de schiste, viscosité élevée de la boue, choix inadéquat de la maille du tamis ou nettoyage tardif. L'argile adhère au tamis, obstruant progressivement la maille, empêchant un écoulement fluide de la boue et provoquant une accumulation et un débordement de celle-ci.
Solution :
Utiliser des tamis anti-obstruction résistants à l'usure Black Rhino, dotés d'une maille spécialisée et d'un revêtement de surface réduisant l'adhérence de l'argile.
Ajuster les paramètres haute fréquence du vibreur afin de briser les agrégats de particules et de dégager les pores du tamis.
Rincer périodiquement le tamis à l'eau sous haute pression pendant les opérations, puis nettoyer soigneusement les résidus de boue et de déblais après celles-ci.
Si la taille de la maille est trop petite, la remplacer par un tamis adapté aux déblais de schiste afin d'assurer un équilibre entre précision et efficacité de la séparation.
Problème 2 : Vibrations anormales et bruits fréquents
Cause :
Vis desserrées, pannes du moteur, déséquilibre du bloc excentrique ou usure des roulements. Les vibrations à haute fréquence peuvent desserrer les liaisons, provoquer des déplacements et des bruits, tandis que l’usure des roulements ou le mauvais alignement des blocs excentriques perturbent l’équilibre vibratoire. Un frottement sévère peut endommager des composants et étendre la zone de panne.
Solution :
Arrêtez le tamis vibrant et serrez toutes les vis et les connecteurs situés sur le châssis, le moteur et la boîte du tamis vibrant.
Inspectez les roulements du moteur ; s’ils sont usés ou bruyants, remplacez-les par des roulements résistants à l’usure et appliquez une lubrification spécialisée.
Étalonnez les angles des blocs excentriques afin d’assurer un fonctionnement synchronisé et de rétablir l’équilibre vibratoire.
Les tamis vibrants intelligents Black Rhino sont dotés de fonctions d’autodiagnostic permettant de localiser rapidement les anomalies vibratoires.
Problème 3 : Précision de séparation insuffisante et élimination incomplète des déblais
Cause :
Dommages à l'écran, réglages incorrects des vibrations ou répartition inégale de la boue. Des écrans endommagés laissent passer des déblais grossiers dans la boue purifiée ; une fréquence ou une amplitude de vibration inadaptée empêche une séparation efficace ; une répartition inégale de l’alimentation provoque une surcharge locale, réduisant ainsi l’efficacité du criblage.
Solution :
Inspecter et remplacer les écrans endommagés par des écrans standardisés résistants à l’usure Black Rhino.
Vérifier régulièrement la tension des écrans afin de maintenir la précision de la séparation.
Ajuster les paramètres du tamis vibrant et du vibreur en fonction de la viscosité de la boue et de la granulométrie des déblais : augmenter la fréquence pour les particules fines, l’amplitude pour les particules grossières.
Optimiser la répartition de l’alimentation afin d’éviter les surcharges localisées et d’améliorer l’efficacité globale du criblage.
Problème 4 : Température excessive de l’équipement et déclenchement de la protection contre les surcharges
Cause :
Refroidissement insuffisant, défaillance de la lubrification ou charge excessive. La poussière et la boue peuvent obstruer les ailettes de refroidissement ; des lubrifiants dégradés ou insuffisants augmentent les frottements ; un fonctionnement au-delà de la capacité nominale entraîne une élévation rapide de la température.
Solution :
Nettoyez les ailettes de refroidissement du moteur et les ouvertures de ventilation afin d'assurer une dissipation thermique adéquate.
Remplacez les lubrifiants dégradés et maintenez des niveaux d'huile appropriés à l'aide des lubrifiants anti-usure Black Rhino.
Contrôlez l'alimentation en boue pour éviter la surcharge ; pour des exigences de traitement plus élevées, utilisez des modèles de tamis vibrants Black Rhino à haute capacité ou répartissez les opérations en lots.
Problème 5 : Vieillissement et fuites des joints d'étanchéité permettant la pénétration de boue
Cause : Les joints d'étanchéité exposés à la boue, à la corrosion et aux vibrations peuvent vieillir, se fissurer ou se déformer, ce qui permet à la boue de pénétrer dans les moteurs, les systèmes de commande ou le corps du tamis vibrant, provoquant ainsi de la corrosion ou des courts-circuits.
Solution :
Inspectez régulièrement les joints d'étanchéité résistants à l'usure et à la corrosion Black Rhino et remplacez-les en cas de vieillissement ou de fuite, notamment aux raccordements des moteurs, aux orifices d’alimentation et de décharge.
Nettoyez les joints d'étanchéité après chaque opération afin d'éviter une adhérence prolongée de la boue.
Appliquez un scellant spécialisé aux interfaces des joints d'étanchéité afin d'améliorer leurs performances d'étanchéité.
Entretien préventif :
Mettre en place un mécanisme de « diagnostic des pannes + maintenance préventive ». Suivre les consignes relatives à la lubrification, au remplacement des tamis et à l’étalonnage des paramètres. Effectuer des inspections régulières, enregistrer les paramètres de fonctionnement et les pannes, et anticiper les problèmes potentiels. Black Rhino Industrial fournit à la fois des tamiseurs à schiste haute performance et des pièces détachées, ainsi qu’un soutien professionnel sur site pour les pannes complexes et des solutions préventives personnalisées afin d’assurer un fonctionnement stable à long terme.
Le dépannage des tamiseurs à schiste exige une identification précise des causes, des actions correctives ciblées et une maintenance adéquate avec des équipements de qualité. Black Rhino Industrial met à profit sa connaissance approfondie des opérations liées au schiste pour proposer des tamiseurs à schiste résistants à l’usure, à la corrosion et dotés de fonctions intelligentes, accompagnés de services complets de dépannage et de maintenance. Cela garantit des opérations de tamisage efficaces et continues, tout en préservant la séparation solide-liquide dans les projets de forage et d’extraction de schiste.
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