Як усувати типові несправності вібраційного грохота для шламу?

Шейкер для сланцю є основним обладнанням для розділення твердих і рідких фаз у процесах буріння та видобутку сланцю й безпосередньо впливає на ефективність відсіювання шламу, якість очищення бурового розчину та безперебійність подальших операцій. Через складні умови роботи — такі як високочастотні вібрації, високий вміст твердих частинок та абразивний шлам — шейкери для сланцю часто стикаються з закупоренням сит, аномальними вібраціями, зниженням точності розділення, перегрівом та витіканням через ущільнення. Якщо ці проблеми не усунути, це може призвести до виходу з ладу системи бурового розчину, простою в роботі та зростанню витрат. Компанія Black Rhino Industrial узагальнила поширені проблеми, їхні причини та цільові рішення, що допомагає підприємствам швидко діагностувати несправності та забезпечувати ефективну роботу шейкерів.

Проблема 1: Закупорення сита та раптове зниження ефективності розділення

Причина:

Дрібні глинисті частинки в мулу з пісковика, висока в’язкість мулу, неправильний вибір розміру отворів сита або запізнене очищення. Глина прилипає до сита, поступово забиваючи його отвори, що перешкоджає плавному протіканню мулу й призводить до його накопичення та виливання.

Розв'язок:

Використовуйте зносостійкі протизабивні сита Black Rhino із спеціалізованими сітками та поверхневим покриттям для зменшення прилипання глини.

Налаштуйте високочастотні параметри вібратора, щоб розібрати кластери частинок і очистити отвори сита.
Періодично промивайте сито під високим тиском під час роботи та ретельно видаляйте залишки мулу й шламу після завершення робіт.

Якщо розмір отворів сита надто малий, замініть його на сито, придатне для шламу з пісковика, щоб забезпечити баланс між точністю й ефективністю сепарації.

Проблема 2: Ненормальна вібрація та постійний шум

Причина:

Полохані болти, несправності двигуна, дисбаланс ексцентричного блоку або знос підшипників. Вібрація високої частоти може ослабити з’єднання, спричинити зміщення та шум, тоді як зношені підшипники або неправильно встановлені ексцентричні блоки порушують баланс вібрації. Сильне тертя може пошкодити компоненти й розширити масштаб несправності.

Розв'язок:

Зупиніть вібраційний грохот і затягніть усі болти та з’єднувачі на корпусі, двигуні та коробці грохота.
Перевірте підшипники двигуна; у разі їхнього зносу або надмірного шуму замініть їх зносостійкими підшипниками й додайте спеціальну мастильну речовину.

Відкалібруйте кути ексцентричних блоків, щоб забезпечити синхронну роботу й відновити баланс вібрації.

Інтелектуальні вібраційні грохоти Black Rhino оснащені функціями самодіагностики для швидкого виявлення аномалій у вібрації.

Проблема 3: Недостатня точність розділення та неповне видалення шламу

Причина:

Пошкодження екрана, неправильні налаштування вібрації або нерівномірне розподілення бурового розчину. Пошкоджені екрани дозволяють грубим шламовим частинкам потрапляти в очищений буровий розчин; неправильна частота або амплітуда вібрації перешкоджають ефективному розділенню; нерівномірний розподіл подачі призводить до локального перевантаження й зниження ефективності просіювання.

Розв'язок:

Перевірте та замініть пошкоджені екрани стандартними зносостійкими екранами Black Rhino.

Регулярно перевіряйте натяг екрана, щоб забезпечити точність розділення.

Налаштуйте параметри грохота та вібратора залежно від в'язкості бурового розчину та розміру шламових частинок: підвищуйте частоту для дрібних частинок і амплітуду — для грубих.

Оптимізуйте розподіл подачі, щоб уникнути локального перевантаження й підвищити загальну ефективність просіювання.

Проблема 4: надмірне нагрівання обладнання та спрацьовування захисного відключення

Причина:
Недостатнє охолодження, відмова системи мащення або надмірне навантаження. Пил і буровий розчин можуть забивати ребра охолодження; зношені або недостатні мастильні матеріали збільшують тертя; робота в режимі, що перевищує номінальну потужність, призводить до різкого підвищення температури.

Розв'язок:
Очистіть ребра охолодження двигуна та вентиляційні отвори, щоб забезпечити належне розсіювання тепла.
Замініть зношені мастильні матеріали та підтримуйте правильний рівень мастила за допомогою антизношувальних мастил Black Rhino.
Контролюйте подачу глини, щоб запобігти перевантаженню; для виконання завдань із підвищеними вимогами до продуктивності використовуйте високопродуктивні моделі глинометів Black Rhino або розділіть роботу на партії.

Проблема 5: Старіння ущільнень та витік, що дозволяє проникнення глини

Причина: Ущільнення, які піддаються впливу глини, корозії та вібрації, можуть старіти, тріскатися або деформуватися, що призводить до проникнення глини всередину двигунів, систем керування або корпусу глиномета й спричиняє корозію або коротке замикання.

Розв'язок:

Регулярно перевіряйте та замінюйте зносостійкі антикорозійні ущільнення Black Rhino у разі їхнього старіння або витоку, особливо в місцях підключення двигунів, подачі та виведення матеріалу.
Очищайте ущільнення після завершення роботи, щоб запобігти тривалому прилипанню глини.
Наносіть спеціальний герметик на стиках ущільнень, щоб покращити їхню герметичність.

Профілактичне обслуговування:

Створіть механізм «діагностики несправностей + профілактичного технічного обслуговування». Дотримуйтесь інструкцій щодо змащення, заміни екранів та калібрування параметрів. Проводьте регулярні огляди, фіксуйте робочі параметри й несправності та передбачайте потенційні проблеми. Black Rhino Industrial надає як високопродуктивні шейкерні пристрої для сланцевих порід, так і запасні частини, а також професійну польову підтримку при складних несправностях та індивідуальні профілактичні рішення, щоб забезпечити тривалу стабільну роботу.

Усунення несправностей шейкерних пристроїв для сланцевих порід вимагає точного визначення причин, цільових коригувальних заходів та належного технічного обслуговування за допомогою високоякісного обладнання. Black Rhino Industrial використовує глибоке розуміння процесів видобутку сланцевої нафти й газу для постачання стійких до зносу, корозійностійких та інтелектуальних шейкерних пристроїв для сланцевих порід, а також надає повний спектр послуг з діагностики несправностей і технічного обслуговування. Це забезпечує ефективну й безперервну процеси сепарації твердих і рідких фаз у проектах буріння та видобутку сланцевої нафти й газу.