Şist sallayıcı, şist kazı ve çıkarma işlemlerinde katı-sıvı ayırımı için kullanılan temel ekipmandır ve bu nedenle talaş ayırma verimliliğini, çamur saflaştırma kalitesini ve sonraki işlemlerin sorunsuz ilerlemesini doğrudan etkiler. Yüksek frekanslı titreşim, yüksek katı madde içeriği ve aşındırıcı talaşlar gibi karmaşık çalışma koşulları nedeniyle şist sallayıcılar genellikle elek tıkanıklığı, anormal titreşim, ayırma hassasiyetinde azalma, aşırı ısınma ve conta sızıntısı gibi sorunlarla karşılaşır. Bu sorunlar çözülmezse çamur sisteminin arızalanmasına, işletme duruşuna ve maliyetlerin artmasına neden olabilir. Black Rhino Industrial, yaygın sorunları, bunların nedenlerini ve hedefe yönelik çözümlerini özetleyerek işletmelerin arızaları hızlıca gidermesine ve sallayıcının verimli çalışmasını sürdürmesine yardımcı olmaktadır.
Sorun 1: Elek tıkanıklığı ve ani ayırma verimliliği düşüşü
Nedeni:
Şist çamuru içindeki ince kil partikülleri, yüksek çamur viskozitesi, uygun olmayan elek örgüsü seçimi veya gecikmiş temizlik. Kil, eleğe yapışır ve yavaş yavaş örgüyü tıkar; bu da çamurun sorunsuz akışını engeller ve çamur birikimine ve taşmasına neden olur.
Çözüm:
Kil yapışmasını azaltmak için özel örgü ve yüzey kaplamalı Black Rhino aşınmaya dayanıklı tıkanmayı önleyici elekler kullanın.
Parçacık kümelerini kırmak ve elek gözeneklerini temizlemek amacıyla titreşimli cihazın yüksek frekans ayarlarını ayarlayın.
İşlemler sırasında elekleri periyodik olarak yüksek basınçlı suyla yıkayın ve işlem sonrası kalan çamuru ile kırıntıları tamamen temizleyin.
Örgü boyutu çok küçükse, ayırma hassasiyeti ile verimliliği dengede tutacak şekilde şist kırıntılarına uygun bir elek ile değiştirin.
Sorun 2: Anormal titreşim ve sık tekrar eden gürültü
Nedeni:
Gevşek cıvatalar, motor arızaları, eksantrik blok dengesizliği veya yatak aşınması. Yüksek frekanslı titreşim bağlantıları gevşetebilir, yer değiştirmelere ve gürültüye neden olabilir; buna karşılık aşınmış yataklar veya hizalanmamış eksantrik bloklar titreşim dengesini bozar. Şiddetli sürtünme, bileşenlere zarar verebilir ve arıza kapsamını genişletebilir.
Çözüm:
Titreşimli ayırıcıyı durdurun ve gövde, motor ve titreşimli ayırıcı kutusu üzerindeki tüm cıvataları ile bağlantı elemanlarını sıkın.
Motor yataklarını kontrol edin; aşınmış veya gürültülüyseler, aşınmaya dayanıklı yataklarla değiştirin ve özel yağlama maddesi ilave edin.
Titreşim dengesini yeniden sağlamak ve senkronize çalışmayı sağlamak için eksantrik blok açılarını kalibre edin.
Black Rhino akıllı kayalık ayırıcıları, titreşim anormallıklarını hızlıca tespit etmek için kendi kendini tanıma fonksiyonlarına sahiptir.
Sorun 3: Yetersiz ayırma hassasiyeti ve kesim artıklarının tam olarak uzaklaştırılamaması
Nedeni:
Ekran hasarı, yanlış titreşim ayarları veya eşit olmayan çamur dağılımı. Hasarlı ekranlar iri taneli kırıntıların saflaştırılmış çamura girmesine izin verir; yanlış titreşim frekansı veya genliği etkili ayırımı engeller; eşit olmayan besleme dağılımı yerel aşırı yükleme oluşturarak elek verimini düşürür.
Çözüm:
Hasarlı ekranları standartlaştırılmış Black Rhino aşınmaya dayanıklı ekranlarla kontrol edin ve değiştirin.
Ayırma hassasiyetini korumak için ekran gerilimini düzenli olarak kontrol edin.
Çamur viskozitesi ve kırıntı boyutuna göre sallantılı elek ve titreştirici parametrelerini ayarlayın: ince parçacıklar için frekansı artırın, iri parçacıklar için genliği artırın.
Yerel aşırı yüklenmeyi önlemek ve genel elek verimini artırmak için besleme dağılımını optimize edin.
Sorun 4: Aşırı ekipman sıcaklığı ve devreye girme koruması
Nedeni:
Kötü soğutma, yağlama arızası veya aşırı yük. Toz ve çamur soğutma kanatçıklarını tıkayabilir; bozulmuş veya yetersiz miktardaki yağlayıcılar sürtünmeyi artırır; nominal kapasitenin üzerinde işlem yapılması hızla sıcaklık artışına neden olur.
Çözüm:
Motor soğutma kanatçıklarını ve havalandırma açıklıklarını temizleyerek uygun ısı dağılımını sağlayın.
Aşınmış yağlayıcıları değiştirin ve Black Rhino aşınmaya dayanıklı yağlayıcılar kullanarak doğru yağ seviyelerini koruyun.
Çamur beslemesini kontrol ederek aşırı yükleme önleyin; daha yüksek işleme gereksinimleri için yüksek kapasiteli Black Rhino çamur ayırıcı (shale shaker) modellerini kullanın ya da işlemleri partilere ayırın.
Sorun 5: Contaların yaşlanması ve sızdırmaya neden olması, çamurun içeri girmesine izin vermesi
Neden: Çamur, korozyon ve titreşim etkisinde kalan contalar yaşlanabilir, çatlayabilir veya şekil değiştirebilir; bu durum, çamurun motorlara, kontrol sistemlerine veya ayırıcı gövdesine girmesine neden olur ve korozyona veya kısa devrelere yol açar.
Çözüm:
Yaşlanmış veya sızdıran Black Rhino aşınmaya ve korozyona dayanıklı contaları düzenli olarak denetleyin ve değiştirin; özellikle motor bağlantı noktalarında, besleme ve boşaltma portlarında bunu yapın.
Uzun süreli çamur yapışmasını önlemek için işlemlerden sonra contaları temizleyin.
Conta arayüzlerine özel conta sıvısı uygulayarak sızdırmazlık performansını artırın.
Önleyici Bakım:
Bir "arıza teşhisi + rutin bakım" mekanizması oluşturun. Yağlama, ekran değiştirme ve parametre kalibrasyonu için yönergeleri uygulayın. Düzenli denetimler gerçekleştirin, işletme parametrelerini ve arızaları kaydedin ve olası sorunları önceden tahmin edin. Black Rhino Industrial, yüksek performanslı şist sallayıcılar ile yedek parçaların yanı sıra karmaşık arızalara yönelik profesyonel saha desteği ve uzun vadeli kararlı işletme için özel önleyici çözümler sunmaktadır.
Şist sallayıcı problemlerinin giderilmesi, nedenlerin doğru şekilde tanımlanmasını, hedefe yönelik düzeltici önlemleri ve kaliteli ekipmanlarla uygun bakımı gerektirir. Black Rhino Industrial, şist operasyonlarına dair derin bilgisiyle aşınmaya ve korozyona dayanıklı, akıllı şist sallayıcılar sunmakta ve kapsamlı arıza giderme ve bakım hizmetleriyle desteklemektedir. Bu, şist sondajı ve çıkarma projelerinde verimli ve sürekli eleme işlemlerini sağlar ve katı-sıvı ayırma süreçlerini korur.
EN
