Skärvskakaren är kärnutrustningen för fast-vätska-separation vid skifferborrning och utvinning, och påverkar direkt effektiviteten hos skärvfiltrering, kvaliteten på lerrens rening samt smidigheten i efterföljande operationer. På grund av de komplexa driftförhållandena—till exempel högfrekvent vibration, hög halt fasta partiklar och slipande skärvor—uppträder ofta problem med skärvskakaren, såsom nätblockering, ovanlig vibration, minskad separationsprecision, överhettning och läckage i tätningsanordningar. Om dessa problem inte åtgärdas kan det leda till fel i lerrenssystemet, driftstopp och ökade kostnader. Black Rhino Industrial har sammanfattat vanliga problem, deras orsaker och målriktade lösningar, vilket hjälper företag att snabbt felsöka fel och bibehålla en effektiv drift av skärvskakaren.
Problem 1: Nätblockering och plötslig minskning av separationsverkningsgraden
Orsak:
Fina lerpartiklar i skiffermudd, hög muddviskositet, felaktig val av såssnitt eller fördröjd rengöring. Ler fastnar på såsen och täpper gradvis igen maskorna, vilket hindrar en jämn muddflöde och orsakar muddansamling och utspillning.
Lösning:
Använd Black Rhino slitstarka anti-klistrings-såsar med specialanpassad maskstorlek och ytbeläggning för att minska lerfastnande.
Justera vibratorns högfrekvensinställningar för att bryta upp partikelkluster och rengöra såsmaskorna.
Skölj regelbundet såsen med högtrycksvatten under drift och rengör grundligt återstående mudd och borravfall efteråt.
Om maskstorleken är för liten ska den ersättas med en sås som är lämplig för skifferavfall för att balansera separationsnoggrannhet och effektivitet.
Problem 2: Ovanlig vibration och frekventa ljud
Orsak:
Lösa skruvar, motorfel, obalans i excentrisk block eller lagerförsämring. Vibrationer med hög frekvens kan lösa förbindelser, orsaka förskjutning och buller, medan slitna lager eller felaktigt justerade excentriska block stör vibrationsbalansen. Allvarlig friktion kan skada komponenter och utvidga felområdet.
Lösning:
Stoppa vibrationsbordet och åtdra alla skruvar och kontaktdon på karossen, motorn och vibrationsboxen.
Undersök motorlagren; om de är slitna eller genererar buller ska de bytas ut mot slitstarka lager och smörjas med specialolja.
Justera vinklarna på excentriska block för att säkerställa synkron drift och återställa vibrationsbalansen.
Black Rhino:s intelligenta skiffervibrationsbord är utrustade med självdiagnostikfunktioner för att snabbt identifiera vibrationsavvikelser.
Problem 3: Otillräcklig separationsprecision och ofullständig avlämning av borrslam
Orsak:
Skärm skada, felaktiga vibrationsinställningar eller ojämn lerfördelning. Skadade skärmar låter grova borravfall passera in i renad ler; felaktig vibrationsfrekvens eller amplitud förhindrar effektiv separation; ojämn tillskottsfördelning orsakar lokal överbelastning, vilket minskar siktningseffektiviteten.
Lösning:
Inspektera och byt ut skadade skärmar mot standardiserade slitstarka Black Rhino-skärmar.
Kontrollera regelbundet skärmens spänning för att bibehålla separationens precision.
Justera skakarens och vibratorns parametrar baserat på lerans viskositet och borravfallens storlek: öka frekvensen för fina partiklar och amplituden för grova partiklar.
Optimera tillskottsfördelningen för att undvika lokal överbelastning och förbättra den totala siktningseffektiviteten.
Problem 4: För hög utrustningstemperatur och utlösningsbeskydd
Orsak:
Dålig kylning, smörjningsfel eller för hög belastning. Dammsug och ler kan blockera kylvingar; försämrad eller otillräcklig smörjning ökar friktionen; bearbetning bortom nominell kapacitet orsakar snabb temperaturhöjning.
Lösning:
Rengör motorns kylfinner och ventilationsöppningar för att säkerställa korrekt värmeavledning.
Byt ut försämrade smörjmedel och håll rätt oljenivå med hjälp av Black Rhino:s slitageskyddande smörjmedel.
Reglera lerans tillskott för att förhindra överbelastning; vid högre bearbetningskrav använd Black Rhino:s högkapacitiva skälvskärmmodeller för ler eller dela upp driftprocessen i omgångar.
Problem 5: Tätningens åldring och läckage som tillåter inkräktning av lera
Orsak: Tätningar som utsätts for lera, korrosion och vibration kan åldras, spricka eller deformeras, vilket gör att lera tränger in i motorer, styrsystem eller skälvskärmens kropp och orsakar korrosion eller kortslutning.
Lösning:
Undersök regelbundet och byt ut Black Rhino:s slitageskyddande korrosionsbeständiga tätningar om de visar tecken på åldring eller läckage, särskilt vid motoranslutningar samt vid införs- och utförsportar.
Rengör tätningarna efter drift för att förhindra att lera fastnar på dem under längre tid.
Använd specialiserad tätmedel vid tätningarnas anslutningsytor för att förbättra tätningsprestandan.
Förebyggande underhåll:
Inför en mekanism för "felidentifiering + rutinunderhåll". Följ riktlinjerna för smörjning, utbyte av skärmar och kalibrering av parametrar. Utför regelbundna inspektioner, registrera driftparametrar och fel, samt förutse potentiella problem. Black Rhino Industrial erbjuder både högpresterande skiffervibrationsfilter (shale shakers) och reservdelar, samt professionell på-plats-support vid komplexa fel och anpassade förebyggande lösningar för att säkerställa långsiktig stabil drift.
Felsökning av problem med skiffervibrationsfilter kräver korrekt identifiering av orsakerna, målrikt åtgärder och korrekt underhåll med kvalitetsutrustning. Black Rhino Industrial utnyttjar sin djupa förståelse för skifferdrift för att leverera slitstarka, korrosionsbeständiga och intelligenta skiffervibrationsfilter, stödda av omfattande felsöknings- och underhållstjänster. Detta säkerställer effektiv och kontinuerlig siktning samt skyddar fast-vätska-separeringen i projekt för skifferborrning och -utvinning.
EN
