Qurum Temizleyicisinin İdarəetməsi üçün Ən Yaxşı Praktiklər

Əsaslı Qurğan temizləyici Tədqiqat və Problem Həll Etmə

Tezyiqli təmizləyici aşınma nümunələrinin müəyyən edilməsi

Tezyiqli təmizləyicilərdə aşınma nümunələrini müəyyən etmək, onların işini ən yaxşı şəkildə davam etdirə bilməsi üçün çox vacibdir. Adətən nə baş verir? Əslində, həllər yırtılır, sistemin düzgün işəməsini pozan yerlərdə sızma baş verir və hissələr zamanla aşınır. Bu cür problemləri vaxtında aşkar etmək gələcəkdə qeyri-gözlənilən dayanma hallarını dayandırmaq üçün xərclərin qənaət edilməsinə kömək edir. Məsələn, həlqənin zədələnməsi bərk maddələrin mayedən ayrılması prosesini çox az effektiv edir. Sızma baş verdiyi zaman isə qiymətli qazma mayesi itirilir və bu da ətraf mühit üçün daha böyük problemlər yaradır.

Bu nümunələri izləmək üçün müxtəlif alətlər və üsulların istifadəsi tələb olunur. Ekranın zərər görməsi tez-tez vizual yoxlama ilə dərhal müəyyən edilə bilərsə də, manometrlərdən alınan təzyiq göstəriciləri və axın ölçmələri görünməyən, lakin ilk baxışda aşkar olmayan sızmaları aşkar etməyə kömək edir. Sürtünmənin yaratdığı problemlər başlamazdan əvvəl hərəkətli komponentləri müntəzəm olaraq yağlamaq avadanlıqların xidmət müddətini uzatmaqda əhəmiyyətli rol oynayır. Operatorlar problemi erkən mənimsədikdə və müntəzəm texniki xidmət cədvəlinə əməl etdikdə, qazma sistemlərinin uzun müddət gözlənilməz pozuntular olmadan düzgün şəkildə işləməsini təmin edir. Əvəzetmələrə xərclənən vəsaitin qənaəti yalnızca qabaqcıl qayğıya sərf edilən əlavə vaxtın əsaslandırılmasına kifayət edir.

Əməliyyatlı neçərliliklərin awqlı diaqnostika edilməsi

İlk növbədə, çamurlu təmizləyicilər qeyri-gözlənilən yerə hərəkət etməyə başlayanda, maye toplamaqda çətinlik çəkəndə və ya çox enerji sərf etdikdə püskürtmə prosesini həyata keçirmək mümkün olmur. Bu cür problemlər yarananda əsasən təmir xərcləri artır və ümumi istismar səmərəliliyi azalır. Bu cür xəbərdarlıq əlamətlərini vaxtında tanımaq, onların daha da pisləşməsini və avadanlığın ən yüksək səmərəliliklə işləməsinin qarşısını almaq üçün ən vacib amildir. Problem aşkar edildikdən sonra, kök səbəbi müəyyən etmək üçün bu gün mövcud olan diaqnostika avadanlıqları ilə sistematik yoxlama aparılması vacibdir. Sahə texniki xidmət mütəxəssisləri üçün məlumdur ki, bu, dayanma vaxtını minimuma endirmək üçün qəti şərtlər tələb edir.

Vibrasiya analizatorları və təkan ölçənlər operatorlara avadanlıqlarının real şəraitdə necə işlədiyinə yaxşı baxış imkanı verir. Maşınlar vibrasiya göstərməyə başladığı zaman bu, sistemin bir yerində hər hansısa düzləşmə probleminə işarədir. Əgər maye təkan sürətində qəribə dalğalanmalar varsa, bu adətən boru kəmərində bir şeyin tıxanması və ya borunun harasa sızması ilə bağlıdır. Sahə mühəndislərinin çoxu deyəcək ki, bu cür problemləri erkən aşkar etmək gələcəkdə çoxlu pul qənaət etməyə kömək edir. Kiçik problemləri onlar böyük nasazlıqlara çevriləndən əvvəl aradan qaldırmaq təmir xərclərini və dayanma dövrləri ilə bağlı məxaricləri azaldır. Düzgün diaqnostika vasitəsi ilə texniki xidmət tələblərinə qabaqcıl yanaşmaq qazma qurğularının daha səlis işləməsini təmin edir və bahalı qazma avadanlıqlarının istismar müddətini artırır.

Optimal Şlamm təmizləyicisinin iş prinsipinə uyğun gündəlik texniki xidmət prosedurları

Əməliyyatdan Əvvəl Komponent Yoxlamaları

Müntəzəm əməliyyatdan əvvəl yoxlamalar, palçıq təmizləyicilərinin ən yaxşı şəkildə işləməsini təmin edir. Bu yoxlamaları apararkən işçilər nasoslarda aşınma əlamətlərinə diqqət yetirməlidirlər, ələklərdə deliklər və ya tıxac hallarını yoxlamalıdırlar və bütün kabel və qoşulmaların sıx və düzgün işlədiyinə əmin olmalıdırlar. Bu cür qeyri-müəyyən texniki xidmət, işlər başladıldıqdan sonra baş verən nasazlıqları dayandırır, bu da işlərin heç bir maneə ilə qarşılaşmadan daha hamar getdiyini bildirir. Həmçinin API kimi təşkilatların müəyyən etdiyi təlimatlara riayət etmək də məqbuldur. Bu standartlar sadəcə rəsmi sənədlər deyil, onlar həqiqətən də təmir zamanları arasında avadanlıqların daha uzun müddət möhkəm qalmasına kömək edir. Sahə texniklərinin çoxu da deyəcək ki, bu cür spesifikasiyalara riayət etmək, planlaşdırılmamış dayanma vaxtlarını azaldır və uzun müddətdə pul qənaət etdirir.

İstifadədən Sonra Atıkların Silinməsi Protokolları

Hər istifadədən sonra artıq qırıntıları aradan qaldırmaq, palçıq təmizləyicilərimizin yaxşı işləməsi və daha uzun ömürlü olması üçün çox vacibdir. Bu proses əsasən təmizləmə zamanı heç nəyin buraxılmaması üçün sistemdə addım-addım yoxlamağı və bəzən hissələri sökməyi nəzərdə tutur. İnsanlar bu kimi qayğı tədbirlərini ötürsələr, maşınlarda işləməməyə başladığını görəcəklər. Filtrlər tıxanır, hərəkətli hissələr daha sürətli aşınır və nəticədə əşyalar vaxtından əvvəl sıradan çıxır. Təmizlik işləri üçün əksər operatorlar çətin çatıla bilən yerlərlə işləməni asanlaşdıran ən sadə alətlərin, məsələn, sərt süngəklərin və mağaza vakuumu ləvazimatlarının işi xeyli yüngülləşdirdiyini müşahidə edirlər. Bu təmizlik cədvəlinə əməl etmək hər şeyin gündən-günə daha hamar işləməsinə kömək edərək gələcəkdə gözlənilməyən sıradan çıxmalardan qənaət etməyə imkan verir.

Çamır Temizləyicisi Temizləmə Prosedurları və Sanitasiya

Ekran Səthləri Üçün Yüksək Basinqda Qaynar Su Texnikası

Yüksək təzyiqli yuyucu, xüsusən də müxtəlif çirkliyin toplandığı ekran səthlərini təmiz saxlamaq üçün ən yaxşı üsullardan biri kimi seçilir. Bu üsul, əməliyyatdan sonra yığılmış toz, çamur və digər qalıqları təmizləməkdə çox effektivdir. Lakin bu texnikanı nə zaman və necə tətbiq etmək vacibdir, maşınların zərər görməsi riskini azaltmaq üçün düzgün istifadə çox əhəmiyyətlidir. Yüksək təzyiqli yuyucunun qiymətli olması ondadır ki, o, adi sürtmə və ya yüngül yaxma ilə təmizlənə bilməyən, çatlar arasında qalan çirkləri dərindən təmizləyir. Hər hansı təzyiqli sistemlə işləyərkən isə təhlükəsizlik ön planda olmalıdır. İşçilər ən azı gözlərini və əllərini qoruyucu vasitələrlə təmin etməlidirlər. Həmçinin, təzyiqli su jetinin gücünü nəzərə alaraq, su ilə işləyən qurğunu insanlardan uzaq tutmaq lazımdır. Həm işçilərin təhlükəsizliyini, həm də təmizlik nəticəsinin optimal olmasını təmin etmək üçün istehsalçı tərəfindən verilən təlimatlara əməl etmək məcburidir.

Qovuşan artıqlar üçün kimyəvi temizlik həllərləri

Yüksək təzyiqli yuyucu vasitələr bəzən çox sərt vəziyyətlərdə təmizləmək üçün kifayət deyil, ona görə də kimyəvi təmizləyici məhlullar tətbiq edilir. Bazarda təmizlənməsi lazım olan şeyə görə müxtəlif seçimlər mövcuddur - məsələn, neft ləkələri üçün dezqrezerlər və ya mineral yığıntıları hədəf alaraq həll edən həlledicilər. Təhlükəsizlik birinci yerə düşür! İşçilər əlcəklər, qoruyucu gözlüklər, iş sahəsində yaxşı havalandırma və hər şeyi qarışdırmazdan əvvəl etiketləri diqqətlə oxumaq vacibdir. Bir çox operatorlar düzgün kimyəvi maddələrin ardıcıl istifadəsinin avadanlıqlarının daha uzun müddət işləməsinə və güc itkisinə yol verməməsinə kömək etdiyini bildirirlər. Bir neft çıxarma sahəsində dəmir oksid yığılması üçün xüsusi hazırlanmış güclü həllediciyə keçid edildi. Altı ay davam edən istifadədən sonra texniki xidmət xərcləri təxminən 40% azaldı, təmizliklər arasında keçən vaxt isə iki dəfə artır. Kimyəvi maddələrin düzgün seçilməsi sərt şəraitdə işləyən təmizləyicilərin uzun müddət işləməsini təmin edir.

Sərkək Ekranın İcraeiyyətini Qiymətləndirmələr

Yaxşı sərbəstliklərin işləməsi üçün shaker ekranlarının necə dayandığını yoxlamaq çox vacibdir. Əksər operatorlar sistemli olaraq iki əsas yoxlamı yerinə yetirirlər. Birincisi, ekranın fiziki vəziyyətinə baxmaqdır. Onlar, toxunanın yırtığı, toxunanın uzanmış yerləri və ya vaxt keçdikcə kiçik dəliklərin əmələ gəldiyi sahələr kimi aşkar zərərləri yoxlayacaqlar. İkinci məsələ isə ekranın öz işini necə yerinə yetirdiyidir. Bu o deməkdir ki, bərk maddələrin gözlənilmədən keçdiyinə və ya axın sürətinin gözlənilmədən azalmasına nəzarət edilir. Yeni ekranlara keçid vaxtı qərarı verərkən əksər operatorlar üç əsas əlamətə diqqət yetirirlər: filtrasiya səmərəliliyi kəskin azaldıqda, fiziki zərər dəyişdirilməyəcək qədər genişləşdikdə və xüsusilə toxuna baxmayaraq həmişəlik tənzimləmələrə baxmayaraq gərginliyini itirdikdə.

Bu məsələlərə diqqət yetirmək çox vacibdir, çünki ekranlar zədələndikdə, çamur təmizləyicilərinin iş dərəcəsi ciddi şəkildə pozulur. Təcrübədən bilirik ki, əgər ekran artıq yaxşı vəziyyətdə deyilsə, sistem bütövlükdə bərk hissəcikləri ayırmaqda daha az effektiv olur. Bu isə hissələrin gözləniləndən daha sürətli aşınmasına səbəb olan müxtəlif problemlər yaradır. Sahə hesabatlarında ekrankların sağlam qalmasının uzunmüddətli əməliyyat üçün nə qədər fərqləndirici olduğunu gördük. Ekranklar işlək vəziyyətdə qaldıqca avadanlıqlar daha uzun ömürlü olur, bu da təmir üçün dayandırılmaları azaldır və nəticədə ümumi təmir xərclərini aşağı salır.

Pumpalar və klapanların yenidən montaj intervalsı

Müntəzəm təmir və vaxtında kapital təmir vasitəsilə nasoslara və klapanlara yaxşı işləmə vəziyyətində saxlamaq, çamur təmizləmə sistemlərindən ən yaxşı nəticəni almaq üçün böyük fərq yaradır. Əksər operatorlar bu cür təmirin planlaşdırılmasının əsasən avadanlığın neçə saat işlədiyinə və hansı şəraitə məruz qaldığına bağlı olduğunu müşahidə edirlər. Ümumi qayda olaraq, yüklənmədən asılı olaraq, çoxu nasoslara 2000-dən 3000-ə qədər iş saatı arasında tam təmir tələb olunur. Lakin klapanlara daha əvvəl, adətən 1500 iş saatı ətrafında diqqət yetirilməlidir ki, onlar ən yaxşı şəkildə işləsinlər. Belə proaktiv yarış tədbirlər gözlənilməz zərərə yol vermir və sistemdə əlavə dayanma vaxtı olmadan hamı təmin edir.

Nəzərdə tutulan texniki xidmət göstərmə təxirə salındıqda, əşyalar tez bir zamanda pisləşməyə başlayır. Avadanlıqlar daha az səmərəli işləməyə, normadan artıq elektrik enerjisi sərf etməyə başlayır və ümumiyyətlə işləmək çətinləşir. Həqiqətən də, heç kəs onu vaxtında yoxlamadığı üçün bir şeylər pozulduqda təmir xərcləri tez arta bilər. Əksər mağazalar indiki günlərdə hər ay yoxlamaları və əksər ekspertlərin tövsiyə etdiyi kimi ildə bir dəfə daha geniş yoxlamaları özündə əks etdirən müəyyən texniki xidmət planlarını izləyirlər. Ağıllı yanaşma problemləri onlar baş verməzdən qabaq həll etməkdən ibarətdir. Tənzimli xidmət göstərmə maşınların hər gün daha yaxşı işləməsini təmin edir və əvəzetmələri üçün çox daha uzun müddət gözləmək deməkdir.

Əməliyyatlı Güvəncə və Effektiivliyin Ən Yaxşı Praktikaları

Hərəkətə Malik Bölümlər üçün Mazotlaşdırma Standartları

Gərginlikli təmizləyicilərin hərəkətli hissələri üçün düzgün yağlayıcıların seçilməsi onların hamar işləməsi və uzun ömürlü olması üçün çox vacibdir. Əgər istifadəçilər qəbul edilmiş yağlama təlimatlarına əməl etsələr, bu, avadanlıqların istismarı zamanı mexaniki aşınma və xəsarətlərin azalmasına kömək edir və nəticədə maşınlardan daha yaxşı performans göstərməsinə təminat verir. Yağlayıcıların seçilməsi istifadə olunan avadanlıq növündən və gündəlik iş şərtlərindən asılı olaraq müəyyən edilir. Məsələn, ağır iş şəraitində istifadə olunan avadanlıqlar üçün yüksək təzyiq və gərginlik altında daha yaxşı işləyən qalın layihələr daha uyğundur. Yüngül neft yağları isə daha az yüklənməyə məruz qalan hissələrdə yaxşı nəticə verir. Son zamanlar Machinery Lubrication Journal-da dərc olunan məqalədə qeyd olunurdu ki, səhv yağlayıcıların istifadəsi gözləniləndən daha tez aşınma və nasazlıqlara səbəb olur. Beləliklə, düzgün yağlama yalnız yaxşı təcrübə deyil, həm də sənaye standartlarına cavab verə bilmək və bu təmizləmə sistemlərinin aylarla deyil, illərlə işlək vəziyyətdə qalmasının təmin edilməsi üçün vacibdir.

Təsnif Monitoringi Avadanlıq Uzun Ömürlülük üçün

Yolvermələrin izlənilməsi qabaqcıl təmir işlərində və avadanlıqların iş vaxtının uzadılmasında mühüm rol oynayır. Gildən təmizləyicilərdə yolvermələri müntəzəm yoxlayarkən, gələcəkdə böyük problemlərə səbəb olacaq problemləri erkən aşkarlaya bilərik. Təmir briqadaları xəbərdarlıq edilir və səs-küy və ya qeyri-adi hərəkət nümunələri kimi hallar zamanı zərər daha böyük olmazdan əvvəl işlər düzəldilə bilər. Bu isə sonradan baş verən tam dayanışlara nisbətən həm vaxt, həm də pul qənaət etməyə kömək edir. Maşın Avaryalarının Qarşısının Alınması Texnologiyaları Konfransında dərc olunan maraqlı məlumatlar göstərir ki, yolvermələrin monitorinqi sistemlərinə malik olan müəssisələrdə gözlənilmədən dayanma halları əhəmiyyətli dərəcədə az olur. Tədqiqatlardan biri bu cür tədbirlərin tətbiqindən sonra şirkətlərin təmir xərclərini təxminən 17% azaltdığını göstərmişdir. Neft və qaz əməliyyatları üçün isə dayanma zamanı gəlir itkisi baş verdiyindən, belə proaktiv yaradıcı yanaşma, səlis işləyən əməliyyatlarla əhəmiyyətli dərəcədə xərclərin qənaət edilməsi arasında fərq yaradır.

Məvsimlərə Göra Texniki İdlər və Sahil Direkləri

Soğuk Hava Təhlükəsindən Qoruma Tədbirləri

Küləkli hava şəraitində külək təmizləyicilərinin təhlükəsizliyini təmin etmək üçün cihazların zədələnməməsi və düzgün işləməsi üçün bəzi ağıllı addımlar atılmalıdır. Əksər hallarda mayelərin donmasını dayandırmaq üçün antifriz qarışıqlarından istifadə edilir, bəziləri isə küləkli hava şəraitindən qorunmaq üçün xüsusi izolyasiya örtükləri ilə təchiz edilir. Səhv saxlanılan avadanlıqların qış mövsümündə saxlanması problem yaradacaq, çünki donmuş hissələr baharın gəlməsi ilə sıradan çıxa bilər. Böyük istehsalçılar adətən izolyasiya materiallarının müəyyən növlərini və saxlama yerlərini qoruyucu vasitə kimi tövsiyə edirlər. Buzlu aylar ərzində problemləri minimuma endirmək üçün əsas qaydalara riayət edin: cihazları isti saxlayın və soyuq hava keçə biləcək çatlar və ya istifadədən irəli gələn zədələnmələr üçün izolyasiya təbəqələrini müntəzəm yoxlayın.

Hidrolik sistemlərin uzun müddətli saxlanması

Uzun saxlama zamanı hidravlik sistemlərin yaxşı vəziyyətdə saxlanması onların vaxtla sıradan çıxmasının qarşısını almaq üçün diqqətli planlaşdırma tələb edir. Əsas məqamlar mayenin düzgün saxlanması və səviyyəsinin çirklənmədən saxlanması, həmçinin daxildə yığılmış toz və ya çirkliyin təmizlənməsi üçün dövri olaraq yuyulmasıdır. Sistem uzun müddət işdən çıxarıldıqdan sonra yenidən işə salındıqda bu cür təmir işləri onun necə işlədiyinə ciddi təsir göstərir. Gələcəkdə bahalı təmir xərclərini azaltmaq bu saxlama tədbirlərinin düzgün yerinə yetirilməsindən asılıdır. Əksər istehsalçılar əslində hər şeyi təmiz və quru saxlamaq, komponentləri müntəzəm yoxlamaq və toz və nəmə qarşı qoruyan vasitələrlə açıq hissələri örtmək üzrə ətraflı tövsiyələr verirlər. Bu tövsiyələrə əməl edən hər kəs saxlanan hidravlik avadanlıqların yenidən istifadəyə verildikdə hamı kimi işlədiyini görəcək.

Tez-Tez Soruşulan Suallar

Qurğuların mühüm ausu nümunələri hansılardır?

Ədəbi istifadə nümunələri ekran qarışları, suxanlar və mexaniki istifadə daxil olmaqla. Bu problemləri əvvəllər tanimaq, qiymətləndirici işləmə zamanlarını mənəzimləşdirməyə kömək edir.

Qurğuların təmizləyicilərdəki əməliyyatlı effektivsizlikləri necə diagnostik edilə bilər?

Əməliyyatlı effektivsizlikləri sismo analizatorları və akım saygaçları kimi alətlərlə diagnostik edilə bilər. Bu alətlər mexaniki yanlış pozisiyalar və bloklar kimi problemi təyin etməkdə kömək edir.

Operasiya əvvəlində yoxlamaların əhəmiyyəti nədir?

Operasiya əvvəlindəki yoxlamalar gözlənilməz itkinləri önləyir və qurğuların təmizləyicilərinin ən yaxşı hallarda olduğunu təmin edir, bu isə güvəncəni artırır və işləmə zamanını azaldır.

Pomplar və flaps neçə dəfə təmir edilməlidir?

Pomplar hər 2000-3000 iş saatı ərzində təmir edilməlidir, oysa flaps effektivliyi saxlamaq üçün hər 1500 saat ərzində yoxlanılmalıdır.

Təbii təmizləyicilərini soyuq hava şəraitində müdafiə etmək üçün nələr etmek lazımdır?

Soyuq temperaturalardan müdafiə üçün antifriz həlləri və izolasiya texnikaları istifadə edilməlidir ki, optimal funksionallıq təmin edilsin.