Lumpuspuitten ylläpitokohtien parhaat käytännöt

Välttämätöntä Mud Cleaner Tarkastus ja vianmääritys

Yleisten mutteripesien kulumiskuvioitten tunnistaminen

Mutteripesien kulumiskuvioitten havaitseminen on tärkeää, jos haluamme niiden toimivan parhaalla mahdollisella tavalla. Mitä yleensä tapahtuu? No, kuitukangas repeää, vuotoja alkaa esiintyä jossain ja osat kuluu ajan mittaan, mikä haittaa koko järjestelmän toimintaa. Näiden ongelmien havaitseminen ennen kuin ne pääsevät pahenemaan säästää rahaa pitkässä juoksussa, koska kukaan ei halua odottamattomia pysäyksiä, jotka häiritsevät toimintaa. Otetaan esimerkiksi kuitukankaan vauriot, ne tekevät kiintoaineiden ja nesteen erottelusta paljon tehottomampaa. Kun vuotoa esiintyy, ei ainoastaan arvokas poraneste pääse vaan se aiheuttaa myös suurempia ympäristöongelmia tulevaisuudessa.

Näiden mallien seuraaminen vaatii erilaisten työkalujen ja tekniikoiden käyttöä. Pintavika voidaan usein havaita nopealla visuaalisella tarkistuksella, kun taas paineantureiden lukemat ja virtausmittaukset auttavat löytämään piilotetut vuotokohdat, jotka eivät ole heti ilmeisiä. Liikkuvien komponenttien säännöllinen voitelu ennen kuin kitka alkaa aiheuttaa ongelmia, vaikuttaa merkittävästi laitteen käyttöikään. Kun käyttäjät havaitsevat ongelmat ajoissa ja noudattavat säännöllisiä huoltosuunnitelmia, puhdistusjärjestelmät pysyvät toimintakykyisinä paljon pidemmän ajan ilman odottamattomia vikoja. Säästetyllä rahalla vaihto-osien hinnasta kannattaa sijoittaa ennaltaehkäisevään huoltoon.

Toiminnallisten tehokkuuden puutteiden varhainen diagnostiikka

Mudinpuhdistimet eivät toimi tasaisesti, kun ne alkavat värähdellä odottamatta, kärsiessä nesteen talteenotossa tai kuluttaessa liikaa energiaa. Kun näitä ongelmia ilmenee, huoltokustannukset yleensä nousevat ja toiminnot muuttuvat tehottomammiksi. Näiden varoitusmerkkien ajoissa tunnistaminen on ratkaisevan tärkeää korjaamaan asiat ennen kuin ne pahenevat ja pitämään laitteisto käyttötehossaan parhaana. Ongelman havaitsemisen jälkeen siihen voidaan ryhtyä systemaattisella tarkastuksella nykyaikaisella diagnostiikkavälineistöllä, mikä jokainen kenttäteknikko tietää olevan välttämätöntä, jotta pysähdysajat pysyisivät mahdollisimman lyhyinä.

Värähtelyanalysointilaitteet ja virtausmittarit antavat käyttäjille hyvän kuvan siitä, miten heidän laitteensa toimii oikeissa olosuhteissa. Kun koneet alkavat värähdellä epänormaalisti, se viittaa usein kohdistusongelmiin jossain järjestelmässä. Jos nestevirtauksen nopeudessa esiintyy outoja vaihteluja, se tarkoittaa yleensä, että putkistossa on jokin tukos tai vuoto. Useimmat kenttäinsinöörit kertovat mielellään, että ongelmien varhainen havaitseminen säästää valtavasti rahaa myöhemmin. Pienten ongelmien korjaaminen ennen kuin ne kasvavat suuriksi vaurioiksi vähentää sekä korjauskuluja että tuotannon keskeytyskuluja. Huoltotarpeiden ennakoiminen oikeilla diagnostiikkamenetelmillä pitää laitteistot paremmin käytössä ja pidentää kalliiden porakoneiden käyttöikää yleisesti.

Päivittäiset huoltorutiinit tehokkaan lietemännän toiminnan takaamiseksi

Ennakkotarkastukset komponenteille

Säännölliset ennen käynnistystä tehtävät tarkastukset pitävät öljyntasapainottimet toiminnassa parhaalla mahdollisella tavalla. Tarkastuksien yhteydessä työntekijöiden tulee tarkastella pumppuja kulumismerkkejä, tarkistaa ruudut rei'istä tai tukoksista ja varmistaa, että kaikki johdot ja liitännät ovat tiukkoja ja toimivat oikein. Tällainen säännöllinen huoltotoiminta estää laitevaurioita kesken toiminnan, mikä taas tarkoittaa, että toiminnot etenevät sulavammin ilman keskeytyksiä. Myös ohjeiden noudattaminen järjestöjen, kuten API:n, mukaan on järkevää. Näitä standardeja ei pidä pelkkänä paperityönä, vaan ne todella auttavat pidentämään laitteiden huoltovälejä. Useimmat kenttätekniikat kertovat mielellään, että näiden spesifikaatioiden noudattaminen vähentää odottamattoman aikataulun ulkopuolella olevaa huoltotyötä ja säästää kustannuksia pitkässä juoksussa.

Protokollat jälkikäyttörajojen poistamiseksi

Jälkikäden jätteiden hävittäminen jokaisen käytön jälkeen on erittäin tärkeää, jos haluamme, että mutanpuhdistajamme toimivat hyvin ja kestävät kauemmin. Prosessi tarkoittaa käytännössä järjestelmän läpikäymistä vaihe vaiheelta ja kaiken roskan poistamista, mikä joskus edellyttää osien purkamista, jotta puhdistuksessa ei mitään jää huomaamatta. Kun ihmiset laiminlyövät tämänlaisen huoltotoimenpiteen, he huomaavat pian, että koneiden suorituskyky heikkenee ajan mittaan. Nahka- ja ruostumisjäljet tulevat näkyviin, liikkuvat osat kulumaan nopeammin, ja lopulta laitteisto rikkoutuu ennenaikaisesti. Itse puhdistustyöt vaativat usein yksinkertaisia työkaluja, kuten jäykkiä harjoja ja pölynimureiden varusteita, joiden avulla on paljon helpompaa selviytyä hankalista kohdista. Tällainen puhdistusjärjestelmä pitää kaiken toiminnassa päivä päivältä ja säästää rahaa myöhemmillä odottamattomilla korotuksilla.

Sienestäjien puhdistusmenetelmät ja desinfectointi

Korkean paineen pesutekniikat ruutupinta-aloille

Korkeapainopesulalla on erityisasema mudan puhdistuslaitteiden hoitamisessa, erityisesti silloin kun puhdistetaan seulan pintoja, joihin kertyy kaikenlaista likaa. Se toimii erinomaisesti tiivistyneen lian, saven ja porausjätteen poistamisessa, jotka ovat jääneet jäljelle käyttöönottojen jälkeen. On tärkeää tietää milloin ja kuinka kyseistä menetelmää tulee käyttää. Jos menetelmä valitaan väärin, siitä voi aiota enemmän haittaa kuin hyötyä laitteistolle itselleen. Mikä tekee korkeapainopesulasta niin arvokkaan? Se pääsee syvälle rakenteisiin, joissa on järeä jäte, jota ei normaalipesulla tai hellävällä huuhtelulla saada pois. Turvallisuus on kuitenkin aina ensimmäisenä paineistettuja järjestelmiä käytettäessä. Työntekijöillä tulee olla asianmukainen silmäsuojus ja käsien suojaus vähintään. Suuttimen suuntaus on myös pidettävä poispäin läheisestä ihmisestä, sillä suihkut pyrkivät voimakkaasti. Valmistajan ohjeiden lukeminen ei ole valinnanvaraa, jos halutaan turvata työntekijän turvallisuus ja saavuttaa parhaat mahdolliset puhdistustulokset.

Kemialliset puhdistussaatteet hankkareille jäämiä varten

Kun korkeapainepesu ei vain riitä näinkään kovettuneeseen likaan, kemialliset puhdistusaineet astuvat kuvaan muda-ajan kanssa. Markkinoilta löytyy useita vaihtoehtoja riippuen siitä, mitä on puhdistettavaa – ajattele rasvanpoistimia öljyvuotoihin tai liuottimia, jotka kohdistuvat mineraalisaostumisiin, joita tavallinen vesi ei yksinkertaisesti pysty käsitellä. Turvallisuus ensin kuitenkin! Työntekijöillä tulee olla käsineet, suojalasit, hyvä ilmanvaihto työskentelyalueilla ja heidän tulee lukea noita etikettejä huolellisesti ennen kuin sekoittavat mitään keskenään. Monet käyttäjät raportoivat, että oikeiden kemikaalien säännöllinen käyttö pitää laitteistot toimintakykyisinä pidemmän aikaa menettämättä tehoa. Otetaan esimerkiksi porausalue, joka siirtyi käyttämään erityisesti rautaoksidisaostumia varten kehitettyä kovaa liuotinta. Kuuden kuukauden jatkuvan käytön jälkeen huoltokustannukset laskivat lähes 40 %, kun taas puhdistusten väli kaksinkertaistui. Oikeanlainen kemian hallinta ratkaisee kaiken, kun muda-ajaa halutaan pitää vahvana kovissa kenttäolosuhteissa päivä päivältä.

Tärkkäydysnäyttöjen kokonaisuuden arviointi

Shaker-verkkojen kunnon tarkistus on tärkeää, jotta meidän voidaan varmistaa toimivat mudinpuhdistajat. Useimmat käyttäjät suorittavat säännöllisesti kaksi perustarkistusta. Ensimmäinen on verkon fyysisen kunnon tarkistus. Tarkistuksessa etsitään näkyviä vaurioita, kuten rippejä verkkopehmeessä, venyneitä hiljakohdista tai alueita, joissa on ajan myötä kehittynyt pieniä reikiä. Toisena asiana käsitellään verkon varsinaisen tehtävän toteutumista. Tämä tarkoittaa kiintoaineiden määrän seuraamista, jotka pääsevät läpi verkon, tai virtausnopeuden odottamattoman putoamista. Kun päätetään, että verkoissa on aika vaihtaa, useimmiten etsitään kolmea pääasiallista merkkiä: kun erotustehokkuus laskee selvästi, kun fyysiset vauriot ovat liian laajoja huomioimatta ja erityisesti, kun verkon jännitys säilyy säännöllisistä säädöistä huolimatta.

Näillä ongelmilla on paljon merkitystä, koska kun näytöt vaurioituvat, se haittaa todella mudan puhdistimien toimintaa. Ota se kokemuksesta - jos näyttö ei ole enää kunnossa, koko järjestelmä alkaa erotella kiintoaineita tehottomammin. Tämä aiheuttaa monia ongelmia jatkossa, jolloin osat kuluu nopeammin kuin pitäisi. Olemme nähneet kenttäraportteja, jotka osoittavat, että näyttöjen säilyttäminen ehjänä tekee kaiken eron pitkäaikaisessa käytössä. Laitteet kestävät pidempään, kun näytöt pysyvät toimivina, mikä tarkoittaa vähemmän pysäyksiä huoltojen yhteydessä ja alhaisempia huoltokustannuksia lopulta.

Pumppujen ja venttiilien kattavat tarkastukset

Pumppujen ja venttiilien hyvä kunto säännöllisen huollon ja ajoitettujen peruskorjausten kautta takaa tehokkaan toiminnan muta-erottelujärjestelmissä. Useimmat käyttäjät huomaavat, että peruskorjausten ajoitus riippuu pääasiassa laitteen käyttötunneista ja siinä kohtuista olosuhteista. Käytännössä suurin osa pumpeista vaatii täyden peruskorjauksen 2000–3000 käyttötunnin välillä työmäärästä riippuen. Venttiileitä on kuitenkin huollettava aikaisemmin, yleensä noin 1500 käyttötunnin kohdalla, jotta ne toimisivat parhaalla mahdollisella tavalla. Tällainen ennakoiva lähestymistapa estää odottamattomat vioittumiset ja pitää koko järjestelmän toiminnassa ilman tarpeetonta seisontaa.

Kun huollot siirtyvät, asiat alkavat helposti mennä pieleen melko nopeasti. Laitteet alkavat toimia tehottomammin, kuluttavat enemmän sähköä kuin niiden pitäisi ja niistä tulee yleisesti ottaen hankala käyttää. Ja totuus on, että kun jotain rikkoutuu, koska kukaan ei ole viitsinyt tarkistaa sitä säännöllisesti, korjauskulut voivat nousta nopeasti kattoon. Useimmat liikkeet noudattavat nykyään jotenkin säännöllistä huoltosuunnitelmaa, joka yleensä sisältää kuukausittaiset tarkastukset ja laajemmat huoltokäynnit vuosittain, kuten suurin osa asiantuntijoista suosittelee. Älykäs toimintatapa on pysyä ongelmien edellä eikä odottaa, että ne ilmenevät. Säännöllinen huolto pitää koneet toimivan paremmin päivä päivältä ja tarkoittaa, että ne kestävät huomattavasti pidempään ennen kuin ne täytyy korvata.

Toiminnallisuuden ja turvallisuuden paras käytäntö

Liikkeessä olevien osien rasitusstandardit

Muiden osien voitelu on erittäin tärkeää, jotta kaikki liikkuvat osat mud cleaners -laitteissa toimisivat moitteettomasti ja niiden käyttöikä olisi pitkä. Kun noudatetaan tunnettuja voiteluohjeita, kulumista ja vaurioista aiheutuvat haitat vähenevät, mikä taas takaa laitteen paremmän toiminnan. Voiteluaineiden valinta riippuu suurelta osin laitteistosta ja sen päivittäisestä käytöstä. Esimerkiksi raskaiden koneiden kohdalla paksummat voitelulasit toimivat parhaiten, koska niissä on paljon painetta ja rasitusta. Kevyemmät öljyt taas soveltuvat paremmin vähemmän rasitetuille alueille. Äskettäin julkaistussa Machinery Lubrication Journal -lehden artikkelissa korostettiin, että väärälaisten voiteluaineiden käyttö lisää kitkaa ja aiheuttaa laiterikkeitä nopeammin kuin odotettiin. Näin ollen oikean voitelun valitseminen ei ole vain hyvä käytäntö, vaan se on välttämätöntä, jotta voidaan pitää yllä teollisuuden odotuksia ja varmistaa, että puhdistusjärjestelmät pysyvät toimintakuntoisina vuosien sijaan kuukausien ajan.

Vibrointin seuranta laitteen elinkaaren puolesta

Värähtelyjen seuranta on tärkeä osa ennaltaehkäisevää huoltoa ja auttaa laitteiden käyttöiän pidentymisessä. Kun tarkistamme säännöllisesti värähtelyjä mutkien puhdistimissa, voimme havaita ongelmia varhain ennen kuin ne aiheuttavat suurempia vikoja myöhemmin. Huoltotyöryhmät saavat varoituksia oudosta äänistä tai epänormaaleista liikekuvioista ajoissa korjatakseen asiat ennen kuin laajempaa vahinkoa esiintyy, mikä säästää aikaa ja kustannuksia verrattuna myöhempään vikojen korjaamiseen. Machinery Failure Prevention Technology -konferenssi julkaisi mielenkiintoista tietoa, jonka mukaan laitoksissa, joilla on tehokkaat värähtelyn seurantajärjestelmät, on huomattavasti vähemmän odottamattomia pysäyksiä. Eräässä tutkimuksessa todettiin, että yritykset saivat korjauskustannuksiaan laskettua noin 17 % ottamalla nämä käytännöt käyttöön. Öljy- ja kaasutoiminnassa, jossa pysähtymisaika tarkoittaa tulojen menettämistä, tällainen ennakoiva lähestymistapa on ratkaiseva ero ylläpitää jatkuvaa toimintaa ja välttää kalliita keskeytyksiä.

Kausillisen ylläpidon ja varastointiohjeet

Kylmän ilman suojaustoimenpiteet

Mudinpuhdistimien turvallisuuden ylläpitäminen kylmässä säilyy ottamalla käyttöön joitain järkeviä toimenpiteitä vaurioiden estämiseksi ja toiminnan varmistamiseksi. Useimmat käyttävät jäätymättömyysnesteitä estämään nesteen jäätymisen, kun taas toiset varoittavat laitteitaan erityisillä eristekansilla suojaamaan niitä kovaa talvista kylmaa vastaan. Laitteiden väärin varastointi? Se on ongelma, koska jäätyneet osat vain hajoavat keväällä. Suuret valmistajat suosittelevat yleensä tiettyjä eristeitä ja oikeita varastointipaikkoja välttämättöminä suojakeinoja varten. Haluat vähentää ongelmia jäisen ajan aikana? Noudata perussääntöjä siitä, miten lämpimänä asioita tulisi pitää, ja tarkista säännöllisesti eristekerrokset murtumien tai kulumisten varalta, jotta kylmä ei pääse sisään.

Hydraulisten järjestelmien pitkäaikainen säilyttäminen

Hydrauliikkajärjestelmien hyvä kunto säilyy pitkäaikaisen varastoinnin aikana vain, jos varaamisessa on huolella suunniteltu, jotta ne eivät hajoa ajan mittaan. Perusasioiden joukossa on nesteen oikea säilytys, jotta sen määrä pysyy oikealla tasolla ja se ei saastu, sekä tarvittaessa huuhtelut, joilla poistaa likaa tai kerääntynyttä roskaa järjestelmästä. Kun järjestelmä otetaan uudelleen käyttöön sen ollessa pitkään käyttämättömänä, tällainen huolto tekee todellisen eron siinä, kuinka hyvin se toimii uudelleen. Kalliiden korjausten säästäminen riippuu pitkälti siitä, että säilytysvaiheessa toimitaan oikein. Suurin osa valmistajista tarjoaakin tarkkoja suosituksia siitä, kuinka kaikki tulee pitää puhtaana ja kuivana, tarkistaa osat säännöllisesti ja suojata avoimia osia suojavarusteilla pölyn ja kosteuden varalta. Kuka tahansa, joka noudattaa näitä vinkkejä, huomaa, että hydrauliikkavälineet toimivat sulavasti, kun ne otetaan uudelleen käyttöön varastoinnin jälkeen.

UKK

Mitkä ovat yleisiä kuluneisuusmallipohjia lama-siivaroissa?

Yleisiä kulutusmalleja ovat näyttöjen hajoamiset, vammoilut ja mekaaninen kulutus. Nämä tunnistettuna varhaisessa vaiheessa auttavat estämään kallit pysäytysajat.

Kuinka toiminnalliset tehokkuuden puutteet sienepuhdistimissa voidaan diagnostoida?

Toiminnalliset tehokkuuden puutteet voidaan diagnostoida käyttämällä työkaluja, kuten värinnyttilaitteita ja virtalaskureita. Nämä työkalut auttavat tunnistamaan ongelmia, kuten mekaanisia epäsäilyjyksiä ja umpeutumisia.

Mikä on esitoimintatarkastusten tärkeys?

Esitoimintatarkastukset estävät odottamattomat vikaannukset ja varmistavat, että sienepuhdistimet ovat huipputilassa, mikä parantaa luotettavuutta ja vähentää pysäytysaikoja.

Kuinka usein pompeja ja ventileitä tulisi käymättä?

Pompeja tulisi käydä joka 2000-3000 toimintatuntia, kun taas ventileitä tulisi tarkistaa joka 1500 tuntia ylläpitääkseen tehokkuuden.

Mitä toimenpiteitä tulisi ottaa käyttöön kylmän ilman suojelemiseksi sienepuhdistimille?

Jäähdyttilöytemeerittejä ja isolointitekniikoita tulisi käyttää suojellakseen alijäämisilmoituksista ja varmistaakseen optimaalinen toiminta.