KSMR-350 Система за вадене на шлам без изкопи

Като среден модел от серията KSMR, системата за възстановяване на кал KSMR-350 се характеризира с „балансирана производителност и ефективност, гъвкава адаптивност и отлична цена-качество“. Тя прецизно запълва пропастта между компактния KSMR-200 и големия KSMR-1000, специално проектиран за съоружения при безтраншейни строителни условия със средно разстояние и среден диаметър – което я прави идеално оборудване, което балансира ефективността и разходите.

I. Основни параметри на производителността

Въз основа на параметричната логика на продуктова серия KOSUN и произлизащи от изискванията за средни проекти, основната производителност на KSMR-350 е следната:

II. Основни функции и технически предимства

1. Балансиран интегриран процес на обработка
Наследява основните функции на серията и ги оптимизира за средни обеми, осигурявайки ефективна затворена обработка при контролирана сложност на оборудването:

• Оптимизация на първоначалната обработка : Включва еднослойен разширен високочестотен тресач за шисти с площ на филтъра 3,2 м² (50% от модела 1000), постигащ ефективност на задържане от 95% за частици ≥74 μm, като осигурява баланс между капацитет и размери.
• Конфигурация за дълбока пречистване : Устройството е укомплектовано с 10 стандартни полиуретанови циклона със симетрична структура с единичен вход, осигуряващи стабилна центробежна сила от 800G (между 600G при модел 200 и 1200G при модел 1000), като ефективността при отделяне на фини частици е с 25% по-висока в сравнение с модел 200.
• Полуавтоматичен контрол на циркулацията : Интегрирана полуавтоматична смесваща система с реално време наблюдение чрез вграден плътномер, поддържаща ръчно/автоматично двумодово попълване с 95% еднородност на смесването, като осигурява баланс между интелигентност и разходи за оборудване.
• Двуниво свърzanо управление : Основен резервоар, оборудван с високоточен плаващ нивометър, буферен резервоар, свързан с алармено устройство, което ефективно предотвратява риска от преливане при среди до високи дебити.

2. Конструктивен дизайн, адаптиран за проекти със среден обем

• Полу-модулна комбинирана архитектура : Оборудването е разделено на „вибрационен сито + циклон“ интегриран модул и „съхранение + захранване“ комбиниран модул, като изисква само един тежкотоварен камион за транспорт, което повишава ефективността на преместване с 50% спрямо модела 1000.
• Леконосещ дизайн : Резервоарът е изработен от високопрочна стомана Q235B с дебелина на стената 8 мм (балансиране на якост и тегло), долната част е с регулируеми опорни крака за строителство на неасфалтирани площи в приградските райони, експлоатационният живот е над 12 години.
• Конструкция с лесна поддръжка : Циклоните използват комбинирани връзки с хомут и фланец; тресачката за шист е оборудвана с механичен механизъм за напрегнатост; смяната на ситото отнема приблизително 30 минути, което спестява 40% време за поддръжка в сравнение с конвенционалното оборудване, като трудността при поддръжката е по-ниска в сравнение с модела 1000.

3. Сигурност, опазване на околната среда и гарантиране на експлоатацията

• Оптимизация на работата с ниско ниво на шум : Тресачката за шист използва резинови пружини за амортисьорно поглъщане, което ограничава шума по време на работа под 84 dB (между 85 dB на модел 200 и 82 dB на модел 1000), съответстващо на стандарта за шум при строителни дейности в приградски райони.
• Основна защита за безопасност : Електрическата система има степен на защита Exd II CT4 против експлозии, оборудвана с двойна блокираща защита за температура и ниво, автоматично предупреждение и съобщение при наличие на неизправности, сертифицирана от API, CE, ISO 14001 серия.
• Основно съответствие с изискванията за околната среда : Въпреки че не е интегриран с модул за сушене, екипиран е с интерфейс за дехидратационен екран на свределни отпадъци, за да се свърже с външно оборудване за намаляване на съдържанието на влага в отпадъците под 30%, постигайки 40% намаление на твърдите отпадъци и отговаряйки на основните изисквания на Технически спецификации за опазване на околната среда при безтраншейни строителни работи .

III. Типични приложения и пригодност за случаи

1. Основни приложими типове проекти

• Хоризонтално насочено свредлене на средно разстояние: Разклонения за природен газ в предградията, водопроводни магистрали (дължина 800–3 000 м), проекти за пресичане на пътища в общини и други строителни работи на средно разстояние.
• Строителство на тръби със среден диаметър: Общински канализационни тръби (диаметър 500–1 200 мм), монтаж на кабелни канали за комуникации и други сценарии с нужда от шлам със среден поток.
• Конвенционални проекти за геоложка енергия: Екстракция на метан от плитки въглищни пластове, пробиване на малки скални газови находища и други конвенционални видове третиране на смури, както и строителство на тунели в средищни минни райони.

2. Предимство в адаптивност към различни сценарии
Като пример да вземем проект за пресичане на магистрала за водоснабдяване в предградие (дължина 2000 м, диаметър на тръбата 800 мм): KSMR-350 удовлетворява нуждите от смура за ежедневна инсталация на 150 м тръбопровод чрез производителност от 80 м³/ч, постигайки степен на възстановяване на калта от 91%. За целия проект това означава намаляване на закупуването на нова смура с 400 м³, спестявайки приблизително CNY 140 000 в разходи. Едновременно с това, чрез свързване на външен екран за обезводняване за третиране на свределни отпадъци, се намалява обемът на твърдите отпадъци за транспортиране с 300 тона, спестявайки такси за унищожаване на стойност CNY 60 000 .

IV. Диференцирани предимства спрямо серийни модели и конкуренти

V. Анализ на експлоатационните разходи и ползи

Като пример да вземем единичен проект на средноголям (800 мм) тръбопровод с дължина 2 500 м:

• Цена на материала : 91% степен на възстановяване на шлама намалява нуждата от нов шлам с 600 м³, спестявайки CNY 210 000 разходи.
• Трудови разходи : Полуавтоматичното управление изисква 3 оператора, с което намалява броят на персонала на площадката с 2 спрямо традиционните системи, спестявайки CNY 18 000 в разходи за труд.
• Екологични разходи : Външен екран за дехидратация обработва свределните остатъци, намалявайки обема на твърдите отпадъци за транспортиране с 450 тона, с което се намаляват таксите за отстраняване с CNY 90 000 и се намалява риска от екологични санкции.
• Обща полза : Спестявания от пряка икономия в размер на CNY 318,000 на проект, с подобрение на строителната ефективност с 20% и съкращаване на времетраенето на проекта с 20 дни.