КСМР-350 безрезервни систем за рекуперацију лужине

I. Основни параметри перформанси

На основу логике параметарског градијента серије производа Косун и изведеног из средњих инжењерских захтева, основни перформанси КСМР-350 су следећи:

II. Основне функције и технички истакнуто

1. Balansirani integrisani proces tretmana
   Преузима основне функције серије и оптимизује их за средње капацитете, остварујући ефикасну затворену прераду при контролисаној комплексности опреме:

• Оптимизација преточишћавања : Има једнослојни проширени вибрациони сито са високом фреквенцијом површине 3,2 m² (50% од модела 1000), постиже ефикасност задржавања од 95% за честице ≥74 μm, балансирајући капацитет и величину.
• Конфигурација дубоког чишћења : Опремљен са 10 стандардних полиуретанских циклона са симетричном структуром са једним улазом, која стабилизује центрифугалну силу на 800G (између 200G модела 200 и 1200G модела 1000), са ефикасношћу одвајања ситних честица за 25% већом него код модела 200.
• Полу-аутоматска контрола циркулације : Интегрисани полу-аутоматски систем за мешање са праћењем у реалном времену преко уградног густиномера, који подржава ручно/аутоматско двоструко пуњење са 95% равномерношћу мешања, остварујући баланс између интелигенције и трошкова опреме.
• Двофазна повезана контрола : Главни резервоар опремљен прецизним пловним мерачем нивоа, буферни танк повезан са алармом, ефикасно спречавајући ризик од преливања у условима средњег и високог протока.

2. Конструкцијски дизајн прилагођен пројектима средње запремине

• Полу-модуларна комбинована архитектура : Опрема је подељена на „решето за шкриљац + циклон“ интегрисани модул и „резервоар + напајање“ комбиновани модул, за транспорт је потребан само 1 теретни камион, чиме се побољшава ефикасност премештања за 50% у односу на модел 1000.
• Лагани дизајн са високом носивошћу : Резервоар направљен од Q235B челика високе чврстоће дебљине зида 8 mm (баланс између чврстоће и тежине), дно опремљено регулабилним носачима за конструкцију на неукршћеним површинама у предграђима, више од 12 година трајности.
• Лаган приступ одржавању : Циклони користе комбиновано везивање помоћу стеге и фланце; шејкер за шкриљац опремљен механизмом за механичко затегнуће; замена сита траје отприлике 30 минута, што уштедју 40% времена одржавања у поређењу са конвенционалном опремом, а тежина одржавања је нижа него код модела 1000.

3. Безбедност, заштита животне средине и оперативна сигурност

• Оптимизација рада с ниским нивоом буке : Шејкер за шкриљац има дизајн са гуменим осигурачима против потреса, који контролише ниво буке током рада испод 84 dB (између 85 dB код модела 200 и 82 dB код модела 1000), у складу са стандардима за бучност приликом изградње у предграђима.
• Основна заштита у погледу безбедности : Електрични систем има ознаку Exd II CT4 за спречавање експлозије, опремљен је двоструком заштитом са термичком и ниво-блокадом, аутоматски аларм и обавештење се активирају при појави неисправности, сертфикован од стране API, CE, ISO 14001 серије.
• Основно испуњавање еколошких захтева : Иако није интегрисан са модулом за сушење, опремљен је интерфејсом за екран за одводњавање бунарског материјала како би се повезао са спољним опремама ради смањења влажности испод 30%, постижући смањење чврстог отпада за 40% и испуњавајући основне захтеве Технички захтеви за заштиту животне средине приликом радова без ископавања .

III. Типичне примене и прилагодљивост случаја

1. Основни типови пројеката на које се примењује

• Сверлиње у хоризонталном правцу средње дужине: Линије природног гаса у предграђима, магистралне цеви за довод воде (дужине 800–3.000 m), пролазак кроз путеве на нивоу општине и други радови средње дужине.
• Градња цевовода средњег пречника: Комуналне канализационе цеви (пречник 500–1.200 mm), постављање цевних водова за каблове за комуникације и други сценарији са средњом потрошњом муља.
• Конвенционални пројекти геолошке енергије: Екстракција метана из плитких угљених резервоара, бушење малих налазишта сланог гаса и друга конвенционална третман смећа из геолошких формација, као и изградња тунела на средњим рудницима.

2. Постављање Предност прилагодљивости сценарију
Узимајући као пример пројекат престрелног водовода у предграђу (дужина 2.000 m, пречник цеви 800 mm): KSMR-350 задовољава потребе за смећем за дневну инсталацију цевовода дужине 150 m својом капацитетом обраде од 80 m³/h, постижући стопу рекуперације муља од 91%. По пројекту, смањује набавку свежег муља за 400 m³, штедећи отприлике CNY 140.000 у трошковима. Истовремено, повезивањем спољашњег сита за дефилтрацију ради третмана остатака бушења, смањује количину чврстог отпада који се транспортује за 300 тона, штедећи тако отпадне таксе у вредности од CNY 60.000 .

IV. Диференциране предности у односу на серијске моделе и конкуренте

V .Анализа оперативних трошкова и користи

Узмејући као пример један пројекат цевовода средњег пречника од 2500 m (800 mm):

• Трошкови материјала : 91% стопа рекуперације муља смањује набавку свежег муља за 600 m3, штеди 210.000 јуна у трошковима.
• Трошкови радне снаге : пола-аутоматска контрола захтева 3 оператора, смањује број запослених на терену за 2 у односу на традиционалне системе, штеди CNY 18.000 u troškovima rada.
• Zaštitа životne sredine : екстерни екран за одводњавање обрађује остатке бушења, смањује количину чврстог отпада за 450 тона, смањује трошкове одлагања за CNY 90.000 и смањење ризика од казни због загађења животне средине.
• Ukupna korist : Ušteda u direktnim troškovima od CNY 318,000 по пројекту, са побољшањем ефикасности изградње за 20% и скраћењем трајања пројекта за 20 дана.