KSMR-350 Trenchless Slurry Recovery System

Som midtmodel i KSMR-serien er KSMR-350 Trenchless Mud Recovery System kendetegnet ved »afbalanceret kapacitet og effektivitet, fleksibel tilpasningsevne og fremragende pris-ydelses-forhold«. Den udfylder præcist kløften mellem den kompakte KSMR-200 og den større KSMR-1000 og er specielt designet til gennemsnitlige afstande og diameterer i løsningen af rør uden gravning – hvilket gør den til det ideelle udstyr, der balancerer effektivitet og omkostninger.

I. Kerneydelsesparametre

Basert på parametergradientlogikken i KOSUN-produktserien og udledt fra kravene i mellemlige projekter, er kerneydelsen for KSMR-350 som følger:

II. Kernefunktioner og tekniske fremhævelser

1. Afbalanceret integreret behandlingsproces
Arver seriens kernefunktioner og optimerer dem til mellemstore behov, hvilket giver effektiv lukket kredsløbsbehandling samtidig med kontrol med udstyrets kompleksitet:

• Forbehandlingsoptimering : Udskilles en enkeltlaget udvidet højfrekvens skallerist med 3,2 m² sigeareal (50 % af 1000-modellen), der opnår 95 % afskærmningseffektivitet for partikler ≥74 μm, mens kapacitet og størrelse er afbalanceret.
• Dyb rensningskonfiguration : Udstyret med 10 standardstørrelse polyurethan-cykloner med symmetrisk enkeltindløbsstruktur, der stabiliserer centrifugalkraften ved 800G (mellem 200-modellens 600G og 1000-modellens 1200G), med en separationsgrad for fine partikler, der er 25 % højere end hos 200-modellen.
• Halvautomatisk cirkulationsstyring : Integreret halvautomatisk blandesystem med realtidsmonitorering via inline-densitometer, understøtter manuel/automatisk dual-tilførsel med 95 % blandingsuniformitet, balancerer intelligens og udstyningsomkostninger.
• Dobbelt-niveau forbundet styring : Hovedlagerbeholder udstyret med højpræcist float-niveauinstrument, bufferbeholder koblet til alarmanordning, forhindrer effektivt overløbsrisici under middel- til højstrømningsforhold.

2. Strukturdesign tilpasset mellemstore projekter

• Halvmodulær kombineret arkitektur : Udstyr opdelt i “skifershaker + cyklon” integreret modul og “lager + strøm” kombineret modul, kræver kun 1 tung lastbil til transport, forbedrer flytteeffektiviteten med 50 % i forhold til modellen 1000.
• Letvægts bæredygtig design : Beholder fremstillet af Q235B højstyrke stål med 8 mm vægtykkelse (balancerer styrke og vægt), bund udstyret med justerbare supportfødder til bygningsarbejde på ikke-hårdnede jordoverflader i forstæder, levetid overstiger 12 år.
• Let vedligeholdelsesdesign : Cycloner bruger kombinerede beslag- og flangeforbindelser; skiftevaskemaskine udstyret med mekanisk spændingsmekanisme; skærmudskiftning tager ca. 30 minutter, hvilket sparer 40 % vedligeholdelsestid i forhold til konventionel udstyr, med lavere vedligeholdelsesvanskelighed end modellen 1000.

3. Sikkerhed, miljøbeskyttelse og driftsgaranti

• Lavstøjsoptimering : Skiftevaskemaskine anvender gummifjederdæmpekonstruktion, der holder støjen under 84 dB (mellem modellen 200’s 85 dB og modellen 1000’s 82 dB), i overensstemmelse med kravene til støj fra byggeri i forstæder.
• Grundlæggende sikkerhedsbeskyttelse : El-system har eksplosionsbeskyttelsesklassificering Exd II CT4, udstyret med dobbelt interlock-beskyttelse for temperatur og niveau, automatisk alarm og advarsel ved unormaliteter, certificeret efter API, CE og ISO 14001-serien.
• Grundlæggende miljøoverensstemmelse : Selvom det ikke er integreret med tørremodul, er udstyret med interface til udskillelsesskærm for boreudskud, så eksternt udstyr kan tilsluttes for at reducere fugtindholdet i udskuddet til under 30 %, hvilket opnår en reduktion af fast affald på 40 % og imødekommer de grundlæggende krav i Tekniske specifikationer for miljøbeskyttelse ved gravfri anlæg .

III. Typiske anvendelser og anvendelsesmuligheder

1. Kerneanvendelige projekttyper

• Horisontal retlinjet boring over mellemstore afstande: Suburbane naturgasledninger, vandforsyningshovedledninger (længde 800–3.000 m), projekter med krydsning af landeveje i byområder og anden konstruktion over mellemstore afstande.
• Konstruktion af rør med medium diameter: Kommunale spildevandsrør (diameter 500–1.200 mm), installation af rør til kommunikationskabler og andre scenarier med behov for medium mængde slams
• Konventionelle geologiske energiprosjekter: Udvinding af grundlæggede kulmuldsgas, småskala skifergasboring og anden konventionel behandling af geologisk slam samt tunnelbyggeri i mellemstore minedistrikter.

2. Fordele ved scenarieanpassning
Tag et projekt for en vandforsyningshovedledning i et forstadsområde (længde 2.000 m, rørdiameter 800 mm) som eksempel: KSMR-350 dækker slammets behov for 150 m daglig rørinstallation takket være sin behandlingskapacitet på 80 m³/t og opnår en slamtildelsningsrate på 91 %. Pr. projekt reduceres indkøb af nyt slam med 400 m³, hvilket sparer ca. CNY 140.000 i omkostninger. Samtidig reduceres mængden af fast affaldstransport med 300 tons ved tilslutning af et eksternt tørrescreen til behandling af boreaffald, hvilket sparer bortskaffelsesgebyrer svarende til CNY 60.000 .

IV. Differentierede fordele i forhold til serie-modeller og konkurrenter

V. Driftsomkostninger og fordelanalyse

Taget et enkelt 2.500 m mellemstort (800 mm) rørledningsprojekt som eksempel:

• Materielle omkostninger : 91 % genanvendelsesgrad af slamm reducerer behovet for frisk slamm med 600 m³ og sparer CNY 210.000 i omkostninger.
• Arbejdsomkostninger : Halvautomatisk styring kræver 3 operatører, hvilket er 2 færre personer på stedet sammenlignet med traditionelle systemer, og sparer CNY 18.000 i arbejdskraftomkostninger.
• Miljøomkostning : Ekstern udvandingsskærm behandler boreaffald, reducerer mængden af fast affald til transport med 450 tons, nedsætter bortskaffelsesgebyrer med CNY 90.000 og formindsker risikoen for miljøbøder.
• Samlet fordel : Direkte besparelser på CNY 318.000 pr. projekt, med 20 % forbedring af byggeeffektiviteten og en projekttid forkortet med 20 dage.