Sistema de Recuperación de Lechada Sin Zanja KSMR-350

Como modelo principal de gama media de la serie KSMR, el Sistema de Recuperación de Lodo Sin Zanja KSMR-350 se caracteriza por tener una "capacidad y eficiencia equilibradas, adaptabilidad flexible y excelente relación costo-rendimiento". Conecta precisamente entre el modelo compacto KSMR-200 y el modelo de gran escala KSMR-1000, diseñado específicamente para aplicaciones de construcción sin zanja de distancia y diámetro medios, convirtiéndolo en el equipo ideal que equilibra eficiencia y costo.

I. Parámetros Principales de Rendimiento

Basado en la lógica del gradiente de parámetros de la serie de productos KOSUN y derivado de los requisitos de ingeniería de gama media, el rendimiento principal del KSMR-350 es el siguiente:

II. Funciones Principales y Características Técnicas Destacadas

1. Proceso de Tratamiento Integrado Equilibrado
Herencia las funciones principales de la serie y las optimiza para demandas de volumen medio, logrando un tratamiento eficiente en circuito cerrado mientras controla la complejidad del equipo:

• Optimización del Pretratamiento : Cuenta con un agitador de lutitas de alta frecuencia de una sola capa y ancho ampliado, con área de criba de 3,2 m² (50 % del modelo 1000), logrando una eficiencia de interceptación del 95 % para partículas ≥74 μm, equilibrando capacidad y tamaño.
• Configuración de Purificación Profunda : Equipado con 10 ciclones estándar de poliuretano con estructura simétrica de entrada única, estabilizando la fuerza centrífuga en 800G (entre los 600G del modelo 200 y los 1200G del modelo 1000), con una eficiencia de separación de partículas finas un 25 % mayor que el modelo 200.
• Control de Circulación Semiautomático : Sistema integrado semiautomático de mezcla con monitoreo en tiempo real mediante densitómetro en línea, que soporta recarga en modo dual manual/automático con una uniformidad de mezcla del 95 %, equilibrando inteligencia y costo del equipo.
• Control vinculado de doble nivel : Tanque de almacenamiento principal equipado con medidor de nivel de flotador de alta precisión, tanque buffer vinculado con dispositivo de alarma, previniendo eficazmente riesgos de desbordamiento en condiciones de flujo medio a alto.

2. Diseño estructural adaptado para proyectos de volumen medio

• Arquitectura combinada semimodular : Equipo dividido en módulo integrado “zaranda desarenadora + ciclón” y módulo combinado “almacenamiento + energía”, requiriendo solo un camión pesado para transporte, mejorando la eficiencia de reubicación en un 50 % en comparación con el modelo 1000.
• Diseño ligero de carga resistente : Tanque fabricado en acero de alta resistencia Q235B con espesor de pared de 8 mm (equilibra resistencia y peso), fondo equipado con pies de soporte ajustables para construcción en terrenos no endurecidos suburbanos, vida útil superior a 12 años.
• Diseño de Fácil Mantenimiento : Los ciclones utilizan conexiones combinadas de brida y abrazadera; el zarandeo de lutita está equipado con un mecanismo mecánico de tensado; el reemplazo de la malla tarda aproximadamente 30 minutos, lo que ahorra un 40 % del tiempo de mantenimiento en comparación con equipos convencionales, con una dificultad de mantenimiento inferior al modelo 1000.

3. Seguridad, Protección Ambiental y Garantía Operacional

• Optimización de Operación de Bajo Ruido : El zarandeo de lutita adopta un diseño de amortiguación con resortes de caucho, controlando el ruido de operación por debajo de 84 dB (entre los 85 dB del modelo 200 y los 82 dB del modelo 1000), cumpliendo con las normas de ruido para construcción en zonas suburbanas.
• Protección Básica de Seguridad : El sistema eléctrico tiene clasificación Exd II CT4 a prueba de explosiones, equipado con protección dual de interbloqueo por temperatura y nivel, activando alarma automática y advertencia cuando ocurren anomalías, certificado por API, CE e ISO 14001 serie.
• Cumplimiento Ambiental Básico : Aunque no está integrado con módulo de secado, está equipado con interfaz para pantalla de deshidratación de recortes de perforación para conectar equipos externos y reducir el contenido de humedad de los recortes por debajo del 30 %, logrando una reducción del 40 % en los residuos sólidos y cumpliendo los requisitos básicos de Especificaciones Técnicas para la Protección Ambiental en la Construcción sin Zanjas .

III. Aplicaciones típicas y adaptabilidad por caso

1. Tipos Principales de Proyectos Aplicables

• Perforación direccional horizontal de distancia media: Líneas secundarias de gas natural suburbanas, tuberías principales de suministro de agua (longitud de 800 a 3.000 m), proyectos de cruces bajo carreteras municipales y otras construcciones de distancia media.
• Construcción de tuberías de diámetro medio: Tuberías de alcantarillado municipal (diámetro de 500 a 1.200 mm), instalación de conductos para cables de comunicación y otros escenarios con demanda media de lodo.
• Proyectos convencionales de energía geológica: Extracción de metano de hulla poco profunda, perforación pequeña de gas de esquisto y otros tratamientos convencionales de lodos geológicos, así como la construcción de túneles en áreas mineras de tamaño medio.

2. Ventaja de Adaptabilidad al Escenario
Tomando como ejemplo un proyecto de cruce de tubería principal de suministro de agua en zona suburbana (longitud 2.000 m, diámetro de tubo 800 mm): El KSMR-350 satisface las demandas de lodo para 150 m de instalación diaria de tuberías mediante su capacidad de procesamiento de 80 m³/h, alcanzando una tasa de recuperación de lodo del 91 %. Por proyecto, reduce la compra de lodo nuevo en 400 m³, ahorrando aproximadamente CNY 140.000 en costos. Simultáneamente, al conectar una criba de deshidratación externa para tratar los recortes de perforación, reduce el volumen de transporte de residuos sólidos en 300 toneladas, ahorrando gastos de eliminación por CNY 60.000 .

IV. Ventajas Diferenciadas frente a Modelos de Serie y Competidores

V. Análisis de costos operativos y beneficios

Tomando como ejemplo un único proyecto de tubería mediana de 2.500 m de diámetro (800 mm):

• Costo de los materiales : Tasa de recuperación de lodo del 91 % reduce la compra de lodo nuevo en 600 m³, ahorrando CNY 210,000 en costos.
• Costo de la mano de obra : Control semiautomático requiere 3 operadores, reduciendo 2 personal en sitio comparado con sistemas tradicionales, ahorrando CNY 18,000 en costos laborales.
• Costo ambiental : Pantalla externa de deshidratación trata los recortes de perforación, reduciendo el volumen de transporte de residuos sólidos en 450 toneladas, disminuyendo las tarifas de eliminación en CNY 90,000 y mitigando el riesgo de sanciones ambientales.
• Beneficio general : Ahorro directo de costos de CNY 318,000 por proyecto, con una mejora del 20 % en la eficiencia de construcción y una duración del proyecto reducida en 20 días.