KSMR-350 Trenchless Slurry Recovery System

Jako středně výkonný hlavní model řady KSMR je systém KSMR-350 pro recyklaci bahnité suspenze charakteristický „vyváženou kapacitou a účinností, flexibilní přizpůsobivostí a vynikajícím poměrem ceny a výkonu“. Přesně propojuje kompaktní model KSMR-200 a velkoobjemový model KSMR-1000, byl navržen speciálně pro středně dlouhé a středně průměrové bezvýkopové stavby – což jej činí ideálním zařízením, které vyvažuje efektivitu a náklady.

I. Základní provozní parametry

Na základě stupňovité logiky parametrů produktové řady KOSUN a odvozeno od středních inženýrských požadavků jsou základní výkonnostní parametry KSMR-350 následující:

II. Základní funkce a technické výhody

1. Vyvážený integrovaný proces úpravy
Přebírá klíčové funkce řady a optimalizuje je pro střední objemy, dosahuje efektivního uzavřeného procesu úpravy při kontrole složitosti zařízení:

• Optimalizace předúpravy : Vyznačuje se jednovrstvým rozšířeným vysocefrekvenčním třesoucím sítem s plochou síta 3,2 m² (50 % oproti modelu 1000), dosahuje účinnosti zachycení 95 % u částic ≥74 μm při vyvážení kapacity a rozměrů.
• Konfigurace hluboké purifikace : Vybaveno 10 standardními polyuretanovými cyklony se symetrickou konstrukcí s jedním vstupem, stabilizujícími odstředivou sílu na 800G (mezi modelem 200 s 600G a modelem 1000 s 1200G), s účinností separace jemných částic o 25 % vyšší než u modelu 200.
• Polozapojené řízení oběhu : Integrovaný poloautomatický míchací systém s reálným sledováním pomocí inline hustotoměru, podporující manuální/automatické doplňování v dvojném režimu s 95% rovnoměrností míchání, vyvažující inteligenci a náklady na zařízení.
• Dvouúrovňové propojené řízení : Hlavní zásobník vybavený vysokopřesným hladinoměrem s plovákem, vyrovnávací nádrž propojená s alarmem, efektivně předchází riziku přetečení při středním až vysokém průtoku.

2. Konstrukční návrh upravený pro středně velké projekty

• Seminestandardizovaná kombinovaná architektura : Zařízení rozděleno na integrovaný modul „odstředivý třídič + cyklón“ a kombinovaný modul „zásobník + energie“, k přepravě je potřeba pouze jedno silné nákladní vozidlo, což zvyšuje efektivitu přemístění o 50 % ve srovnání s modelem 1000.
• Lehká nosná konstrukce : Nádrž vyrobena z vysokopevnostní oceli Q235B s tloušťkou stěny 8 mm (vyvážení pevnosti a hmotnosti), spodní část vybavena nastavitelnými podpěrnými nohami pro stavbu na neztuženém povrchu v předměstských oblastech, životnost přesahuje 12 let.
• Návrh pro snadnou údržbu : Cyklony používají kombinované připojení typu svorka + příruba; třídič jílů je vybaven mechanickým napínacím mechanismem; výměna sít trvá přibližně 30 minut, což šetří 40 % času údržby ve srovnání s konvenčními zařízeními a obtížnost údržby je nižší než u modelu 1000.

3. Bezpečnost, ochrana životního prostředí a zajištění provozu

• Optimalizace provozu s nízkou hladinou hluku : Třídič jílů využívá odpružení z pryžových pružin, které omezuje provozní hluk pod 84 dB (mezi 85 dB u modelu 200 a 82 dB u modelu 1000), vyhovuje normám pro hluk při stavbách ve městských oblastech.
• Základní ochrana bezpečnosti : Elektrický systém má stupeň ochrany Exd II CT4 proti výbuchu, je vybaven dvojitou pojistkou teploty a hladiny, při výskytu poruchy se automaticky spustí poplach a upozornění, certifikováno API, CE a ISO 14001.
• Základní soulad s požadavky na ochranu životního prostředí : I když není integrován s modulm pro sušení, je vybaven rozhraním pro odvodňovací síto vrtacích jádrových vzorků pro připojení externího zařízení za účelem snížení obsahu vlhkosti ve štěrku pod 30 %, čímž se dosáhne 40% redukce tuhého odpadu a splní základní požadavky na Technické specifikace pro ochranu životního prostředí při bezvýkopové výstavbě .

III. Typické aplikace a přizpůsobitelnost případům

1. Základní typy aplikovatelných projektů

• Vrtání středně dlouhých horizontálních směrových vrtů: Pobočky pro zemní plyn ve městských předměstích, hlavní potrubí pro dodávku vody (délka 800–3 000 m), projekty překonávání silnic v obcích a další středně dlouhé stavby.
• Stavba potrubí středního průměru: Komunální kanalizační potrubí (průměr 500–1 200 mm), instalace trubek pro kabely pro přenos dat a další scénáře se středním objemem štěrku.
• Tradiční geologické energetické projekty: Těžba metanu z černouhelných ložisek, maloměrné vrtné práce pro těžbu břidlicového plynu a další tradiční úpravy geologických suspenzí, stejně jako stavba tunelů v středně velkých hornických oblastech.

2. Výhoda přizpůsobitelnosti scénáři
Na příkladu projektu hlavního potrubí pro zásobování vodou v předměstské oblasti (délka 2 000 m, průměr potrubí 800 mm): Zařízení KSMR-350 pokryje požadavky na suspenzi pro denní instalaci 150 m potrubí díky výkonu 80 m³/h a dosáhne míru recyklace bahna 91 %. Na celý projekt tak ušetří 400 m³ čerstvé suspenze, což představuje úsporu nákladů ve výši přibližně CNY 140 000 zároveň snižuje objem pevného odpadu o 300 tun díky připojení externího odvodňovacího sita pro úpravu vrtacích třísek, čímž šetří poplatky za odstranění odpadu ve výši CNY 60 000 .

IV. Diferencované výhody ve srovnání se sériovými modely a konkurencí

V. Analýza provozních nákladů a výhod

Jako příklad uvažujme jediný projekt potrubí o délce 2 500 m a středním průměru (800 mm):

• Náklady na materiál : 91% obnovovací míra bahna snižuje nákup čerstvého bahna o 600 m³, čímž ušetří CNY 210 000 nákladů.
• Náklady na práci : Poloautomatické řízení vyžaduje 3 operátory, což znamená o 2 pracovníky na místě méně ve srovnání s tradičními systémy, a ušetří CNY 18 000 na pracovních nákladech.
• Environmentální náklady : Externí odvodňovací síto zpracovává vrtací třísky, čímž snižuje objem pevného odpadu k přepravě o 450 tun, snižuje poplatky za likvidaci o CNY 90 000 a omezuje riziko environmentálních pokut.
• Celkový přínos : Přímé úspory nákladů ve výši CNY 318 000 na projekt, s 20% zlepšením efektivity výstavby a zkrácením doby trvání projektu o 20 dní.