Système de récupération de boue sans tranchée KSMR-350

En tant que modèle phare intermédiaire de la série KSMR, le système de récupération de boue sans tranchée KSMR-350 se caractérise par une « capacité et efficacité équilibrées, une adaptabilité flexible et une excellente performance-prix ». Il comble parfaitement l'écart entre le modèle compact KSMR-200 et le modèle grande échelle KSMR-1000, spécialement conçu pour les chantiers de construction sans tranchée de distance et de diamètre moyens, ce qui en fait l'équipement idéal alliant efficacité et coût maîtrisé.

I. Paramètres de performance principaux

Sur la base de la logique de gradient des paramètres de la gamme de produits KOSUN et issue des besoins techniques intermédiaires, les performances principales du KSMR-350 sont les suivantes :

II. Fonctions principales et points techniques marquants

1. Processus Intégré Équilibré de Traitement
Reprend les fonctions essentielles de la série et les optimise pour des besoins de volume moyen, assurant un traitement en circuit fermé efficace tout en maîtrisant la complexité des équipements :

• Optimisation du prétraitement : Présente un écran vibrant haute fréquence à simple couche élargi avec une surface de tamis de 3,2 m² (50 % du modèle 1000), atteignant une efficacité d'interception de 95 % pour les particules ≥74 μm tout en équilibrant capacité et dimensions.
• Configuration de purification approfondie : Équipé de 10 hydrocyclogens en polyuréthane de taille standard utilisant une structure symétrique à entrée unique, stabilisant la force centrifuge à 800G (entre les 600G du modèle 200 et les 1200G du modèle 1000), avec une efficacité de séparation des fines supérieure de 25 % par rapport au modèle 200.
• Contrôle semi-automatique de la circulation : Système de mélange semi-automatique intégré avec surveillance en temps réel via densimètre en ligne, prenant en charge un réapprovisionnement en mode manuel/automatique avec une uniformité de mélange de 95 %, équilibrant intelligence et coût des équipements.
• Contrôle à deux niveaux interconnecté : Cuve de stockage principale équipée d'un jaugage de niveau à flotteur haute précision, cuve tampon reliée à un dispositif d'alarme, empêchant efficacement les risques de débordement en conditions de débit moyen à élevé.

2. Conception de structure adaptée aux projets de moyenne série

• Architecture combinée semi-modulaire : Équipement divisé en un module intégré « shaker à schiste + cyclone » et un module combiné « stockage + alimentation », nécessitant uniquement un camion robuste pour le transport, améliorant l'efficacité de relocalisation de 50 % par rapport au modèle 1000.
• Conception portante allégée : Réservoir en acier haute résistance Q235B avec une épaisseur de paroi de 8 mm (équilibre entre résistance et poids), fond équipé de pieds de support réglables pour la construction sur sol non consolidé en zone périurbaine, durée de vie supérieure à 12 ans.
• Conception Facile d'Entretien : Les cyclones utilisent des raccords combinés par collier et bride ; le shaker à schiste est équipé d'un mécanisme de tension mécanique ; le remplacement du tamis prend environ 30 minutes, permettant une économie de 40 % sur le temps de maintenance par rapport aux équipements conventionnels, avec une difficulté de maintenance inférieure à celle du modèle 1000.

3. Sécurité, protection de l'environnement et garantie opérationnelle

• Optimisation du fonctionnement silencieux : Le shaker à tamis adopte une conception d'absorption des chocs par ressort en caoutchouc, limitant le bruit de fonctionnement à moins de 84 dB (entre 85 dB pour le modèle 200 et 82 dB pour le modèle 1000), conforme aux normes de bruit de chantier en zone suburbaine.
• Protection de sécurité de base : Système électrique certifié antidéflagrant Exd II CT4, équipé d'une protection interlock double niveau et température, déclenchant une alarme automatique et un message d'alerte en cas d'anomalie, certifié API, CE et selon la série ISO 14001.
• Conformité environnementale de base : Bien qu'il ne soit pas intégré à un module de séchage, il est équipé d'une interface de tamis de déshydratation des cuttings permettant de connecter un équipement externe afin de réduire la teneur en humidité des cuttings à moins de 30 %, assurant ainsi une réduction de 40 % des déchets solides et répondant aux exigences de base de Spécifications techniques pour la protection de l'environnement dans les travaux sans tranchée .

III. Applications typiques et adaptabilité aux cas

1. Types de projets principaux applicables

• Forage directionnel horizontal à moyenne distance : branchements de gaz naturel en zone suburbaine, conduites principales d'adduction d'eau (longueur 800–3 000 m), projets de franchissement de routes communales et autres travaux à moyenne distance.
• Construction de canalisations de diamètre moyen : Canalisations municipales d'égouts (diamètre 500–1 200 mm), installation de conduits pour câbles de communication et autres scénarios à demande moyenne en boue.
• Projets énergétiques géologiques classiques : Extraction de méthane de couche superficielle, forage à petite échelle de gaz de schiste et autres traitements classiques de boue géologique, ainsi que construction de tunnels dans des zones minières de taille moyenne.

2. Avantage d'adaptabilité aux scénarios
Prenons l'exemple d'un projet de traversée de canalisation principale d'approvisionnement en eau en zone périurbaine (longueur 2 000 m, diamètre de la conduite 800 mm) : Le KSMR-350 répond à la demande en boue pour une installation quotidienne de 150 m de canalisation grâce à sa capacité de traitement de 80 m³/h, atteignant un taux de récupération de boue de 91 %. Par projet, il réduit l'achat de boue neuve de 400 m³, permettant une économie d'environ CNY 140 000 en coûts. Simultanément, en connectant un tamis de déshydratation externe pour traiter les déblais de forage, il réduit le volume de transport des déchets solides de 300 tonnes, économisant des frais d'élimination de CNY 60 000 .

IV. Avantages différenciés par rapport aux modèles de série et aux concurrents

V. Analyse des coûts d'exploitation et des avantages

Prenons l'exemple d'un projet unique de pipeline de 2 500 m de diamètre moyen (800 mm) :

• Coût du matériel : un taux de récupération des boues de 91 % réduit l'approvisionnement en boue neuve de 600 m³, permettant une économie de CNY 210 000 en coûts.
• Coût de la main-d'œuvre : la commande semi-automatique nécessite 3 opérateurs, soit 2 personnes de moins sur site par rapport aux systèmes traditionnels, permettant une économie de CNY 18 000 en coûts de main-d'œuvre.
• Coût environnemental : le tamis de déshydratation externe traite les déblais de forage, réduisant le volume de transport des déchets solides de 450 tonnes, diminuant ainsi les frais d'élimination de CNY 90 000 et atténuant le risque de sanctions environnementales.
• Bénéfice global : Économies directes de CNY 318,000 par projet, avec une amélioration de 20 % de l'efficacité de construction et une durée du projet réduite de 20 jours.