Sistema di recupero fanghi senza scavo KSMR-350

Essendo il modello principale di fascia media della serie KSMR, il Sistema KSMR-350 per il Recupero del Fango Senza Scavi si distingue per "capacità ed efficienza bilanciate, adattabilità flessibile e straordinaria convenienza economica". Colma in modo preciso il divario tra il compatto KSMR-200 e il grande KSMR-1000 ed è stato progettato specificamente per scenari di costruzione senza scavi di media distanza e diametro medio, rendendolo l'equipaggiamento ideale che bilancia efficienza e costo.

I. Parametri Principali delle Prestazioni

Sulla base della logica del gradiente parametrico della serie di prodotti KOSUN e derivata dalle esigenze ingegneristiche di fascia media, le prestazioni principali del KSMR-350 sono le seguenti:

II. Funzioni Principali e Punti Tecnici Evidenziati

1. Processo Integrato di Trattamento Bilanciato
Mantiene le funzioni principali della serie ottimizzandole per richieste di media entità, garantendo un trattamento a ciclo chiuso efficiente pur controllando la complessità dell'equipaggiamento:

• Ottimizzazione del Pretrattamento : Dotato di uno shaker a strato singolo con ampio schermo ad alta frequenza e superficie filtrante di 3,2 m² (pari al 50% del modello 1000), raggiunge un'efficienza di intercettazione del 95% per particelle ≥74 μm, bilanciando capacità e dimensioni.
• Configurazione di Purificazione Approfondita : Equipaggiato con 10 idrocicloni in poliuretano di dimensioni standard con struttura simmetrica ad ingresso singolo, stabilizza la forza centrifuga a 800G (tra i 600G del modello 200 e i 1200G del modello 1000), con un'efficienza di separazione delle particelle fini superiore del 25% rispetto al modello 200.
• Controllo Semi-automatico del Ciclo : Sistema di miscelazione semiautomatico integrato con monitoraggio in tempo reale tramite densimetro in linea, supporta il rifornimento a doppia modalità manuale/automatica con uniformità di miscelazione del 95%, bilanciando intelligenza e costo dell'attrezzatura.
• Controllo collegato a due livelli : Serbatoio principale dotato di un misuratore di livello a galleggiante ad alta precisione, serbatoio tampone collegato a un dispositivo di allarme, che impedisce efficacemente i rischi di trabocco in condizioni di flusso medio-alto.

2. Progettazione strutturale adattata per progetti di media entità

• Architettura combinata semimodulare : Attrezzatura suddivisa in un modulo integrato “shale shaker + ciclone” e un modulo combinato “serbatoio + alimentazione”, richiede solo un camion pesante per il trasporto, migliorando l'efficienza di riposizionamento del 50% rispetto al modello 1000.
• Design portante leggero : Serbatoio realizzato in acciaio ad alta resistenza Q235B con spessore della parete di 8 mm (bilancia resistenza e peso), fondo dotato di piedini regolabili per la costruzione su terreni non stabilizzati in aree suburbane, durata superiore a 12 anni.
• Design a Basso Costo di Manutenzione : I cicloni utilizzano connessioni combinate a morsetto e flangia; lo shaker per scisti è dotato di un meccanismo meccanico di tensionamento; la sostituzione della maglia richiede circa 30 minuti, riducendo del 40% il tempo di manutenzione rispetto alle attrezzature convenzionali, con una difficoltà di manutenzione inferiore rispetto al modello 1000.

3. Sicurezza, protezione ambientale e garanzia operativa

• Ottimizzazione del funzionamento a basso rumore : Lo shaker per scisti adotta un design con ammortizzatori in gomma a molla, controllando il rumore di funzionamento al di sotto di 84 dB (tra i 85 dB del modello 200 e gli 82 dB del modello 1000), conforme agli standard sul rumore per le costruzioni suburbane.
• Protezione di sicurezza di base : Il sistema elettrico è certificato Exd II CT4 antideflagrante, dotato di protezione duale interbloccata per temperatura e livello, allarme automatico e segnalazione in caso di anomalie, certificato API, CE e ISO 14001.
• Conformità ambientale di base : Sebbene non integrato con modulo di essiccazione, dotato di interfaccia per schermo di disidratazione trucioli di perforazione per collegare apparecchiature esterne al fine di ridurre il contenuto di umidità dei trucioli al di sotto del 30%, raggiungendo una riduzione dei rifiuti solidi del 40% e soddisfacendo i requisiti di base di Specifica Tecnica per la Protezione Ambientale nella Costruzione Senza Scavi .

III. Applicazioni Tipiche e Adattabilità ai Casi

1. Tipi Principali di Progetti Applicabili

• Perforazione orizzontale direzionale a media distanza: linee secondarie del gas naturale suburbane, condotte principali dell'acqua (lunghezza 800–3.000 m), progetti di attraversamento stradale tra comuni e altre costruzioni a media distanza.
• Costruzione di tubazioni a diametro medio: fognature urbane (diametro 500–1.200 mm), installazione di condotti per cavi di comunicazione e altri scenari con richiesta media di polmone.
• Progetti convenzionali di energia geologica: estrazione di metano da giacimenti carboniferi superficiali, perforazioni su piccola scala per gas di scisto e altri trattamenti convenzionali di fango geologico, nonché costruzione di gallerie in aree minerarie di medie dimensioni.

2. Vantaggio dell'adattabilità allo scenario
Prendendo ad esempio un progetto per il collegamento di una condotta idrica suburbana (lunghezza 2.000 m, diametro tubo 800 mm): il KSMR-350 soddisfa le richieste di fango per l'installazione giornaliera di 150 m di tubazione grazie alla sua capacità di elaborazione di 80 m³/h, raggiungendo un tasso di recupero del fango del 91%. Per ogni progetto, riduce l'acquisto di fango fresco di 400 m³, con un risparmio pari a circa CNY 140.000 nei costi. Contestualmente, collegando un vibratore esterno per la disidratazione per trattare i detriti di perforazione, riduce il volume di trasporto dei rifiuti solidi di 300 tonnellate, risparmiando costi di smaltimento pari a CNY 60.000 .

IV. Vantaggi differenziati rispetto ai modelli della serie e ai concorrenti

V. Analisi dei costi operativi e benefici

Prendendo come esempio un singolo progetto di oleodotto di diametro medio (800 mm) di 2.500 m:

• Costo dei materiali : 91% di recupero del fango riduce l'approvvigionamento di fango fresco di 600 m³, risparmiando CNY 210.000 in costi.
• Costo della Manodopera : Il controllo semi-automatico richiede 3 operatori, riducendo di 2 il personale in loco rispetto ai sistemi tradizionali, con un risparmio di CNY 18.000 in costi di manodopera.
• Costo ambientale : Lo schermo esterno di disidratazione tratta i detriti di perforazione, riducendo il volume di trasporto dei rifiuti solidi di 450 tonnellate, abbattendo le spese di smaltimento di CNY 90.000 e mitigando il rischio di sanzioni ambientali.
• Beneficio complessivo : Risparmi diretti sui costi di 318.000 CNY per progetto, con un miglioramento del 20% dell'efficienza costruttiva e una riduzione della durata del progetto di 20 giorni.