KSMR-350 Trenchless Slurry Recovery System

Kao model srednjeg segmenta iz serije KSMR, sustav za oporavak mulja KSMR-350 karakterizira „uravnotežena kapacitet-efikasnost, fleksibilna prilagodljivost i izuzetna odnos cijene i učinkovitosti“. Točno nadoknađuje kompaktne KSMR-200 i velike KSMR-1000 modele, posebno dizajniran za srednje udaljene i srednjeg promjera besrovnih građevinskih scenarija — čineći ga idealnom opremom koja uravnotežuje učinkovitost i troškove.

I. Osnovni parametri performansi

Na temelju logike parametarskog gradijenta serije proizvoda KOSUN i potreba inženjerskih primjena srednjeg ranga, osnovne performanse KSMR-350 su sljedeće:

II. Osnovne funkcije i tehnički istaknute karakteristike

1. Balansirani integrirani postupak obrade
Naslijeđuje osnovne funkcije serije i optimizira ih za srednje količine, omogućujući učinkovitu obradu u zatvorenom ciklusu uz kontrolu složenosti opreme:

• Optimizacija prethodne obrade : Ima jednostruki prošireni visokofrekventni sitni vibrator s površinom sita od 3,2 m² (50% od modela 1000), postižući učinkovitost zadržavanja od 95% za čestice ≥74 μm, uz uravnoteženje kapaciteta i veličine.
• Konfiguracija duboke pročišćavanja : Opremljen sa 10 standardnih poliuretanskih ciklona simetričnom strukturom s jednim ulazom, koji stabiliziraju centrifugalnu silu na 800G (između 200G modela 200 i 1200G modela 1000), s učinkovitošću odvajanja finih čestica za 25% višom od modela 200.
• Poluautomatska regulacija cirkulacije : Integrirani poluautomatski sustav za miješanje s nadzorom u stvarnom vremenu putem uređaja za gustoću u liniji, koji podržava dvomodni sustav punjenja (ručno/automatski) s jednoličnošću miješanja od 95%, uravnotežujući inteligenciju i trošak opreme.
• Dvodnevna povezana kontrola : Glavni spremnik opremljen visoko preciznim mjeračem razine s plivajćem, pospremnik povezan s alarmnim uređajem, učinkovito sprječava opasnost od prelijevanja u uvjetima srednjeg do visokog protoka.

2. Konstrukcijski dizajn prilagođen projektima srednjeg obujma

• Polu-modularna kombinirana arhitektura : Oprema podijeljena na „sito za škriljac + ciklon“ integrirani modul i „spremnik + energija“ kombinirani modul, za prijevoz je potreban samo jedan teretni kamion, što povećava učinkovitost premještanja za 50% u odnosu na model 1000.
• Lagani nosivi dizajn : Spremnik izrađen od čelika visoke čvrstoće Q235B debljine zida 8 mm (uravnotežena čvrstoća i težina), dno opremljeno podešivim nosačima za izgradnju na neuređenim tlima u predgrađima, vijek trajanja preko 12 godina.
• Dizajn za laku održavanje : Cikloni koriste spojnice s navrtkom i prirubnicom; separator šljake opremljen mehaničkim mehanizmom za zatezanje; zamjena mreže traje otprilike 30 minuta, što uštedjuje 40% vremena održavanja u odnosu na konvencionalnu opremu, a težina održavanja je niža od modela 1000.

3. Sigurnost, zaštita okoliša i osiguranje rada

• Optimizacija rada s niskom razinom buke : Separator šljake koristi dizajn s gumene opruge za apsorpciju vibracija, držeći razinu buke pri radu ispod 84 dB (između 85 dB modela 200 i 82 dB modela 1000), u skladu sa standardima za buku u stambenim područjima.
• Osnovna zaštita sigurnosti : Električni sustav ima klasifikaciju Exd II CT4 protueksplozivne zaštite, opremljen dvostrukim međusobnim zaštitama na temperaturu i razinu te automatskim alarmom i upozorenjem u slučaju kvara, certificiran prema API, CE, ISO 14001 seriji.
• Osnovna usklađenost s okolišnim standardima : Iako nije integriran s sušnim modulom, opremljen je sučeljem za odvodnju sitnih tla kako bi se spojio na vanjsku opremu za smanjenje vlažnosti sitnih tla ispod 30%, postižući smanjenje čvrstog otpada za 40% i zadovoljavajući osnovne zahtjeve za Tehničke specifikacije za zaštitu okoliša u bezrovnim građevinskim radovima .

III. Tipične primjene i prilagodba slučajevima

1. Osnovni tipovi projekata kojima se primjenjuje

• Horizontalno usmjereno bušenje srednje udaljenosti: Podsobne grane za prirodni plin, vodovodne mreže (dužina 800–3.000 m), projekti prelaska cesta na razini naselja i drugi radovi srednje udaljenosti.
• Izrada cjevovoda srednjeg promjera: Komunalne kanalizacijske cijevi (promjer 500–1.200 mm), ugradnja kanala za komunikacijske kabele i druge situacije srednje potrošnje mulja.
• Konvencionalni projekti geološke energije: Ekstrakcija plina iz slojeva uglja na malim dubinama, bušenje manjih nalazišta slanog plina i druga konvencionalna tretiranja geološke muljevine, kao i izgradnja tunela u srednjim rudnicima.

2. Prednost prilagodljivosti scenariju
Uzimajući za primjer projekt glavne vodovodne mreže u predgrađu (duljina 2000 m, promjer cijevi 800 mm): KSMR-350 zadovoljava potrebe za muljevinom za dnevnu instalaciju cjevovoda od 150 m zahvaljujući kapacitetu obrade od 80 m³/h, postižući stopu povrata mulja od 91%. Po projektu, smanjuje nabavku svježe muljevine za 400 m³, uštedeći otprilike CNY 140.000 u troškovima. Istovremeno, povezivanjem vanjskog sita za dehidraciju za tretiranje odstranjenih rezanih materijala, smanjuje količinu čvrstog otpada za 300 tona, uštede u naknadama za odlaganje u iznosu od CNY 60.000 .

IV. Razlikovne prednosti u odnosu na serije modela i konkurenciju

V. Analiza operativnih troškova i koristi

Uzmimo primjer pojedinačnog projekta cjevovoda srednjeg promjera (800 mm) od 2.500 m:

• Cijena materijala : Stopa povrata gline od 91% smanjuje nabavku nove gline za 600 m³, uštede CNY 210.000 u troškovima.
• Trošak rada : Poluautomatska kontrola zahtijeva 3 operatera, smanjuje broj osoba na terenu za 2 u usporedbi s tradicionalnim sustavima, uštede CNY 18.000 u troškovima rada.
• Ekološki trošak : Vanjski ekran za dehidraciju obrađuje bušotine, smanjujući količinu čvrstog otpada za 450 tona, smanjujući naknade za odlaganje za CNY 90.000 i ublažavanje rizika od kazni za štetu okolišu.
• Ukupna korist : Izravno ušteda troškova od CNY 318.000 po projektu, uz 20% poboljšanja u učinkovitosti izgradnje i skraćenje trajanja projekta za 20 dana.