Система відновлення пульпи KSMR-350 без траншей

Як модель середнього класу серії KSMR, система відновлення бурового розчину KSMR-350 характеризується «збалансованою місткістю та ефективністю, гнучкою адаптивністю та винятковим співвідношенням вартості та продуктивності». Вона чітко заповнює проміжок між компактною моделлю KSMR-200 та великою KSMR-1000, спеціально розробленою для середньої довжини та середнього діаметра безтраншейних будівельних робіт — що робить її ідеальним обладнанням, яке поєднує ефективність і вартість.

I. Основні експлуатаційні параметри

На основі логіки параметричного градієнта продуктів KOSUN і виходячи з вимог середнього рівня техніки, основні характеристики KSMR-350 такі:

II. Основні функції та технічні особливості

1. Збалансований інтегрований процес обробки
Зберігає основні функції серії та оптимізує їх для середнього обсягу вимог, забезпечуючи ефективне замкнуте очищення з одночасним контролем складності обладнання:

• Оптимізація попередньої обробки : Має однорядний розширений високочастотний грохот з площею сита 3,2 м² (50% від моделі 1000), що забезпечує ефективність затримання 95% частинок ≥74 мкм при оптимальному співвідношенні продуктивності та габаритів.
• Конфігурація глибокого очищення : Обладнана 10 стандартними поліуретановими гідроциклонами з симетричною одноручаговою структурою, яка стабілізує відцентрову силу на рівні 800G (між 600G моделі 200 та 1200G моделі 1000), ефективність відділення дрібних частинок — на 25% вища, ніж у моделі 200.
• Напівавтоматичне керування циркуляцією : Інтегрована напівавтоматична система змішування з реальним часом моніторингу через вбудований денситометр, що підтримує ручне/автоматичне двомодове поповнення з рівнем однорідності змішування 95%, забезпечуючи баланс між інтелектуальністю та вартістю обладнання.
• Двохрівневий пов'язаний контроль : Основний резервуар оснащений високоточним поплавковим вимірювачем рівня, буферний резервуар пов'язаний із сигнальним пристроєм, що ефективно запобігає ризику переливання в умовах середнього та високого потоку.

2. Конструкція, адаптована для проектів середнього обсягу

• Напівмодульна комбінована архітектура : Обладнання розділене на інтегрований модуль «віброгрохот + циклон» та комбінований модуль «сховище + енергопостачання», для транспортування потрібен лише один важковантажний автомобіль, що підвищує ефективність переміщення на 50% порівняно з моделлю 1000.
• Легка несуча конструкція : Резервуар виготовлений із високоміцної сталі Q235B з товщиною стінки 8 мм (баланс між міцністю та вагою), дно оснащене регульованими опорними ніжками для будівництва на невимощених ґрунтах у передмістях, термін служби понад 12 років.
• Конструкція з простим обслуговуванням : Циклони використовують комбіновані з'єднання хомута та фланця; грохот для шламу обладнано механізмом механічного натягування; заміна сита займає приблизно 30 хвилин, що економить 40% часу технічного обслуговування порівняно з традиційним обладнанням, а складність обслуговування нижча, ніж у моделі 1000.

3. Безпека, охорона навколишнього середовища та експлуатаційна надійність

• Оптимізація роботи зі зниженим рівнем шуму : Грохот для шламу має конструкцію з гумовими пружинами для поглинання вібрації, що забезпечує рівень шуму під час роботи нижче 84 дБ (між 85 дБ моделі 200 та 82 дБ моделі 1000), відповідає стандартам шуму для будівництва в передмістях.
• Основний захист безпеки : Електрична система має ступінь вибухозахисту Exd II CT4, оснащена подвійною блокувальною системою за температурою та рівнем, автоматично подає сигнал тривоги та повідомлення у разі виникнення несправностей, сертифікована за API, CE, ISO 14001.
• Базова відповідність вимогам охорони навколишнього середовища : Хоча й не інтегровано з модулем сушіння, обладнано інтерфейсом для відділення шламу бурового доліття, щоб підключити зовнішнє обладнання для зниження вмісту вологи у відходах нижче 30%, досягаючи скорочення твердих відходів на 40% та відповідаючи основним вимогам Технічні специфікації щодо охорони навколишнього середовища у безтраншейному будівництві .

III. Типові сфери застосування та адаптивність до випадків

1. Основні типи проектів, що підлягають застосуванню

• Горизонтальне направлене буріння середньої довжини: магістралі природного газу в передмістях, магістральні водопроводи (довжина 800–3 000 м), проєкти перетину доріг між районами та інші роботи середньої довжини.
• Будівництво трубопроводів середнього діаметру: муніципальні каналізаційні труби (діаметр 500–1 200 мм), прокладання кабельних каналів зв'язку та інші сценарії з помірним витратом суспензії.
• Традиційні проекти геологічної енергетики: Видобуток метану з вугільних пластів, буріння малих родовищ сланцевого газу та інші традиційні види обробки геологічного розчину, а також будівництво тунелів у середніх гірничодобувних районах.

2. Перевага адаптивності до сценаріїв
Наприклад, проект магістралі водопостачання в передмісті (довжина 2000 м, діаметр труби 800 мм): KSMR-350 задовольняє потреби у розчині для щоденного монтажу трубопроводу на 150 м завдяки потужності обробки 80 м³/год, забезпечуючи коефіцієнт відновлення розчину 91%. За один проект це скорочує закупівлю свіжого розчину на 400 м³, економлячи приблизно CNY 140 000 у витратах. Одночасно, під'єднуючи зовнішній декантерний сито для обробки шламу, обсяг твердих відходів, що транспортуються, скорочується на 300 тонн, економлячи витрати на утилізацію на суму CNY 60 000 .

IV. Диференційовані переваги порівняно з серійними моделями та конкурентами

V. Аналіз експлуатаційних витрат та ефективності

Розглянемо приклад окремого проекту трубопроводу довжиною 2 500 м середнього діаметра (800 мм):

• Вартість матеріалу : 91% швидкість відновлення бурового розчину зменшує закупівлю свіжого розчину на 600 м³, економлячи 210 000 юаней у витратах.
• Вартість роботи : напівавтоматичне керування потребує 3 операторів, що на 2 менше, ніж у традиційних системах, економлячи 18 000 юаней вартість робочої сили.
• Екологічні витрати : зовнішній грохот для зневоднення обробляє буровий шлам, зменшуючи обсяг твердих відходів, що транспортуються, на 450 тонн, скорочуючи витрати на утилізацію на 90 000 юаней та зменшуючи ризик екологічних санкцій.
• Загальна вигода : Прямі економічні збереження у розмірі CNY 318,000 на проект, з підвищенням ефективності будівництва на 20% та скороченням терміну реалізації проекту на 20 днів.